一种电池化成柜的制作方法

本发明涉及电池化成领域，尤其涉及一种电池化成柜。

背景技术：

在锂离子电池刚生产出来后，通常需要对其进行化成，也就是对电池做一次充电，借以激活电池，化成完成后电池才能开始正常地充放电。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质被激活，是一个能量转换的过程。现在通常是通过化成设备来对电池进行化成，传统的化成设备通常是在化成托盘上安装化成夹，化成时将电池水平夹持在化成夹上进行化成，但锂离子电池在化成的过程中容易产气发生体积膨胀，将电池水平放置如果化成的过程中产气过多，容易致使电解液渗入气囊袋中，影响电池的品质。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池化成柜，解决电池化成时电池水平放置容易导致电解液渗入气囊袋中的问题。

本发明的技术方案如下：提供一种电池化成柜，包括：化成柜体、以及设于所述化成柜体上的若干化成测试组件，所述化成测试组件能从所述化成柜体上取下；

所述化成测试组件包括：化成抽屉以及设于所述化成抽屉上的若干组弹夹，所述弹夹用于放置待化成的电池，电池竖立放置在所述弹夹上，所述化成抽屉包括若干化成夹，所述弹夹设于所述化成夹上方，电池竖立夹持在所述化成夹上，且电池的极耳位于气囊袋的下方。

进一步地，所述化成抽屉包括：治具底板、安装固定于所述治具底板一端的开夹气缸、设于所述治具底板下方并与所述开夹气缸的伸缩杆连接的开夹钣金、设于所述治具底板与所述开夹钣金之间的加热板、以及设于所述治具底板上的电路板，所述化成夹设于所述电路板上，所述开夹气缸驱动所述开夹钣金水平移动从而将所述化成夹打开或闭合，所述化成夹的夹合口垂直向上。

进一步地，所述化成夹包括：夹子座、设于所述夹子座上的夹子转销、套设于所述夹子转销上的扭簧、设于所述夹子转销上的动态夹子、设于所述动态夹子上的第一铜片、以及设于所述夹子座上的第二铜片；

所述夹子座的底部为上下贯通的矩形框架，所述矩形框架顶部的左侧边缘设有两第一支柱，所述矩形框架顶部的右侧边缘设有两第二支柱，所述第二铜片设于所述第一支柱上，所述夹子转销设于所述矩形框架内部，所述动态夹子的底部与所述夹子转销连接，所述动态夹子的顶部设有两第三支柱，所述第一铜片设于所述第三支柱朝向所述第二铜片的一面。

进一步地，所述动态夹子的底端设有凸出部，通过按压或松开所述凸出部使得化成夹张开或闭合，所述电路板以及治具底板上对应每个化成夹均设有开孔，所述凸出部伸出于所述开孔，所述开夹钣金上对应每个化成夹的凸出部设有折板，所述折板伸入至所述治具底板的开孔内，所述开夹钣金水平前移时，所述折板会按压所述凸出部。

进一步地，所述弹夹包括：若干层叠装夹在一起的弹夹盒，所述弹夹盒的正面与背面均设有若干电池安装槽，所述弹夹盒的正面对应每个所述电池安装槽的两侧设有安装孔，所述弹夹盒的背面对应两安装孔的位置设有安装柱，相邻两弹夹盒组装时一弹夹盒的安装柱插入另一弹夹盒的安装孔中，所述电池安装槽的下方设有避空槽，所述化成夹放置于所述避空槽内。

进一步地，所述化成柜体包括：机架、设于所述机架上的若干排承载架、设于所述承载架上的抽屉导轨、以及设于所述抽屉导轨一端的快速夹，所述化成测试组件放置在所述承载架上，所述抽屉导轨包括轴承座以及设于所述轴承座上的若干滚动轴承。

进一步地，所述治具底板的底面设有若干凸柱，所述凸柱上设有外螺纹，所述开夹钣金以及加热板对应所述凸柱设有长条孔，所述凸柱穿过所述长条孔后凸柱的底端上套设有螺帽，所述螺帽与所述开夹钣金之间设有平垫圈。

进一步地，所述治具底板与所述电路板之间设有绝缘板。

进一步地，所述弹夹盒的正面与背面的两端设有夹片安装槽，所述夹片安装槽内设有连接夹片，所述连接夹片呈u字形，其包括底片以及设于所述底片两侧的弹性侧片，所述弹性侧片的端部设有弧形卡槽。

