一种纽扣电池分容柜的制作方法

本发明涉及电池分容领域，尤其涉及一种纽扣电池分容柜。

背景技术：

电池的化成是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括小电流充放电、恒温静置等。电池的分容就是将化成好的电池进行充放电，根据数据分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，从而确定电池的质量等级。电池首次分容后，需要静置一段时间，一般不小于15天，在这个期间有些内在的质量问题就会表现出来，例如自放电过大、电阻变大等等。静置期结束后，再次进行检测分容，把容量达不到等级、有质量问题的电池淘汰掉。

电池的分容是在分容柜中完成，电池分容抽屉是分容柜的重要组成部分。分容抽屉包括抽屉盒以及触点，抽屉盒可以在分容抽屉中抽进抽出，待分容的电池放在抽屉盒中。对纽扣电池的分容，由于纽扣电池有多种规格，有的纽扣电池的两极耳呈90°夹角，有的纽扣电池的两极耳呈180°的夹角。传统的分容托盘在工位的上下两侧设有开孔，通过开口使得纽扣电池的正极和负极暴露，在进行分容时位于纽扣电池上方的正极触点向下移动，位于纽扣电池下方的负极触点向上移动，分别与纽扣电池接触，从而将纽扣电池与分容柜电连接。而传统的分容托盘通常只设置两个开口，因此只能适应一种规格的纽扣电池，无法兼容90°和180°或其他夹角的纽扣电池，且这种结构当位于下方的负极触点损坏后不方便进行维修更换。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纽扣电池分容柜，方便对纽扣电池进行分容。

本发明的技术方案如下：提供一种纽扣电池分容柜，包括：分容柜体、设于所述分容柜体上的分容壳体、设于所述分容壳体内的分容抽屉组合体、以及设于所述分容壳体底端的电源箱，所述分容抽屉组合体与所述电源箱电连接；

所述分容抽屉组合体包括若干分容抽屉，所述分容抽屉包括：下托组件、设于所述下托组件上的抽屉盒、设于所述抽屉盒上方的上托组件、以及设于所述下托组件上并与所述上托组件连接的气缸，所述气缸驱动所述上托组件上下移动，所述下托组件安装固定于所述分容柜体上；

所述抽屉盒包括：托盘底板、设于托盘底板上的公座、以及设于所述托盘底板上的若干分容托盘，所述分容托盘上设有若干工位，待分容的电池放置在所述工位内，所述抽屉盒在所述下托组件上抽进抽出；

所述上托组件包括：pcb固定板、设于所述pcb固定板上的pcb板、以及设于所述pcb板上的若干正极触点、以及设于所述pcb板上的若干负极触点；

所述分容壳体包括：外罩、设于所述外罩并对应每个分容抽屉的前挡板、设于所述前挡板上的快速夹、设于每个所述分容抽屉一侧的启动按钮、以及设于每个所述分容抽屉另一侧的急停按钮。

进一步地，所述分容托盘包括：设于每个所述工位旁侧的第一电极孔、设于每个所述工位旁侧的第二电极孔、以及设于每个所述工位旁侧的第三电极孔，所述第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，所述第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，待分容的电池放置在所述工位内。

进一步地，所述第一电极孔、第二电极孔与第三电极孔靠近所述工位的一侧均设有两导向凸点，电池的极耳位于两导向凸点之间。

进一步地，所述第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔的顶端为沉孔，所述沉孔内嵌入有触点垫片，所述分容托盘采用塑性材料制成，所述触点垫片采用金属制成。

进一步地，所述第一电极孔上方为正极触点，所述第二电极孔与第三电极孔上方为负极触点。

进一步地，所述下托组件包括抽屉托板、以及设于所述抽屉托板四角的导轴，所述pcb固定板对应所述导轴设有通孔，所述导轴穿过所述通孔，其中两个通孔内设有轴承，两根导轴分别穿过所述轴承，另外两根导轴上套设有弹簧。

