一种太阳能硅片清洗烘干一体装置的制作方法

[0001]
本发明涉及太阳能领域，一种太阳能硅片清洗烘干一体装置。


背景技术：

[0002]
太阳能(solar energy)，是一种可再生能源。是指太阳的热辐射能(参见热能传播的三种方式：辐射)，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。太阳能硅片是太阳能资源使用的重要部件，太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。太阳能硅片在生产过程中需要经过切割、清洗、烘干等步骤，然而现有的清洗、烘干分开操作，导致装置的占用空间大，设备的集成度不够。


技术实现要素：

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发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种太阳能硅片清洗烘干一体装置。
[0004]
技术方案：一种太阳能硅片清洗烘干一体装置，包括清洗装置、装载装置和气流发生装置，所述清洗装置包括圆形底板、固定于圆形底板处的环形清洗槽、固定于圆形底板处的多个淋洗箱、固定于圆形底板处的多个烘干箱，所述淋洗箱和烘干箱的数量相等且交替分布，多个淋洗箱和多个烘干箱呈圆环形分布且包围所述环形清洗槽；所述圆形底板处还固定有被环形清洗槽包围的第一旋转机构，所述第一旋转机构处固定有第一升降气缸，第一升降气缸的顶端固定有承载板，所述承载板处固定有长方体形的定位柱；所述环形清洗槽处具有超声清洗单元、为环形清洗槽注液的注液单元和用于为环形清洗槽排液的第一排液单元；所述淋洗箱处具有淋洗喷嘴、为淋洗喷嘴供液的供液单元以及用于为淋洗箱排液的第二排液单元；所述烘干箱底部具有进气孔，所述进气孔贯穿烘干箱的底部和圆形底板的下表面，所述烘干箱处还具有加热单元；
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所述装载装置包括中心圆板，所述中心圆板处具有倒u形固定框和能够被定位柱穿过的矩形定位孔，所述中心圆板的圆周方向固定有多个伸缩单元，所述伸缩单元包括与中心圆板固定的固定杆、套在固定杆外的套杆、与中心圆板固定的活塞筒、位于活塞筒内的活塞以及与所述活塞固定的活塞杆，所述活塞杆的端部通过连接块与套杆固定，所述活塞筒的端部具有防止活塞脱落的限位单元，所述套杆处通过连接杆连接有吊篮，所述吊篮内用于放置硅片，所述中心圆板处具有第一内腔以及与第一内腔连通的气嘴，所述中心内腔与所有的活塞筒的内部均连通；
[0006]
所述气流发生单元包括电动伸缩杆、固定于电动伸缩杆活动端的第二旋转机构、固定于第二旋转机构处的顶部圆板，所述顶部圆板的下表面固定有第二升降气缸，第二升降气缸的活动端固定有能够对所述气嘴注气和抽气的气泵，顶部圆板的圆周处固定有多个连接管，连接管的端部固定有出气头，出气头具有喷气口，所述顶部圆板处具有第二内腔和与第二内腔连通的进气管，所述进气管处具有风机，所有的连接管均与所述第二内腔连通。
[0007]
进一步地，所述第一、二旋转机构均为旋转气缸。
[0008]
进一步地，多个淋洗喷嘴位于淋洗箱的两侧，每一侧的多个淋洗喷嘴呈矩形阵列分布。从而可以对硅片进行充分的淋洗。
[0009]
进一步地，所述烘干箱、淋洗箱、伸缩单元和出气头的数量均为6个。
[0010]
进一步地，所述中心圆板处具有两个所述倒u形固定框。从而可以通过机械手或吊装装置对中心板进行吊装。
[0011]