进一步地，所述治具底板的两侧设有若干对导向片，每对导向片对应设有一组弹夹，所述治具底板的两侧设有若干定位销，所述弹夹的两侧对应所述定位销设有定位销孔。

采用上述方案，预先将待化成的电池放置在弹夹中，电池呈竖立放置，且电池的极耳位于气囊袋的下方，然后将装好电池的弹夹放在化成抽屉上，并使得化成夹夹住电池的极耳，再将装好弹夹的化成测试组件放在化成柜体上并固定好化成测试组件，随后通电对电池进行化成。本发明中由于电池的气囊袋位于极耳的上方，因此化成时电解液不会渗入至气囊袋中，从而保障了电池的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明省略外罩后的结构示意图。

图3为本发明化成测试组件的结构示意图。

图4为本发明化成抽屉的结构示意图一。

图5为本发明化成抽屉的结构示意图二。

图6为本发明化成抽屉的爆炸图。

图7为本发明化成抽屉的部分剖视图。

图8为本发明化成夹的结构示意图。

图9为本发明化成夹与电池的组装示意图。

图10为本发明弹夹的结构示意图。

图11为本发明弹夹盒的结构示意图一。

图12为本发明弹夹盒的结构示意图二。

图13为本发明连接夹片的结构示意图。

图14为本发明两连接夹片的连接示意图。

图15为本发明化成柜体的结构示意图。

图16为本发明抽屉导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种电池化成柜，包括：化成柜体1、以及设于所述化成柜体1上的若干化成测试组件2，所述化成测试组件2能从所述化成柜体1上取下，所述化成柜体1外侧设有外罩100。化成柜体1上横向放置有若干排化成测试组件2，每排化成测试组件2由上至下设置有若干个化成测试组件2。

请参阅图3与图4，所述化成测试组件2包括：化成抽屉3以及设于所述化成抽屉3上的若干组弹夹4。所述弹夹4用于放置待化成的电池，电池竖立放置在所述弹夹4上，且放置时电池的极耳位于气囊袋的下方，并将电池的极耳露出于弹夹4。所述化成抽屉3包括若干化成夹30，所述弹夹4设于所述化成夹30上方，电池竖立夹持在所述化成夹30上，化成夹30夹持住电池的极耳。

请参阅图4至图7，所述化成抽屉3包括：治具底板31、安装固定于所述治具底板31一端的开夹气缸32、设于所述治具底板31下方并与所述开夹气缸32的伸缩杆连接的开夹钣金33、设于所述治具底板31与所述开夹钣金33之间的加热板34、以及设于所述治具底板31上的电路板35。所述化成夹30设于所述电路板35上，所述开夹气缸32驱动所述开夹钣金33水平移动从而将所述化成夹30打开或闭合。所述化成夹30的夹合口垂直向上，待化成电池的极耳夹合在所述夹合口上。

请结合参阅图8与图9，所述化成夹30包括：夹子座301、设于所述夹子座301上的夹子转销、套设于所述夹子转销上的扭簧、设于所述夹子转销上的动态夹子302、设于所述动态夹子302上的第一铜片303、以及设于所述夹子座301上的第二铜片304。

具体地，所述夹子座301的底部为上下贯通的矩形框架，所述矩形框架顶部的左侧边缘设有两第一支柱305，所述矩形框架顶部的右侧边缘设有两第二支柱306，两第一支柱305与两第二支柱306垂直设在矩形框架上，所述第二铜片304设于所述第一支柱305上。所述夹子转销设于所述矩形框架内部，所述动态夹子302的底部与所述夹子转销连接，所述矩形框架上设有用于安装夹子转销的通孔307，夹子转销的两端嵌入至所述通孔307中。所述动态夹子302位于所述动态夹子302的顶部设有两第三支柱303，所述第三支柱303位于第一支柱305与第二支柱306之间，所述第一铜片303设于所述第三支柱303朝向所述第二铜片304的一面。

所述动态夹子302的底端设有凸出部3021，该凸出部3021凸出于矩形框架的底端，通过按压或松开所述凸出部3021使得化成夹张开或闭合。所述电路板35、治具底板31以及加热板34上对应每个化成夹均设有开孔，所述凸出部3021伸出于所述开孔。所述开夹钣金33上对应每个化成夹的凸出部3021设有折板331，所述折板331伸入至所述治具底板31的开孔内，所述开夹钣金33水平前移时，所述折板331会按压所述凸出部3021。

