一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器。

背景技术：

高频继电器一般由继电器本体和屏蔽部件组成。继电器本体包括有主体部分和保护部分，主体部分由磁路部件、运动部件和接触部件组成，保护部分一般为合成树脂注塑成型的箱状壳体(以下简称外壳)；继电器本体设置有从侧面凸出的多个平行、共面的引出端。屏蔽部件为形状与外壳类似，通过折弯成型的简易金属箱体(以下简称屏蔽罩)，其上设置有与印制电路板电气连接的多个平行、共面的引出端。现有技术的一种高频继电器的屏蔽罩如图1所示，屏蔽罩100呈开口朝下的箱形形状，屏蔽罩100是由一冲裁而成的平面形状的金属板件200弯折形成；该金属板件200包括作为屏蔽罩的箱形的顶板101的且呈矩形形状的中间部分201和由中间部分的四边向外延伸以弯折成为屏蔽罩100的箱形的侧板102的侧边部分202；所述顶板101与四边弯折形成的侧板102围成一用于可装入继电器本体的容纳腔300，这种屏蔽罩100结构，会在相邻的侧板102之间形成交接缝隙400，在其中的两个相对的侧板的底部还设有引出端103；继电器本体与屏蔽罩的装配方式是：继电器本体直接装入到屏蔽罩内腔(即容纳腔)300顶面，然后再通过胶黏剂或卡扣的方式固定。因屏蔽罩加工方式为折弯成型，故其四周棱边必然存在缝隙400，而高频信号的泄露程度与缝隙大小呈正相关性，必须尽量减小缝隙；但现有高频继电器的屏蔽罩在结构上未做防信号泄露设计，缝隙大小主要依靠模具加工精度保证；而屏蔽罩在实际加工过程中必然存在因金属材料自身弹性造成的回弹，而回弹会造成折弯后尺寸精度的降低，导致缝隙大小难以控制。此外，屏蔽罩引出端、屏蔽罩与继电器本体装配后所有引出端的共面度将影响高频信号下的阻抗偏差，且呈正相关性，故需尽量提高引出端的共面精度；屏蔽罩引出端置于折弯侧面上，其共面度必然会受到回弹的影响；而现有屏蔽罩与继电器本体的装配方式，继电器本体装入屏蔽罩内的位置不可调整，必须要求两者的配合尺寸非常接近才能保证装配后的引出端共面度，这极大地增加了模具或设备的加工难度；且因屏蔽罩内嵌顶面需点胶处理，胶黏剂的存在进一步加剧了共面度的散差。因此，综上所述，现有屏蔽罩结构主要存在以下弊端：

1、屏蔽罩无防信号泄露的结构设计，且折弯缝隙大小难以控制，信号泄露隐患大，高频特性参数一致性不易保证。

2、屏蔽罩无导向限位功能，继电器本体装入屏蔽罩内的高度不可调，引出端共面精度难以保证，这会增加特性阻抗匹配的偏差，加剧信号的反射和损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器，一方面可以提高装配后引出端的共面精度，降低阻抗匹配偏差；另一方面，能够有效防止信号的泄露，达到提高高频特性的目的；并具有加工难度小、制作成本低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频继电器的屏蔽罩，包括具有开口朝下的呈箱形形状的屏蔽罩本体；所述屏蔽罩本体由平面形状的金属板件弯折形成；所述金属板件包括作为屏蔽罩本体的箱形的顶板的且呈矩形形状的中间部分和由中间部分的四边向外延伸以弯折成为屏蔽罩本体的箱形的侧板的侧边部分；所述顶板与四边弯折形成的侧板围成一用于可装入继电器本体的容纳腔；在两个相对的侧板的内侧一面分别设有对应凸伸的凸起部，且两个凸起部的顶端之间的距离小于继电器本体在所述两个相对的侧板之间的装入尺寸，以利用继电器本体与所述两个相对的侧板之间的过盈配合来调节继电器本体在容纳腔中的装入深度。

所述金属板件为冲裁而成；所述金属板件弯折后的相邻侧板之间具有交接缝隙，在指定的侧板的底部设有引出端；所述凸起部为凸起平台，通过两个凸起平台的顶端面对所述继电器本体的夹持，从而提高屏蔽罩本体的引出端与继电器本体的引出端的共面精度；在四个侧板中的其中两个侧板还分别向侧板的两侧边方向凸伸有凸出部，以利用该凸出部来遮挡相邻侧板之间的交接缝隙。