进一步地，所述抽屉托板上设有条孔，所述托盘底板的底面对应所述条孔设有凸柱，凸柱的底端设有外螺纹，所述凸柱穿过所述条孔且凸柱的底端套有螺帽。

进一步地，所述托盘底板上对应每个工位设有指示灯，所述分容托盘对应所述指示灯设有透光孔，所述指示灯位于所述透光孔内。

进一步地，所述分容托盘的两侧设有凸块。

进一步地，所述下托组件对应所述抽屉盒的两侧设有抽屉导轨。

采用上述方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明将正极触点与负极触点均设于电池的上方，当触点损坏时，由于都位于上方，方便维修更换，而且此种结构更加节省空间；

2、本发明的电池分容托盘在工位的旁侧设有第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔，第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，因此能够适用于两种规格的纽扣电池，提高产品的兼容性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明分容柜体的结构示意图。

图3为本发明分容壳体的结构示意图。

图4为本发明分容抽屉的结构示意图。

图5为本发明抽屉盒的结构示意图。

图6为本发明分容托盘的结构示意图。

图7为本发明上托组件的结构示意图。

图8为本发明下托组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种纽扣电池分容柜，包括：分容柜体1、设于所述分容柜体1上的分容壳体2、设于所述分容壳体2内的分容抽屉组合体3、以及设于所述分容壳体2底端的电源箱，所述分容抽屉组合体3与所述电源箱电连接。

请参阅图4，所述分容抽屉组合体3包括若干分容抽屉4，所述分容抽屉4包括：下托组件41、设于所述下托组件41上的抽屉盒42、设于所述抽屉盒42上方的上托组件43、以及设于所述下托组件41上并与所述上托组件43连接的气缸44。所述气缸44驱动所述上托组件43上下移动，所述下托组件41安装固定于所述分容柜体1上。待分容的电池放置在抽屉盒42内，抽屉盒42可在下托组件41上抽进抽出。

请参阅图5与图6，所述抽屉盒42包括：托盘底板421、设于托盘底板421上的公座422、以及设于所述托盘底板421上的若干分容托盘423。所述公座422与电源箱电性连接，所述分容托盘423上设有若干工位4231，每个电池100对应一个工位4231，待分容的电池100放置在所述工位4231内。所述下托组件41对应所述抽屉盒42的两侧设有抽屉导轨45，所述抽屉盒42可沿着抽屉导轨45在所述下托组件41上抽进抽出，分容托盘423可在托盘底板421上取下。将抽屉盒42从下托组件41上抽出，并将分容托盘423取下来，工作人员将待分容的电池100放置在分容托盘423上，然后将分容托盘423放在托盘底板421上，放好后工作人员将抽屉盒42推入下托组件41上等待分容。在本实施例中，所述托盘底板421上放置有两块分容托盘423。

请参阅图8，所述上托组件43包括：pcb固定板431、设于所述pcb固定板431上的pcb板432、以及设于所述pcb板432上的若干正极触点433、以及设于所述pcb板432上的若干负极触点434。初始时，上托组件43与下托组件41之间相隔的距离为最大，方便放置抽屉盒42，当装满电池的抽屉盒42放置好后，气缸44驱动上托组件43下降，正极触点433以及负极触点434与电池100的极耳接触，实现电连接，从而进行分容。

由于pcb固定板431较宽，因此在pcb固定板431的前端设置加强筋435，用来加固pcb固定板431。

所述分容壳体2包括：外罩21、设于所述外罩21并对应每个分容抽屉4的前挡板22、设于所述前挡板22上的快速夹23、设于每个所述分容抽屉4一侧的启动按钮24、以及设于每个所述分容抽屉4另一侧的急停按钮25。将装好电池的抽屉盒42放进下托组件41上后，快速夹23将抽屉盒42固定。每个分容抽屉4的两侧均设有启动按钮24以及急停按钮25，从而对每个分容抽屉4进行单独控制，当某个分容抽屉4在分容的过程中出现问题时能够单独控制该分容抽屉4停止进程，不会耽误其它分容抽屉4的进程。

