一种水面漂浮光伏电站专用防水电缆的制作方法

本发明创造属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种水面漂浮光伏电站专用防水电缆。

背景技术：

随着我国近年来对光伏电站事业的大力支持和相关优惠政策，地面电站的高速发展使得地面非农耕可利用建设光伏电站的面积逐渐减少，而水面光伏电站具有节约用地、提高发电量、减少蒸发和藻类繁殖、运营维护方便、避免组件遮光及收纳方便等特点，所以建设水面漂浮光伏电站成为了一种发展趋势，但水面漂浮光伏电站对所使用的电缆耐盐、耐冻、耐腐蚀、防水性能有非常高的要求，所以研发具有耐冻、耐腐蚀、防水性能强的电缆势在必行。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种水面漂浮光伏电站专用防水电缆。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种水面漂浮光伏电站专用防水电缆，包括缆芯结构及缆芯结构外侧由内至外依次包覆的阻水包带层、内护套层、纵向阻水结构以及外护套层；所述缆芯结构包括中心支撑体及其外侧布置的多组导电单元，在阻水包带内侧填充有阻水材料。

进一步，各所述导电单元均布设置在中心支撑体外侧，各所述导电单元相互挤靠，各导电单元间的稳定性较好。

进一步，所述中心支撑体采用钢丝。

进一步，所述纵向阻水结构与外护套层之间设有铠装层。

进一步，铠装层与纵向阻水结构之间设有阻水隔温结构，该阻水隔温结构包括阻水隔层，在阻水隔层内壁间隔布置有数道支撑凸起。

进一步，所述纵向阻水结构包括挤包成型的铝护套。

进一步，所述内护套层及外护套层采用高密度聚烯烃材料制作。

进一步，所述导电单元包括导体及导体外侧的绝缘层。

进一步，所述绝缘层采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制作。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，内、外护层材料采用高密度聚烯烃材料制作，具有较优异的阻水性能，加之所设置的纵向阻水结构，使得电缆具有较好的阻水能力，电缆具有耐盐、耐冻、耐腐蚀等特性。由于在缆芯结构中心布置有中心支撑体，提高了电缆的抗拉和抗弯性能，机械强度更高，不易在使用过程中因拉扯和弯曲而损坏。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设有铠装层时的示意图；

图3为本发明创造实施例中设有阻水隔温结构时的示意图。

附图标记说明：

1-阻水包带层；2-内护套层；3-纵向阻水结构；4-外护套层；5-中心支撑体；6-导电单元；7-阻水材料；8-铠装层；9-阻水隔层；10-支撑凸起；11-隔温腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种水面漂浮光伏电站专用防水电缆，如图1所示，包括缆芯结构及缆芯结构外侧的护层结构，护层结构包括由内至外依次包覆的阻水包带层1、内护套层2、纵向阻水结构3以及外护套层4；所述缆芯结构包括中心支撑体5及其外侧布置的多组导电单元6，在阻水包带内侧填充有阻水材料7。在一个可选的实施例中，所述纵向阻水结构包括挤包成型的铝护套，具有较高的阻水特性且具有优良的耐盐、耐冻、耐腐蚀等特性。

所述内护套层及外护套层采用高密度聚烯烃材料制作。电缆内、外护层材料采用高密度聚烯烃材料，这种材料属于线性分子排列结构，分子间间隙较小，具有较优异的阻水性能，且具有耐盐、耐冻、耐腐蚀等优良特性。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述纵向阻水结构与外护套层之间设有铠装层8，对内层结构形成有效防护。另外，各所述导电单元均布设置在中心支撑体外侧，各所述导电单元相互挤靠，提高了各导电单元间的稳定性，中心支撑体有效增强了本防水电缆的抗拉和抗弯折能力。通常，所述中心支撑体采用钢丝，应用于水面漂浮光伏电站设施时，即使遇到碰撞或冲击，抗拉抗弯能力较强，电缆也不易损坏。作为举例，导电单元包括导体及到期外部的导体绝缘层，绝缘层采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制作。导体采用正规的绞和方式，二类导体结构，电阻满足gb/3956-2008导体电阻要求。

作为进一步的改进方案，如图3所示，所述铠装层与纵向阻水结构之间设有阻水隔温结构，该阻水隔温结构包括环绕铠装层外侧的阻水隔层9，在阻水隔层内壁间隔布置有数道支撑凸起10。阻水隔层通常采用pvc、ptfe或pet等材料制作即可，本领域技术人员可以根据需要选择相应材料，在阻水隔层内壁设置支撑凸起，使得护层结构在相邻两支撑凸起间形成隔温腔11，隔绝热量传递，有效起到隔温作用。优选的，各所述支撑凸起朝向缆芯一侧端面的面积之和，一般要小于阻水隔层内壁总面积的1/4。为了保证结构强度，支撑凸起朝向缆芯一侧端面的面积之和，一般大于阻水隔层内壁总面积的1/6。这样的结构设计，不仅使得支撑凸起间形成的中空腔体结构能有效隔温，并且，允许隔层未设置支撑凸起的部分产生一定的形变，起到缓冲作用，在受到冲击时，能够有效减弱冲击的伤害，电缆的受载能力得到增强，在受到冲击或挤压时，支撑凸起部分可起到有效的支撑作用，保证缆芯径向的结构强度。

本发明创造结构设计合理，内、外护层材料采用高密度聚烯烃材料制作，具有较优异的阻水性能，加之所设置的纵向阻水结构，使得电缆具有较好的阻水能力，电缆具有耐盐、耐冻、耐腐蚀等特性。

由于在缆芯结构中心布置有中心支撑体，提高了电缆的抗拉和抗弯性能，机械强度更高，不易在使用过程中因拉扯和弯曲而损坏。所设计的阻水隔温结构不仅增强了阻水效果，同时，阻水隔层内壁的支撑凸起间形成空腔，起到良好的隔温作用，且提高了冲击时的缓冲能力，电缆不易损坏。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。