所述侧板与顶板之间为垂直分布；所述相邻的侧板之间也相互垂直；所述引出端由所述指定的侧板的底部弯折形成。

所述顶板的内侧一面还设有用来提高继电器本体与屏蔽罩之间粘胶强度的粗糙结构。

所述粗糙结构为设在顶板的内侧一面的多个小凹坑，或者是一片打麻面，或者是多个小凸点或多个小凹点。

在顶板与对应的侧板之间相接的弯折处还设有交接在顶板的侧边缘与对应的侧板的顶边缘之间的砍痕或筋条，以利用该砍痕或筋条来提高所述弯折处的弯折强度。

所述顶板与对应的侧板之间相接的弯折处设有两个砍痕或筋条，且两个砍痕或筋条在所述弯折处呈均匀分布；所述屏蔽罩本体中，屏蔽罩本体的两个相对的弯折处的砍痕或筋条呈镜像分布。

所述凸起平台的顶端面处还设有倒角；且屏蔽罩本体的两个凸起平台呈镜像分布，并分别处于所述两个相对的侧板的内侧一面的中间。

所述侧板的两侧边方向凸伸的凸出部为对称分布，所述凸出部在靠近侧板与顶板之间的弯折处还设有让位缺口。

所述顶板为长方形形状；所述顶板的长边所对应的侧板为长侧板，所述顶板的短边所对应的侧板为短侧板；所述两个凸起平台分别设在两个短侧板的内侧一面；所述凸出部分别设在两个长侧板的两侧边；设有引出端的指定的侧板为长侧板。

一种高频继电器，包括继电器本体和如上所述的屏蔽罩；所述继电器本体装在所述屏蔽罩本体的容纳腔中。

一种高频继电器，包括继电器本体和屏蔽罩；所述屏蔽罩包括具有开口朝下的呈箱形形状的屏蔽罩本体；所述屏蔽罩本体由平面形状的金属板件弯折形成；所述金属板件包括作为屏蔽罩本体的箱形的顶板的且呈矩形形状的中间部分和由中间部分的四边向外延伸以弯折成为屏蔽罩本体的箱形的侧板的侧边部分；所述顶板与四边弯折形成的侧板围成一用于可装入继电器本体的容纳腔；在继电器本体的两个相对的外侧面分别设有向外凸伸的凸起部，且两个凸起部的顶端之间的距离大于屏蔽罩本体的用来适配于所述继电器本体的两个相对的侧板的内侧面之间尺寸，以利用继电器本体侧边的凸起部与所述两个相对的侧板之间的过盈配合来调节继电器本体在容纳腔中的装入深度。

所述金属板件为冲裁而成；所述金属板件弯折后的相邻侧板之间具有交接缝隙，在指定的侧板的底部设有引出端；所述凸起部为凸起平台，通过继电器本体的两个凸起平台的顶端面与屏蔽罩本体的两个相对的侧板的内侧面之间的配合，从而提高屏蔽罩本体的引出端与继电器本体的引出端的共面精度；在四个侧板中的其中两个侧板还分别向侧板的两侧边方向凸伸有凸出部，以利用该凸出部来遮挡相邻侧板之间的交接缝隙。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在两个相对的侧板的内侧一面分别设有对应凸伸的凸起部，且两个凸起部的顶端之间的距离小于继电器本体在所述两个相对的侧板之间的装入尺寸，以利用继电器本体与所述两个相对的侧板之间的过盈配合来调节继电器本体在容纳腔中的装入深度。本发明的这种结构，是利用屏蔽罩本体的两个凸起部与继电器本体的过盈配合，可以调整继电器本体与屏蔽罩本体的装配位置，从而可以提高屏蔽罩本体的引出端与继电器本体的引出端的共面精度，降低阻抗匹配偏差。

2、本发明由于采用了金属板件为冲裁而成，凸起部为凸起平台，以及在四个侧板中的其中两个侧板还分别向侧板的两侧边方向凸伸有凸出部。本发明的这种结构，利用冲裁而成的金属板件来制作屏蔽罩本体具有加工难度小、制作成本低的特点；利用凸起平台的顶端面(即平面)对继电器本体进行夹持，可以保证继电器本体装入屏蔽罩时不易歪斜，也就是可实现继电器本体垂直于屏蔽罩的顶面装入，避免继电器本体歪斜后挤压侧板而造成交接间隙的变大；而且，屏蔽罩的设有引出脚的侧板不歪斜也有利于提高屏蔽罩引出脚与继电器本体引出脚的共面精度；同时，因过盈配合部分为面面接触，具有装配精度高的特点；利用凸出部来遮挡相邻侧板之间的交接缝隙，能够有效防止信号的泄露，达到提高高频特性的目的。

