一种新型LED固晶机胶盘刮胶器及固晶机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及led固晶机技术领域，具体涉及一种新型led固晶机胶盘刮胶器及固晶机。

背景技术：

led封装工艺固晶站，固晶站工艺为将芯片利用胶水粘力将其固定于led材料之上，然后通电实现芯片发光效果，固晶具体流程为，固晶设备将其固晶胶水分点于led五金导体之上，然后将其发光芯片放置于胶水上面，胶水经过高温烘烤后固化从而达到芯片安装于led材料上面，而用于盛放及持续提供胶水的容器机构即为固晶胶盘，现有传统固晶胶盘刮胶器存在蓄胶量大、且刮胶器是封闭的加胶无法可视化、胶水利用率低等特点，从而最终大量浪费胶水现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决了在胶水浪费的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的一种新型led固晶机胶盘刮胶器及固晶机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型led固晶机胶盘刮胶器，包括刮胶盘，与所述刮胶盘配合的刮胶器，所述刮胶盘上设有盛胶凸环，所述刮胶器上设有供所述盛胶凸环嵌入并使胶水涂抹所述盛胶凸环顶面上的储胶凹槽。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述储胶凹槽包括沿所述刮胶盘转动方向依次设置的进胶部以及出胶部。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述进胶部上设有往所述出胶部方向且往所述盛胶凸环侧壁逐渐靠拢设置的进胶口。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述储胶凹槽上设有对应所述盛胶凸环顶部设置的凹槽底面，所述凹槽底面从所述进胶部往所述出胶部方向逐渐向所述盛胶凸环顶面靠近。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述凹槽底面靠近所述出胶部的一端上设有与所述盛胶凸环顶面之间间隔设置的出胶口，所述出胶口从所述进胶部往所述出胶部方向逐渐收窄。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述出胶口靠近所述出胶部末端的侧壁与所述盛胶凸环侧壁紧贴。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述出胶口上设有连接所述凹槽底面并对应所述盛胶凸环顶面设置的出胶口底面，所述出胶口底面与所述凹槽底面之间的夹角为钝角。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述出胶口的宽度d小于所述储胶凹槽的宽度d。

如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器，所述储胶凹槽包括靠近所述刮胶盘外侧的外侧壁，所述外侧壁的厚度从所述出胶口方向往所述外侧壁中部逐渐加厚。

固晶机，包括如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了一种新型led固晶机胶盘刮胶器，包括刮胶盘，与刮胶盘配合的刮胶器，刮胶盘上设有盛胶凸环，刮胶器上设有供盛胶凸环嵌入并使胶水涂抹盛胶凸环顶面上的储胶凹槽。刮胶器上的储胶凹槽内存储有胶水，刮胶盘转动时，储胶凹槽将胶水涂抹在盛胶凸环上，减少了盛胶的面积，从而减少胶水的用量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的刮胶器结构示意图一；

图4是本实用新型的刮胶器结构示意图二。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型led固晶机胶盘刮胶器，包括刮胶盘1，与所述刮胶盘1配合的刮胶器2，所述刮胶盘1上设有盛胶凸环11，所述刮胶器2上设有供所述盛胶凸环11嵌入并使胶水涂抹所述盛胶凸环11顶面上的储胶凹槽21。