进一步地，所述烘干箱处通过弹性复位铰接部件铰接有u形盖板，无外力时，u形盖板与圆形底板垂直；所述u形盖板的内侧具有两个固定条，所述吊篮的两侧分别固定有一个能够与固定条抵接的抵接块，当吊篮放置于烘干箱内且位于最低位置时，所述抵接块抵接固定条使得u形盖板与所述圆形底板平行。设置u形盖板使得烘干时，聚热效果更好，有利于烘干。
[0012]
进一步地，还包括机架以及固定于机架处的保护罩，所述清洗装置、装载装置和气流发生装置均位于所述保护罩内，所述圆形底板和电动伸缩杆均固定于所述机架处。从而保护罩可以保护整个装置免受外界的污染。
[0013]
进一步地，所述第一排液单元包括第一排液管、第一废液容器和位于第一排液管处的阀门；所述第二排液单元包括第二排液管、第二废液容器和位于第二排液管处的阀门。
[0014]
进一步地，所述吊篮包括倒u形架，所述连接杆的底端具有凹槽，所述凹槽的两侧分别具有一个通孔和一个螺纹孔；所述倒u形架能够卡在所述凹槽内，所述凹槽处具有锁紧螺栓将倒u形架和所述连接杆的底端固定连接；所述吊篮的两个侧板的内侧具有竖分隔条。从而两个竖分隔条之间可以放置硅片，从而实现对多个硅片的装载。
[0015]
有益效果：本发明的装置，可以实现清洗烘干的一体化，从而设备占地面积小，并且设备的集成度高，清洗烘干效率高。
附图说明
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图1为装置示意图，将承载单元放置在承载板上时。
[0017]
图2为进行超声清洗时，装置示意图；
[0018]
图3为气泵注气，将吊篮位于淋洗箱上方时，装置示意图；
[0019]
图4为进行淋洗时，装置示意图；
[0020]
图5为进行吹水操作时，装置示意图；
[0021]
图6为进行烘干操作时，装置示意图；
[0022]
图7为装置底部观察示意图；
[0023]
图8为吊篮示意图；
[0024]
图9为活塞筒和活塞杆示意图。
具体实施方式
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附图标记：1圆形底板；2淋洗箱；2.1淋洗喷嘴；3烘干箱；3.1u形盖板；3.2固定条；4顶部圆板；4.1电动伸缩杆；4.2第二旋转机构；4.3连接管；4.4出气头；4.5喷口；4.6进气管；4.7风机；4.8第二升降气缸；4.9气泵；4.10气泵的注气嘴；5环形清洗槽；6.1第一升降气缸；6.2承载板；6.3定位柱；8中心圆板；8.1倒u形固定框；8.2气嘴；8.3插杆；8.4套杆；8.5.1活
塞筒；8.5.2活塞杆；8.5.3活塞；8.6连接杆；8.7锁紧螺栓；9吊篮；9.1竖分隔条；9.2抵接块。
[0026]
如图所示：一种太阳能硅片清洗烘干一体装置，包括清洗装置、装载装置和气流发生装置，所述清洗装置包括圆形底板1、固定于圆形底板1处的环形清洗槽5、固定于圆形底板1处的多个淋洗箱2、固定于圆形底板1处的多个烘干箱3，所述淋洗箱2和烘干箱3的数量相等且交替分布，多个淋洗箱2和多个烘干箱3呈圆环形分布且包围所述环形清洗槽5；所述圆形底板1处还固定有被环形清洗槽5包围的第一旋转机构，所述第一旋转机构处固定有第一升降气缸6.1，第一升降气缸6.1的顶端固定有承载板6.2，所述承载板6.2处固定有长方体形的定位柱6.3；所述环形清洗槽5处具有超声清洗单元、为环形清洗槽5注液的注液单元和用于为环形清洗槽排液的第一排液单元；所述淋洗箱2处具有淋洗喷嘴2.1、为淋洗喷嘴2.1供液的供液单元以及用于为淋洗箱2排液的第二排液单元；所述烘干箱3底部具有进气孔，所述进气孔贯穿烘干箱的底部和圆形底板的下表面，所述烘干箱处还具有加热单元；所述装载装置包括中心圆板8，所述中心圆板8处具有倒u形固定框8.1和能够被定位柱6.3穿过的矩形定位孔，所述中