3、本发明由于采用了在顶板与对应的侧板之间相接的弯折处还设有交接在顶板的侧边缘与侧板的顶边缘之间的砍痕或筋条；以及将凸起平台设在对应侧板的内侧一面的中间。本发明的这种结构，利用砍痕或筋条可以增加侧板的靠近顶板处的刚度，即侧板可等效分成两部分，靠近顶板处的刚度较大，靠近屏蔽罩本体的开口处的刚度较小，由于凸起平台设置在对应侧板的中间，与屏蔽罩本体的开口和屏蔽罩本体的顶板均具有一定的距离；既能利用侧板的靠近屏蔽罩本体的开口处柔度大的特点，便于继电器本体的装入；又能充分利用侧板的靠近顶板处刚度大的特点，用小的过盈配合量便实现大的反弹力，保证凸起平台和继电器本体尽量保持贴平状态。这样的最终效果，就是凸起平台既可实现高度的可调，又能尽量减小相邻侧板之间的交接间隙。

4、本发明由于采用将顶板设为长方形形状；所述顶板的长边所对应的侧板为长侧板，所述顶板的短边所对应的侧板为短侧板；所述两个凸起平台分别设在两个短侧板的内侧一面；所述凸出部分别设在两个长侧板的两侧边；设有引出端的指定的侧板为长侧板。本发明的这种结构，短侧板的凸起平台与继电器本体过盈配合后所产生的变形不会对长侧板的引出端造成影响，而且长侧板的两侧边的凸出部又恰好能够对短侧板的变形所造成的缝隙加大进行遮挡，既能提高屏蔽罩引出端与继电器本体引出端共面精度，又可以减小信号泄露。而对于长侧板来说，结合顶板与长侧板弯折处的砍痕或筋条，可增加长侧板底部刚度，使长侧板折弯后回弹量减小，可有效避免长侧板向外变形造成的缝隙的增加，达到减小信号泄露的目的；同时可提高长侧板上设置的引出端的高度尺寸一致性，从而达到提高屏蔽罩引出端与继电器本体引出端共面精度的目的，最终实现阻抗匹配偏差的减小。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种高频继电器的屏蔽罩的立体构造示意图；

