一种软激光用激光管的制作方法

本实用新型涉及激光管技术领域，尤其涉及一种软激光用激光管。

背景技术：

激光管,全称玻璃封离式co2激光器。因结构为玻璃管封装而成，因此被俗称为激光管。现有的软激光用激光管安装的稳固性较差，导致软激光用激光管容易发生晃动，影响工作质量；软激光用激光管工作时会产生高温，但是现有的软激光用激光管的散热性能较差，容易因长期的高温状态而损坏，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种软激光用激光管，解决了现有的软激光用激光管安装的稳固性较差，导致软激光用激光管容易发生晃动，影响工作质量；软激光用激光管工作时会产生高温，但是现有的软激光用激光管的散热性能较差，容易因长期的高温状态而损坏，影响使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软激光用激光管，包括底板和安装在底板正上方的激光管本体，所述底板的顶壁的两侧均固定有垂直的支撑板，所述支撑板的顶端固定有支撑座，所述激光管本体位于两个所述支撑座的顶端，位于激光管本体两侧的所述支撑座的顶壁上均固定有垂直的限位杆，两个所述限位杆的顶端固定连接有水平的固定板，所述固定板的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋配合连接有垂直的螺柱，所述螺柱的底端延伸至固定板的下方且通过轴承转动连接有压块，两个所述支撑座之间固定连接有水平的铜制的散热板，所述散热板的顶端与所述激光管本体的底端接触，所述散热板的底壁上固定有多个垂直的铜制的散热片，位于散热片正下方的所述底板的顶壁上安装有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有风扇叶。

优选的，所述底板的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内活动套接有安装螺栓。

优选的，所述激光管本体的外圈呈圆形，所述支撑座的顶壁上开设有弧形的支撑槽，支撑槽的弧度与所述激光管本体外圈的弧度相适配，所述激光管本体的底端位于支撑槽中，所述压块的底壁上开设有弧形的压槽，压槽的弧度与所述激光管本体外圈的弧度相适配，所述压块位于所述激光管本体的正上方。

优选的，所述散热板的顶壁上开设有弧形的接触槽，所述接触曹的弧度与所述激光管本体外圈的弧度相适配，所述激光管本体的底端外圈与接触槽的槽壁接触。

优选的，所述螺柱的顶端焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。

优选的，位于驱动电机外圈的所述底板的顶壁上通过螺栓固定有垂直的聚风筒，所述散热片的底端位于所述聚风筒的顶部内圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过底板、安装螺栓、支撑板、支撑座、限位杆、固定板、螺柱和压块的配合作用，通过安装螺栓将底板固定在激光机上，通过支撑座和压块对软激光用激光管进行夹持固定，可有效的提升软激光用激光管安装的稳固性，可防止软激光用激光管发生晃动，工作质量较高。

2、通过支撑块、散热板、散热片、驱动电机和风扇叶的配合作用，可有效的提升软激光用激光管的散热性能，可防止软激光用激光管因长期的高温状态而损坏，使用寿命较长。

本实用新型设计新颖，安装的稳固性较高，不易发生晃动，工作质量较高，散热性能较强，使用寿命较长，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软激光用激光管的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种软激光用激光管的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种软激光用激光管的散热板的侧视图。

图中标号：1、底板；2、驱动电机；3、风扇叶；4、安装螺栓；5、支撑板；6、支撑座；7、散热板；8、散热片；9、聚风筒；10、限位杆；11、压块；12、螺柱；13、把手；14、固定板；15、激光管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种软激光用激光管，包括底板1和安装在底板1正上方的激光管本体15，底板1的顶壁的两侧均固定有垂直的支撑板5，支撑板5的顶端固定有支撑座6，激光管本体15位于两个支撑座6的顶端，位于激光管本体15两侧的支撑座6的顶壁上均固定有垂直的限位杆10，两个限位杆10的顶端固定连接有水平的固定板14，固定板14的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋配合连接有垂直的螺柱12，螺柱12的底端延伸至固定板14的下方且通过轴承转动连接有压块11，两个支撑座6之间固定连接有水平的铜制的散热板7，散热板7的顶端与激光管本体15的底端接触，散热板7的底壁上固定有多个垂直的铜制的散热片8，位于散热片8正下方的底板1的顶壁上安装有输出端朝上的驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有风扇叶3。

底板1的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内活动套接有安装螺栓4，通过安装螺栓4可将底板1有效的固定在激光机上。

激光管本体15的外圈呈圆形，支撑座6的顶壁上开设有弧形的支撑槽，支撑槽的弧度与激光管本体15外圈的弧度相适配，激光管本体15的底端位于支撑槽中，压块11的底壁上开设有弧形的压槽，压槽的弧度与激光管本体15外圈的弧度相适配，压块11位于激光管本体15的正上方，可保证支撑座6和压块11能够对激光管本体15进行有效的夹持固定。

散热板7的顶壁上开设有弧形的接触槽，接触曹的弧度与激光管本体15外圈的弧度相适配，激光管本体15的底端外圈与接触槽的槽壁接触，可保证散热板7能够充分的吸收激光管本体15上的热量。

螺柱12的顶端焊接有把手13，把手13的外圈开设有防滑纹。可方便转动螺柱12。

位于驱动电机2外圈的底板1的顶壁上通过螺栓固定有垂直的聚风筒9，散热片8的底端位于聚风筒9的顶部内圈，可保证风扇叶3转动时，能够对准散热片8吹风。

工作原理：安装激光管本体15时，首先通过安装螺栓4将底板1固定在激光机上，然后将激光管本体15置于两个支撑座6的支撑槽中，再通过转动把手13，可带动螺柱12转动，通过螺柱12与固定板14的螺旋传动，可使得螺柱12推动压块11下降，直至压块11底壁上的压槽的槽壁抵压激光管本体15的顶部外圈，即可对激光管本体15进行有效的夹持固定，从而有效的提升了软激光用激光管安装的稳定性；激光管本体15工作时会产生高温，通过散热板7可吸收激光管本体15上的热量，通过散热片8可吸收散热板7上的热量，散热片8吸热后会升温，通过驱动电机2的运转，可带动风扇叶3快速转动，风扇叶3转动时向上出风，即可通过风扇叶3对散热片8吹风，使散热片8上的热量快速散出，即可不断地通过散热片8吸收散热板7上的热量，即可使得散热板7维持在低温状态，即可不断地通过散热板7吸收激光管本体15上的热量，使激光管本体15快速散热，从而有效的提升了软激光用激光管的散热性能。

本实用新型设计新颖，安装的稳固性较高，不易发生晃动，工作质量较高，散热性能较强，使用寿命较长，适于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。