开夹气缸32的伸缩杆驱动开夹钣金33移动，开夹钣金33上的折板331挤压化成夹的凸出部3021，使得化成夹30张开，将电池竖立并将电池的极耳夹持在化成夹30的夹合口中，此时电池的极耳在气囊袋下方，然后开夹气缸32的伸缩杆回缩，化成夹30闭合，将电池牢固夹持。

所述治具底板31与所述电路板35之间设有绝缘板36。所述治具底板31底面设有若干凸柱311，所述凸柱311上设有外螺纹，所述开夹钣金33以及加热板34对应所述凸柱311设有长条孔332，所述凸柱311穿过所述长条孔332后凸柱311的底端上套设有螺帽333，所述螺帽333与所述开夹钣金33之间设有平垫圈334，开夹钣金33位于平垫圈334与加热板34之间，平垫圈334承载所述开夹钣金33，且螺帽333与平垫圈334未将开夹钣金33锁死，从而使得开夹钣金33能够在平垫圈334与加热板34之间平移。

请参阅图10至图12，所述弹夹4包括：若干层叠装夹在一起的弹夹盒41，所述弹夹盒41的正面与背面均设有若干电池安装槽42，每个电池安装槽42对应放置一个电池。电池上自带两插孔，所述弹夹盒41的正面对应每个所述电池安装槽42的两侧设有安装孔421，所述弹夹盒41的背面对应两安装孔421的位置设有安装柱422。组装时，将电池的极耳朝下、气囊袋朝上，随后将电池通过自带的插孔套入至一弹夹盒41的安装柱422上，然后将安装柱422插入另一弹夹盒41的安装孔421内，从而实现将电池装夹至弹夹盒41上。将一组弹夹41都装好电池后，将整组弹夹41与电池放置在化成夹30上方，然后将化成夹30张开使得夹合口将极耳夹紧。所述电池安装槽42的下方设有避空槽200，所述化成夹30放置于所述避空槽200内。本弹夹4适用于装夹多种尺寸的电池，只要电池的插孔间距保持恒定即可。

请结合参阅图13与图14，所述弹夹盒41的正面与背面的两端设有夹片安装槽43，所述夹片安装槽43内设有连接夹片44，所述连接夹片44呈u字形，其包括底片441以及设于所述底片441两侧的弹性侧片442，所述弹性侧片442的端部设有弧形卡槽443。当两个弹夹盒41组装在一起时，两弹夹盒41的连接夹片44通过弧形卡槽443卡接在一起，从而将弹夹盒41固定连接。

在本实施例中，每个化成抽屉3上放置有两组弹夹4。所述治具底板31对应每组弹夹4的位置设有导向片37，每组弹夹4的前后侧均设有导向片37，且所述导向片37倾斜设置。所述治具底板31的两侧设有定位销300，所述弹夹4的两侧对应所述定位销300设有定位销孔400。将弹夹4放置在治具底板31上时，将弹夹4顺着导向片37滑入，从而弹夹4的定位销孔400套入至治具底板31上的定位销300上。

请参阅图15与图16，所述化成柜体1包括：机架10、设于所述机架10上的若干排承载架11、设于所述承载架11上的抽屉导轨12、以及设于所述抽屉导轨12一端的快速夹13。所述化成测试组件2放置在所述承载架11上。所述抽屉导轨12包括轴承座以及设于所述轴承座上的若干滚动轴承14，部分滚动轴承14水平设置，部分滚动轴承14垂直设置，将化成测试组件2放置入化成柜体1中时，化成测试组件2沿着滚动轴承14滑入至化成柜体1中，方便化成测试组件2滑进滑出。将化成测试组件2滑入化成柜体1中后，使用快速夹13将化成测试组件2锁死。

综上所述，预先将待化成的电池放置在弹夹中，电池呈竖立放置，且电池的极耳位于气囊袋的下方，然后将装好电池的弹夹放在化成抽屉上，并使得化成夹夹住电池的极耳，再将装好弹夹的化成测试组件放在化成柜体上并固定好化成测试组件，随后通电对电池进行化成。本发明中由于电池的气囊袋位于极耳的上方，因此化成时电解液不会渗入至气囊袋中，从而保障了电池的品质。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。