所述分容托盘423包括：设于每个所述工位4231旁侧的第一电极孔4232、设于每个所述工位4231旁侧的第二电极孔4233、以及设于每个所述工位4231旁侧的第三电极孔4234。所述第一电极孔4232与第二电极孔4233之间形成第一夹角，所述第一电极孔4232与第三电极孔4234之间形成第二夹角，待分容的电池100放置在所述工位4231内，每个工位4231对应放置一个电池100。所述第一电极孔4232、第二电极孔4233以及第三电极孔4234上方均设有正极触点433或负极触点434。工位4231呈圆形，待分容纽扣电池100的主体放置在所述工位4231内，并将其极耳朝向第一电极孔4232、第二电极孔4233或第三电极孔4234放置，可根据纽扣电池两极耳之间的夹角选择合适的放置点，因此本发明适用于两种规格的纽扣电池。在本实施例中，所述第一夹角呈90°，所述第二夹角呈180°，适用于两极耳夹角呈90°或180°这两种常见规格的纽扣电池。当然也可以将第一夹角与第二夹角设为其它任意角度。

正极触点433以及负极触点434均设于抽屉盒42的上方。第一电极孔4232、第二电极孔4233以及第三电极孔4234上方均对应设有一正极触点433或负极触点434。可以共用正极触点433或负极触点434，例如，当共用正极触点433时，第一电极孔4232上方设置正极触点433，第二电极孔4233以及第三电极孔4234上方均设置负极触点434，放置纽扣电池100时，需将一极耳对应第一电极孔4232放置，将另一极耳选择适合的第二电极孔4233或第三电极孔4234放置，这样可以节省触点的数量。所述第一电极孔4232、第二电极孔4233与第三电极孔4234靠近所述工位4231的一侧均设有两导向凸点4235，电池的极耳位于两导向凸点4235之间，其作用是对纽扣电池100进行限位，防止纽扣电池100转动而移位，进而影响分容效果。

所述第一电极孔4232、第二电极孔4233以及第三电极孔4234的顶端为沉孔，所述沉孔内嵌入有触点垫片200，所述分容托盘423采用塑性材料制成，所述触点垫片200采用金属制成。由于分容时上方的触点会向下压至与极耳接触，如果是塑性材料会很容易磨损坏，因此本发明设有金属的触点垫片200，触点下压会将力作用在金属触点垫片200上，金属具有良好的耐磨性，提高了分容托盘423的使用寿命，并且金属具有导电的功能，当分容过程有异常时能够将电导出去。

请参阅图7，所述下托组件41包括抽屉托板411、以及设于所述抽屉托板411四角的导轴412，所述pcb固定板431对应所述导轴412设有通孔，所述导轴412穿过所述通孔，其中两个通孔内设有轴承300，两根导轴412分别穿过所述轴承300，另外两根导轴412上套设有弹簧400，其顶端设有垫圈500以对弹簧400进行限位。气缸44驱动上托组件43沿着导轴412上下移动，弹簧400在上托组件43上下移动时起到缓冲作用。

所述分容托盘423的两侧设有凸块4236。由于分容托盘423的尺寸较大，上方上托组件43的多次下压会造成分容托盘423变形，因此设置凸块4236，下压的力作用在凸块4236上，放置分容托盘423被压变形。

所述抽屉托板411上设有条孔4111，所述托盘底板421的底面对应所述条孔4111设有凸柱，凸柱的底端设有外螺纹，所述凸柱穿过所述条孔4111且凸柱的底端套有螺帽。抽屉盒42沿着所述条孔4111抽进抽出，由于设有凸柱，当抽屉盒42运行到极限位置时会被条孔4111卡住，因此抽屉盒42无法完全从下托组件41上抽出，防止抽屉盒42完全抽出时砸到工作人员的脚。

所述托盘底板421上对应每个工位4231设有指示灯，所述分容托盘423对应所述指示灯设有透光孔4237，所述指示灯位于所述透光孔4237内。当位于工位423内的电池100出现分容异常时，对应的指示灯会亮起，给人以提示。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、本发明将正极触点与负极触点均设于电池的上方，当触点损坏时，由于都位于上方，方便维修更换，而且此种结构更加节省空间；

2、本发明的电池分容托盘在工位的旁侧设有第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔，第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，因此能够适用于两种规格的纽扣电池，提高产品的兼容性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。