心圆板8的圆周方向固定有多个伸缩单元，所述伸缩单元包括与中心圆板固定的固定杆8.3、套在固定杆8.3外的套杆8.4、与中心圆板固定的活塞筒8.5.1、位于活塞筒8.5.1内的活塞8.5.3以及与所述活塞8.5.3固定的活塞杆8.5.2，所述活塞杆8.5.2的端部通过连接块与套杆8.4固定，所述活塞筒8.5.1的端部具有防止活塞8.5.3脱落的限位单元，所述套杆8.4处通过连接杆连接有吊篮9，所述吊篮9内用于放置硅片，所述中心圆板8处具有第一内腔以及与第一内腔连通的气嘴8.2，所述中心内腔与所有的活塞筒的内部均连通；所述气流发生单元包括电动伸缩杆4.1、固定于电动伸缩杆4.1活动端的第二旋转机构4.2、固定于旋转机构4.2处的顶部圆板4，所述顶部圆板4的下表面固定有第二升降气缸4.8，第二升降气缸4.8的活动端固定有能够对所述气嘴注气和抽气的气泵4.9，顶部圆板4的圆周处固定有多个连接管4.3，连接管4.3的端部固定有出气头4.4，出气头4.4具有喷气口4.5，所述顶部圆板4处具有第二内腔和与第二内腔连通的进气管4.6，所述进气管4.6处具有风机4.7，所有的连接管4.3均与所述第二内腔连通。
[0027]
所述第一、二旋转机构均为旋转气缸。多个淋洗喷嘴2.1位于淋洗箱2的两侧，每一侧的多个淋洗喷嘴2.1呈矩形阵列分布。所述烘干箱3、淋洗箱2、伸缩单元和出气头的数量均为6个。所述中心圆板8处具有两个所述倒u形固定框8.1。所述烘干箱3处通过弹性复位铰接部件铰接有u形盖板3.1，无外力时，u形盖板3.1与圆形底板1垂直；所述u形盖板3.1的内侧具有两个固定条3.2，所述吊篮的两侧分别固定有一个能够与固定条抵接的抵接块，当吊篮放置于烘干箱内且位于最低位置时，所述抵接块9.2抵接固定条3.2使得u形盖板3.1与所述圆形底板1平行。还包括机架以及固定于机架处的保护罩，所述清洗装置、装载装置和气流发生装置均位于所述保护罩内，所述圆形底板1和电动伸缩杆4.1均固定于所述机架处。所述第一排液单元包括第一排液管、第一废液容器和位于第一排液管处的阀门；所述第二排液单元包括第二排液管、第二废液容器和位于第二排液管处的阀门。所述吊篮包括倒u形架，所述连接杆8.6的底端具有凹槽，所述凹槽的两侧分别具有一个通孔和一个螺纹孔；所述倒u形架能够卡在所述凹槽内，所述凹槽处具有锁紧螺栓8.7将倒u形架和所述连接杆的底端固定连接；所述吊篮9的两个侧板的内侧具有竖分隔条9.1。
[0028]
本发明的装置，装载单元可以装载多个硅片，并且利用吊装装置或机械手(图中未画出)，将中心板放置在承载板处，如图1所示。接着第一升降气缸下降，从而将多个吊篮浸
泡在清洗液中进行超声清洗，如图2所示；在接着第一升降气缸升起，并且气泵对中心圆板注气，从而将伸缩单元伸长到最长状态，从而吊篮位于淋洗箱上方，再接着第一升降气缸下降，将吊篮放置于淋洗箱中，进行淋洗，如图4所示；接着清洗完毕，第一升降气缸升起，电动伸缩杆使得顶部圆板下降，利用喷气头对吊篮喷气，从而对硅片进行吹水操作，将硅片上的液体吹掉，如图5所示。接着第一旋转机构旋转，将吊篮转动至烘干箱上方，并且接着第一升降气缸下降，吊篮下降过程中，抵接块抵接固定条，从而将u形盖板封闭，并且此时出气头进行吸气操作(气流较缓慢)，并且烘干箱内的加热单元进行加热，从而热空气环缓慢上升，将硅片烘干，从而起到较好的烘干效果。烘干完毕后，再恢复至图1所示的状态，可以取走装载装置，对下一个装载装置进行清洗。装置的整体结构呈环形整列分布，从而整体结构紧凑，并且实现超声清洗、淋洗、烘干一体化操作。
[0029]
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。