图2是本发明的实施例一的屏蔽罩的立体构造示意图；

图3是本发明的实施例一的屏蔽罩的立体构造示意图(底部翻转朝上)；

图4是本发明的实施例一的屏蔽罩的侧视图；

图5是本发明的实施例一的屏蔽罩的仰视图；

图6是沿图5中的a-a线的剖视图；

图7是图6中的b部放大示意图；

图8是图6中的c部放大示意图；

图9是图6中的c部的另一种结构的放大示意图；

图10是本发明的实施例一的屏蔽罩的另一种结构的立体构造示意图；

图11是本发明的实施例一的高频继电器的立体构造示意图；

图12是本发明的实施例一的高频继电器的继电器本体的立体构造示意图；

图13是本发明的实施例一的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩的过程示意图一；

图14是本发明的实施例一的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩的过程示意图二；

图15是本发明的实施例一的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩的过程示意图三；

图16是本发明的实施例一的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩后的结构示意图；

图17是本发明的实施例一的高频继电器与电路板的连接示意图；

图18是本发明的实施例二的高频继电器的示意图；

图19是本发明的实施例二的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩的过程示意图；

图20是本发明的实施例二的高频继电器的继电器本体装入屏蔽罩后的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图2至图17所示，本发明的一种高频继电器的屏蔽罩，包括具有开口朝下的呈箱形形状的屏蔽罩本体2；所述屏蔽罩本体2由一冲裁而成的平面形状的金属板件1弯折形成；所述金属板件1包括作为屏蔽罩本体的箱形的顶板21的且呈矩形形状的中间部分11和由中间部分11的四边向外延伸以弯折成为屏蔽罩本体2的箱形的侧板22的侧边部分12；所述顶板21与四边弯折形成的侧板22围成一用于可装入继电器本体3的容纳腔23，在相邻侧板22之间具有交接缝隙24，在指定的侧板的底部设有引出端25；在两个相对的侧板22的内侧一面分别设有对应凸伸的凸起部4，且两个凸起部4的顶端之间的距离小于继电器本体3在所述两个相对的侧板22之间的装入尺寸，以利用继电器本体3与所述两个相对的侧板22之间的过盈配合来调节继电器本体3在容纳腔23中的装入深度，从而提高屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度；在四个侧板22中的其中两个侧板还分别向侧板的两侧边方向凸伸有凸出部5，以利用该凸出部5来遮挡相邻侧板22之间的交接缝隙24。屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度提高后，如图17所示，屏蔽罩本体2的引出端25、继电器本体3的引出端31与电路板8间的焊料厚度散差小，即屏蔽罩本体2的引出端25与电路板8间的焊料厚度h1和继电器本体3的引出端31与电路板8间的焊料厚度h2基本相同，阻抗匹配偏差也较小，如果屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度较差时，则屏蔽罩本体2的引出端25、继电器本体3的引出端31与电路板8间的焊料厚度散差就较大，阻抗匹配偏差也较大。

本实施例中，所述凸起部4为凸起平台，通过两个凸起平台4的顶端面对所述继电器本体3的夹持，从而提高屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度。

本实施例中，所述顶板21为长方形形状；所述顶板21的长边所对应的侧板22为长侧板221，所述顶板21的短边所对应的侧板为短侧板222；所述两个凸起平台4分别设在两个短侧板222的内侧一面，且凸起平台4是由短侧板222的外侧一面击打成凹陷后形成；所述凸出部5分别设在两个长侧板221的两侧边；设有引出端25的指定的侧板为长侧板221。

本实施例中，所述侧板与顶板之间为垂直分布，即，两个长侧板221与顶板21之间为垂直分布，两个短侧板222与顶板21之间为也垂直分布；所述相邻的侧板之间也相互垂直，即，相邻的长侧板221和短侧板222之间也相互垂直；所述引出端25由所述指定的侧板即长侧板221的底部弯折形成。

所述顶板的内侧一面还设有用来提高继电器本体与屏蔽罩之间粘胶强度的粗糙结构。本实施例中，粗糙结构为设在顶板21的内侧一面的多个小凹坑211。本发明在顶板21的内侧一面设置小凹坑211，可以改善密封胶与金属结合不良缺陷，提高屏蔽罩与继电器本体粘结可靠性，避免继电器经过冲击振动或高温后出现屏蔽罩松动、脱落问题。

本实施例中，在顶板21与侧板22之间相接的弯折处还设有交接在顶板21的侧边缘与侧板22的顶边缘之间的砍痕61(如图8所示)，当然，也可以是筋条62(如图9所示)；以利用该砍痕61或筋条来提高所述弯折处的弯折强度。

本实施例中，如图5所示，是在所述顶板21与短侧板222之间相接的弯折处设有两个砍痕61或筋条，且两个砍痕61或筋条在所述弯折处呈对称分布；所述屏蔽罩本体2中，屏蔽罩本体2的两个相对的弯折处(即两个短侧板222所对应的弯折处)的砍痕或筋条呈镜像分布。本发明的这种结构，同一个弯折处的两个砍痕61呈对称分布，可以使得弯折处强度均匀，避免弯折处一边翘起。

在顶板21与侧板22之间相接的弯折处设置砍痕或凸筋，可以减小折弯后材料的回弹，提高折弯后尺寸稳定性，保证相邻侧板交接缝隙一致性。本实施例中，砍痕61或筋条62是设在两个短侧板222与顶板21之间的弯折处，每个弯折处设有二个砍痕61或筋条62；当然，还可以在两个长侧板221与顶板21之间的弯折处也设置砍痕或筋条。

本实施例中，所述凸起平台4的顶端面处还设有倒角41；且两个凸起平台4呈镜像分布，并分别处于所述两个相对的短侧板222的内侧一面的中间。本发明将凸起平台4设置在短侧板222的中间，可以保证屏蔽罩本体的开口处距凸起平台4留有一定距离，用于对继电器本体3刚装入屏蔽罩本体2内时的预导正，以降低装配难度；在凸起平台4的顶端面处的设置倒角41，可用于继电器本体3装入屏蔽罩本体2过盈配合前的导向，避免继电器本体3装入时与屏蔽罩本体2干涉。

