一种复合电缆及其制造方法与流程

本发明涉及复合电缆技术领域，具体为一种复合电缆及其制造方法。

背景技术：

电缆材料是指电线电缆护套用塑料；随着电力工业、通信行业的发展，电缆材料的需求日益增大；同时也对电缆材料的性能提出了更高的要求。如电缆材料需要具有高强度、阻燃等性能。由于电缆材料大多是橡胶、塑料、尼龙等品种；而这些品种往往是具有良好的绝缘性能。但是现有的复合电缆往往不方便进行堆叠和盘绕，在堆叠和盘绕一定时间后容易出现散乱，进而缠绕在一起，影响使用，而且抗拉伸性能和耐磨性能不强，实用性和经济价值不高。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有复合电缆中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种复合电缆，不仅方便弯曲盘绕和堆叠，在堆叠后，不易出现散乱，而且能够提高电缆的抗拉伸性能和耐磨性能，实用性更高，提高了经济价值。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种复合电缆，其包括：线芯、屏蔽层、抗压层、绝缘层、隔热层、防护层和稳定块，三个所述线芯的外侧安装有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧安装有抗压层，所述抗压层的外侧安装有绝缘层，所述绝缘层的外侧安装有隔热层，所述隔热层的外侧安装有防护层，所述屏蔽层、抗压层、绝缘层、隔热层和防护层均为空心圆管结构，所述防护层的外侧等距安装有多个稳定块，所述稳定块为立方体结构，所述稳定块的顶端和底端均开设有弧形剖面，所述稳定块的一侧壁开设有卡扣槽，所述稳定块的另一侧壁安装有卡扣块，所述卡扣块与卡扣槽相互匹配。

一种复合电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：通过将碳纤维与树脂通过熔融共混制造粒制成防护层母料，并将防护层母料熔融后，使其涂刷在多层氢氧化铝薄膜之间，与多层氢氧化铝薄膜结合，提高防护层材料强韧性，再将屏蔽层、抗压层、绝缘层、隔热层和防护层分别用对应材料进行操作，并且以无纺布作为基底材料；

s2：通过将线芯约束到一起，缠绕设备将屏蔽层缠绕在线芯的外侧，并且通过在屏蔽层外侧涂刷粘合剂，再将抗压层缠绕在屏蔽层外侧，然后依次涂刷粘合剂后，将绝缘层、隔热层和防护层依次缠绕在抗压层外侧；

s3：通过切割机将橡胶长条切割为等长的橡胶块，通过将橡胶块的顶端和底端打磨处弧形面，通过打孔设备对橡胶块的一侧壁和中间进行打孔，在橡胶块相对的另一侧面焊接卡扣块，再使电缆主体穿过橡胶块中间，并等距焊接在电缆主体上。

作为本发明所述的复合电缆的一种优选方案，其中：所述屏蔽层为半导体纸带材料制成。

作为本发明所述的复合电缆的一种优选方案，其中：所述抗压层为芳纶丝编织网，所述抗拉层整体呈蜂窝状结构。

作为本发明所述的复合电缆的一种优选方案，其中：所述绝缘层为绝缘橡胶材料制成。

作为本发明所述的复合电缆的一种优选方案，其中：所述隔热层为玻璃纤维布材料制成。

与现有技术相比：通过线芯提供传输电流的功能，屏蔽层屏蔽外界干扰，抗压层提供抗压抗拉功能，绝缘层提供绝缘性能，隔热层提供隔热性能，防护层提供防护性能，稳定块方便放置线缆，卡扣槽和卡扣块之间相互插接，使线缆之间方便弯曲盘绕和堆叠，在堆叠后，不易出现散乱，通过在防护层内加入多层金属氢氧化铝薄膜，使得防护层的拉伸效果和耐磨效果提高，强韧性更高，该复合电缆，不仅方便弯曲盘绕和堆叠，在堆叠后，不易出现散乱，而且能够提高电缆的抗拉伸性能和耐磨性能，实用性更高，提高了经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：100线芯、200屏蔽层、300抗压层、400绝缘层、500隔热层、600防护层、700稳定块、710卡扣槽、720卡扣块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种复合电缆，不仅方便弯曲盘绕和堆叠，在堆叠后，不易出现散乱，而且能够提高电缆的抗拉伸性能和耐磨性能，实用性更高，提高了经济价值，请参阅图1和图2，包括：线芯100、屏蔽层200、抗压层300、绝缘层400、隔热层500、防护层600和稳定块700；