本实施例提供了一种新型led固晶机胶盘刮胶器，包括刮胶盘，与刮胶盘配合的刮胶器，刮胶盘上设有盛胶凸环，刮胶器上设有供盛胶凸环嵌入并使胶水涂抹盛胶凸环顶面上的储胶凹槽。刮胶器上的储胶凹槽内存储有胶水，刮胶盘转动时，储胶凹槽将胶水涂抹在盛胶凸环上，减少了盛胶的面积，从而减少胶水的用量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述储胶凹槽21包括沿所述刮胶盘1转动方向依次设置的进胶部211以及出胶部212。胶水储存在储胶凹槽上，刮胶盘自进胶部往出胶部方向转动，刮胶盘转动时，带出刮胶器内的胶水，用于供芯片蘸取。本实施例中，储胶凹槽将胶水涂抹在盛胶凸环上，将芯片移动至盛胶凸环上后蘸取胶水。本实施例中，进胶口朝向加胶水的工作人员的一侧，这样就能随时观察到储胶凹槽的胶水储量，随时进行加胶水的操作，或者停止加胶水。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述进胶部211上设有往所述出胶部212方向且往所述盛胶凸环11侧壁逐渐靠拢设置的进胶口2111。在刮胶盘转动时，进胶口使得胶水随刮胶盘的转动往盛胶凸环上集中，有利于控制胶水的流入和流出，在胶水过多的时候，能够通过将胶水集中，然后控制胶水的流出量，避免浪费胶水。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述储胶凹槽21上设有对应所述盛胶凸环11顶部设置的凹槽底面213，所述凹槽底面213从所述进胶部211往所述出胶部212方向逐渐向所述盛胶凸环11顶面靠近。在刮胶盘转动时，胶水在进胶口处集中，随刮胶盘的转动，储胶凹槽内的胶水受到刮胶盘的带动，从凹槽底面逐渐往盛胶凸环的顶部上挤压，最终胶水置于盛胶凸环的顶部，避免过多的胶水流出。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凹槽底面213靠近所述出胶部212的一端上设有与所述盛胶凸环11顶面之间间隔设置的出胶口2121，所述出胶口2121从所述进胶部211往所述出胶部212方向逐渐收窄。与盛胶凸环顶面间隔设置的出胶口能够用于控制涂抹在盛胶凸环上的胶水的厚度，出胶口与盛胶凸环之间的距离可调节。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述出胶口2121靠近所述出胶部212末端的侧壁与所述盛胶凸环11侧壁紧贴。出胶口靠近出胶部末端的侧壁与盛胶凸环侧壁紧贴，使得胶水只能涂抹盛胶凸环的顶部，胶水随刮胶盘的转动被带出储胶凹槽，避免胶水残留在凸环的侧壁上，造成浪费。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述出胶口2121上设有连接所述凹槽底面213并对应所述盛胶凸环11顶面设置的出胶口底面2122，所述出胶口底面2122与所述凹槽底面213之间的夹角为钝角。出胶口底面与凹槽底面之间的夹角为钝角，使得胶水从储胶凹槽往出胶口快速流动时，抵达出胶口底面上时减缓流动速度，使得盛胶凸环上的胶水可以涂抹均匀，芯片蘸取胶水时不会出现漏胶，不够胶的情况。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述出胶口2121的宽度d小于所述储胶凹槽21的宽度d。储胶凹槽的宽度大，用于容纳的胶水比较多，出胶口的宽度小，能够减少胶水的用量，控制出胶水的量。本实施例中，刮胶器的蓄胶量为3小时生产量，此生产量可保证银胶不死胶，将胶水的利用率再次提升，也不用频繁进行加胶。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述储胶凹槽21包括靠近所述刮胶盘1外侧的外侧壁22，所述外侧壁22的厚度从所述出胶口2121方向往所述外侧壁22中部逐渐加厚。进胶口处的侧壁厚度较薄，有利于在有限的空间内，扩大进胶口的尺寸，同时，刮胶器也能采用软质的材料，如橡胶等，进胶口的侧壁厚度较薄，在胶水过多时能够在一定的程度上变形扩大，避免胶水流出。外侧壁的中部厚度加厚，是为了能够在将胶水往出胶口处挤压时，外侧壁不容易变形，若外侧壁中部变形，减少了对胶水的限制力度，胶水容易流出。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括胶盘固定栓3，胶盘固定器4,胶盘旋转柱5，刮胶器旋转柱与刮胶器连接的螺钉6，刮胶器旋转柱7，刮胶器固定栓8，通过胶盘固定栓固定胶盘的位置，使得胶盘不晃动。通过胶盘固定器来调节胶盘的高度，使得加胶均匀。通过胶盘旋转柱连接胶盘与固晶机，让胶盘正常运转。通过刮胶器旋转柱与刮胶器连接的螺钉调节刮胶器高度。通过刮胶器旋转柱刮胶器旋转柱让刮胶器围着胶盘转动。通过刮胶器固定栓将刮胶器旋转柱和刮胶器连接，不晃动。器材运转时通过刮胶器将胶盘表面的胶水刮平，保证胶盘内的胶水水平面分布均匀。

本实施例还公开了固晶机，包括如上所述的一种新型led固晶机胶盘刮胶器。

本实施例的工作原理如下：

本实施例提供了一种新型led固晶机胶盘刮胶器，包括刮胶盘，与刮胶盘配合的刮胶器，刮胶盘上设有盛胶凸环，刮胶器上设有供盛胶凸环嵌入并使胶水涂抹盛胶凸环顶面上的储胶凹槽。刮胶器上的储胶凹槽内存储有胶水，刮胶盘转动时，储胶凹槽将胶水涂抹在盛胶凸环上，减少了盛胶的面积，从而减少胶水的用量。

如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。