本实施例中，所述长侧板221的两侧边方向凸伸的凸出部5为对称分布，所述凸出部5在靠近长侧板221与顶板21之间的弯折处还设有让位缺口51。

本实施例中，长侧板221的凸出部5的凸出尺寸设计成大于短侧板222的厚度尺寸。本发明在长侧板221设置凸出部5，可以用来遮挡屏蔽罩本体2的交接缝隙以及继电器本体3与屏蔽罩本体2的短侧板222上的凸起平台4过盈配合后向外变形造成的缝隙，以减少高频信号的泄露。在长侧板221与顶板21之间的弯折处设置让位缺口51(凸出部根部不能与折弯处重合)，是为避免相邻侧板折弯后干涉，或为了避免干涉而在小侧板上设置让位而导致相邻侧板间缝隙的增加。

继电器本体3装入屏蔽罩本体2时，是将屏蔽罩本体2的底部朝上即屏蔽罩本体2的开口朝上，将继电器本体3从上向下装入屏蔽罩本体2中(如图13至图16所示)，继电器本体3与屏蔽罩本体2先是间隙配合(如图13所示)，继电器本体3的一部分装入屏蔽罩本体2内，继电器本体3未接触凸起平台4，此时屏蔽罩本体2对继电器本体3起初步限位的作用(继电器本体3还是有自由度，但不会出现东倒西歪的状态)，继电器本体3不会对屏蔽罩本体2产生挤压。而后，继电器本体3与屏蔽罩本体2过渡配合，如图14所示，屏蔽罩本体2的凸起平台4上的倒角，让继电器本体3与屏蔽罩本体2由间隙配合逐步变为过盈配合；此时，屏蔽罩本体2的凸起平台4开始对继电器本体3进行导正，继电器本体3也会对屏蔽罩本体2产生一定的挤压变形，屏蔽罩本体2短侧板222会出现一定的向外变形量δ1。随着继电器本体3装入深度的增加，继电器本体3与屏蔽罩本体2呈过盈配合，如图15所示，继电器本体3对屏蔽罩本体2挤压产生的变形量也会增加(最大变形量用δ2表示)，进而造成屏蔽罩相邻侧面交接间隙的增加；为了尽量缩小过盈配合产生的变形量，本发明可以对屏蔽罩进行设计，一是控制凸起平台4的凸出高度，凸出高度宜尽量小；二是凸起平台4的顶端面与屏蔽罩本体2的开口处要留有一定距离，因为屏蔽罩本体2的口部柔性好，变形后反弹力小，利于由间隙配合过渡至过盈配合的装配。同时，凸起平台4的顶端面离屏蔽罩本体2的装入继电器本体3的底部(即顶板的内侧面)要留有一定距离，因为底部刚性大，变形后反弹力大，不利于装配；且离底部越近，短侧板被挤压后产生的变形量将越大，装配后相邻侧板之间的交接间隙也就越大，因此，凸起平台4在短侧板中的最佳位置是居中，既能利用靠近口部柔度大的特点，便于实现继电器本体3的装配过程；也能充分利用底部刚度大的特点，用小的过盈配合量便实现大的反弹力，保证凸起平台4和继电器本体3尽量保持贴平状态。这样的最终效果，就是凸起平台4既可实现高度的可调，又能尽量减小相邻侧板的交接间隙。当然，最终一定是会有变形量的产生，这个无法消除；但通过以上的设计，可以实现间隙的最小化，如图示16所示。

如图3所示，本实施例中，屏蔽罩本体2的引出端25是设置在长侧板221的两侧边的底端，即每个长侧板221设有两个引出端25；当然，也可以根据需要在长侧板221的底端设置多个引出端25(如图10所示)。

本发明的一种高频继电器，包括继电器本体3和上述屏蔽罩；所述继电器本体3装在所述屏蔽罩本体2的容纳腔23中。

本发明的一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器，采用了在两个相对的短侧板222的内侧一面分别设有对应凸伸的凸起部4，且两个凸起部4的顶端之间的距离小于继电器本体3在所述两个相对的短侧板222之间的装入尺寸，以利用继电器本体3与所述两个相对的短侧板222之间的过盈配合来调节继电器本体3在容纳腔中的装入深度。本发明的这种结构，是利用屏蔽罩本体2的两个凸起部4与继电器本体3的过盈配合，可以调整继电器本体3与屏蔽罩本体2的装配位置，从而可以提高屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度，降低阻抗匹配偏差。