请再次参阅图1和图2，三个所述线芯100的外侧安装有屏蔽层200，所述屏蔽层200的外侧安装有抗压层300，所述抗压层300的外侧安装有绝缘层400，所述绝缘层400的外侧安装有隔热层500，所述隔热层500的外侧安装有防护层600，所述屏蔽层200、抗压层300、绝缘层400、隔热层500和防护层600均为空心圆管结构，所述防护层600的外侧等距安装有多个稳定块700，所述稳定块700为立方体结构，所述稳定块700的顶端和底端均开设有弧形剖面，所述稳定块700的一侧壁开设有卡扣槽710，所述稳定块700的另一侧壁安装有卡扣块720，所述卡扣块720与卡扣槽710相互匹配，具体的，三个所述线芯100的外侧套接有屏蔽层200，所述屏蔽层200的外侧粘合连接有抗压层300，所述抗压层300的外侧粘合连接有绝缘层400，所述绝缘层400的外侧粘合连接有隔热层500，所述隔热层500的外侧粘合连接有防护层600，所述屏蔽层200、抗压层300、绝缘层400、隔热层500和防护层600均为空心圆管结构，所述防护层600的外侧等距焊接有多个稳定块700，所述稳定块700为立方体结构，所述稳定块700的顶端和底端均开设有弧形剖面，所述稳定块700的一侧壁开设有卡扣槽710，所述稳定块700的另一侧壁焊接有卡扣块720，所述卡扣块720与卡扣槽710相互匹配，线芯100用于提供传输电流的功能，屏蔽层200用于屏蔽外界干扰，抗压层300用于提供抗压抗拉功能，绝缘层400用于提供绝缘性能，隔热层500用于提供隔热性能，防护层600用于提供防护性能，稳定块700用于方便放置线缆，卡扣槽710和卡扣块720用于使线缆之间方便弯曲盘绕和堆叠；

请再次参阅图1和图2，一种复合电缆的制造方法，包括以下步骤：

s1：通过将碳纤维与树脂通过熔融共混制造粒制成防护层600母料，并将防护层600母料熔融后，使其涂刷在多层氢氧化铝薄膜之间，与多层氢氧化铝薄膜结合，提高防护层600材料强韧性，再将屏蔽层200、抗压层300、绝缘层400、隔热层500和防护层600分别用对应材料进行操作，并且以无纺布作为基底材料；

s2：通过将线芯100约束到一起，缠绕设备将屏蔽层200缠绕在线芯100的外侧，并且通过在屏蔽层200外侧涂刷粘合剂，再将抗压层300缠绕在屏蔽层200外侧，然后依次涂刷粘合剂后，将绝缘层400、隔热层500和防护层600依次缠绕在抗压层300外侧；

s3：通过切割机将橡胶长条切割为等长的橡胶块，通过将橡胶块的顶端和底端打磨处弧形面，通过打孔设备对橡胶块的一侧壁和中间进行打孔，在橡胶块相对的另一侧面焊接卡扣块720，再使电缆主体穿过橡胶块中间，并等距焊接在电缆主体上。

在具体的使用时，通过线芯100提供传输电流的功能，屏蔽层200屏蔽外界干扰，抗压层300提供抗压抗拉功能，绝缘层400提供绝缘性能，隔热层500提供隔热性能，防护层600提供防护性能，稳定块700方便放置线缆，卡扣槽710和卡扣块720之间相互插接，使线缆之间方便弯曲盘绕和堆叠，在堆叠后，不易出现散乱，通过在防护层600内加入多层金属氢氧化铝薄膜，使得防护层600的拉伸效果和耐磨效果提高，强韧性更高。

请再次参阅图1，为了使屏蔽层200具有更好的屏蔽效果，所述屏蔽层200为半导体纸带材料制成。

请再次参阅图1，为了使抗压层300具有更好的抗压效果，所述抗压层300为芳纶丝编织网，所述抗拉层整体呈蜂窝状结构。

请再次参阅图1，为了使绝缘层400具有更好的绝缘效果，所述绝缘层400为绝缘橡胶材料制成。

请再次参阅图1，为了使隔热层500具有更好的隔热效果，所述隔热层500为玻璃纤维布材料制成。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。