本发明的一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器，采用了金属板件1为冲裁而成，凸起部4为凸起平台，以及在四个侧板中的其中两个长侧板221还分别向侧板的两侧边方向凸伸有凸出部5。本发明的这种结构，利用冲裁而成的金属板件1来制作屏蔽罩本体2具有加工难度小、制作成本低的特点；利用凸起平台4的顶端面(即平面)对继电器本体3进行夹持，可以保证继电器本体3装入屏蔽罩2时不易歪斜，也就是可实现继电器本体3垂直于屏蔽罩2的顶面装入，避免继电器本体3歪斜后挤压侧板22而造成交接间隙的变大；而且，屏蔽罩的设有引出脚的侧板(即长侧板)221不歪斜也有利于提高屏蔽罩引出脚与继电器本体引出脚的共面精度；同时，因过盈配合部分为面面接触，具有装配精度高的特点；利用凸出部5来遮挡相邻侧板22之间的交接缝隙，能够有效防止信号的泄露，达到提高高频特性的目的。

本发明的一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器，采用了在顶板21与对应的短侧板222之间相接的弯折处还设有交接在顶板的侧边缘与侧板的顶边缘之间的砍痕61或筋条62；以及将凸起平台4设在短侧板222的内侧一面的中间。本发明的这种结构，利用砍痕61或筋条62可以增加短侧板222的靠近顶板处的刚度，即短侧板222可等效分成两部分，靠近顶板21处的刚度较大，靠近屏蔽罩本体2的开口处的刚度较小，由于凸起平台4设置在短侧板222的中间，与屏蔽罩本体2的开口和屏蔽罩本体2的顶板21均具有一定的距离；既能利用短侧板222的靠近屏蔽罩本体2的开口处柔度大的特点，便于继电器本体3的装入；又能充分利用短侧板222的靠近顶板21处刚度大的特点，用小的过盈配合量便实现大的反弹力，保证凸起平台4和继电器本体3尽量保持贴平状态。这样的最终效果，就是凸起平台4既可实现高度的可调，又能尽量减小相邻侧板之间的交接间隙。

本发明的一种高频继电器的屏蔽罩及其高频继电器，采用将顶板21设为长方形形状；所述顶板21的长边所对应的侧板为长侧板221，所述顶板21的短边所对应的侧板为短侧板222；所述两个凸起平台4分别设在两个短侧板222的内侧一面；所述凸出部5分别设在两个长侧板221的两侧边；设有引出端25的指定的侧板为长侧板221。本发明的这种结构，短侧板222的凸起平台4与继电器本体3过盈配合后所产生的变形不会对长侧板221的引出端25造成影响，而且长侧板221的两侧边的凸出部5又恰好能够对短侧板222的变形所造成的缝隙加大进行遮挡，既能提高屏蔽罩引出端25与继电器本体3引出端31共面精度，又可以减小信号泄露。而对于长侧板221来说，还可以结合顶板21与长侧板221弯折处的砍痕或筋条，可增加长侧板221底部刚度，使长侧板221折弯后回弹量减小，可有效避免长侧板221向外变形造成的缝隙的增加，达到减小信号泄露的目的；同时可提高长侧板221上设置的引出端25的高度尺寸一致性，从而达到提高屏蔽罩引出端25与继电器本体3引出端31共面精度的目的，最终实现阻抗匹配偏差的减小。

实施例二

参见图18至图20所示，本发明的一种高频继电器的屏蔽罩，与实施例一的不同之处在于，在屏蔽罩本体2的两个短侧板222上没有设置用来与继电器本体3过盈配合的凸起平台，凸起平台是设在继电器本体3的长度的两端，即，在继电器本体3的两个相对的外侧面(长度的两端面)分别设有向外凸伸的凸起平台7，且两个凸起平台4之间的距离大于屏蔽罩本体2的用来适配于所述继电器本体的两个相对的外侧面的两个相对的短侧板222之间尺寸，以利用继电器本体3侧边的凸起平台7与所述屏蔽罩本体2的两个相对的短侧板222之间的过盈配合来调节继电器本体3在屏蔽罩本体2的容纳腔23中的装入深度，从而提高屏蔽罩本体2的引出端25与继电器本体3的引出端31的共面精度。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。