一种纽扣电池用弹片及纽扣电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种纽扣电池用弹片及纽扣电池。

背景技术：

纽扣电池，也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。因其体积小、重量轻、电压高等特点被广泛用于各种微型电子产品中；此外，纽扣电池还因其制作时间短，材料用量少的特点而被用于电化学方面研究中。

传统的纽扣电池，主要由依次层叠的负极壳体、弹片、垫片、负极片、隔膜和正极片组成；其中，负极壳体镶嵌有密封胶圈，负极壳体一般作为纽扣电池的圆形盖设置，而密封胶圈通常由尼龙制成，可以起到绝缘的作用，同时也能阻止电解液渗漏。但是在电池的制备过程中，密封胶圈虽可以将电池与外界环境进行隔离，但是却无法稳固电池的内部元件，使得电池内部极易出现内部元件松动、接触不良的情况，而哪怕是轻微的松动都会导致正负极片发生错位，都会导致接触电阻变大，导致在测试过程中出现一致性差的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于：提供一种纽扣电池用弹片，旨在改善纽扣电池因正负极极片与组件接触不良、内部元件松动等而引起纽扣电池制作不良问题，降低接触电阻，提升纽扣电池的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纽扣电池用弹片，包括弹片本体和弯折部，所述弯折部设置在所述弹片本体的内壁；所述弯折部朝向所述弹片本体的中间向下弯折而后趋向于平缓。

本实用新型通过上弹片本体上设置弯折部，将弯折部向下弯折即靠近垫片的方向弯折，在纽扣电池压紧的过程中，弯折部不仅可以起到缓解压力保护极片的作用，而且该弯折部与垫片的接触面积小，同样的压力，给予垫片的压力更大，起到了避免垫片滑动、稳固垫片的作用，改善了纽扣电池因正负极极片与组件接触不良、内部元件松动的问题；同时从整体上而言，弹片与垫片的总体接触面积增大，降低了接触内阻，提升了纽扣电池的一致性。

优选的，所述弯折部至少设置有两个。至少两个弯折部的设置更加有利于垫片的稳固。

优选的，所述弯折部设置有四个，均匀分布在所述弹片本体的四侧。在四侧分别设置有弯折部，可以更加稳固垫片的设置，同时进一步增大弹片与垫片的接触面积，减低内阻。

优选的，所述弹片本体设置有缺口，所述缺口设置在所述弯折部与所述弹片本体的连接处。在纽扣电池压紧的过程中，缺口的设置有利于气流的疏散，使得电池的各元件之间接触的更加紧密；同时也有利于降低极片的受力，保护极片不被损坏。

优选的，所述弹片本体的中部设置通孔。所述弹片本体的中部设置通孔，一是保证了弹片与负极壳体的良好接触，二可以进一步疏散电池压紧时所带来的大气流，减缓各元件之间的受压能力。

本实用新型的目的之二在于，提供一种纽扣电池，包括依次设置的负极壳体、弹片、垫片、负极片、隔膜、正极片和正极壳体，其中，所述弹片为上述任一项所述的弹片。通过使用本实用新型的新型弹片，可以稳固弹片与垫片之间存在的松动现象，同时将压力传递，进一步稳固负极片和正极片的设置，防止正负极片之间出现错位，引起纽扣电池制作不良问题。

优选的，所述负极片的端部设置有第一焊接点，所述负极片通过超声焊接或激光焊接与所述垫片相连接。

优选的，所述正极片的端部设置有第二焊接点，所述正极片通过超声焊接或激光焊接与所述正极壳体相连接。

传统的纽扣电池通常是采用层叠的方式将垫片与负极片、正极片与正极壳体堆叠连接，各元件间靠接触形式相连，而这极易产生接触不紧密，此外各元件易出现表面被氧化、接触或者附着异物的情况，使得表面的电阻增大，进而使得纽扣电池的内阻较大；而本实用新型的负极片和垫片、正极片和正极壳体均采用焊接的连接方式，可以使得负极片与垫片、正极片和正极壳体之间的表面附着物或氧化物被破坏或者碎化，保证了两者之间的紧密相连，大大提高了相关组件的导电性，显著降低了纽扣电池的电阻。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型提供一种纽扣电池用弹片，包括：弹片本体和弯折部，所述弯折部设置在所述弹片本体的内壁；所述弯折部朝向所述弹片本体的中间向下弯折而后趋向于平缓。相比于现有技术，本实用新型通过上弹片本体上设置弯折部，将弯折部向下弯折即靠近垫片的方向弯折，在纽扣电池压紧的过程中，弯折部不仅可以起到缓解压力保护极片的作用，而且该弯折部与垫片的接触面积小，同样的压力，给予垫片的压力更大，起到了避免垫片滑动、稳固垫片的作用，改善了纽扣电池因正负极极片与组件接触不良、内部元件松动的问题；同时从整体上而言，弹片与垫片的总体接触面积增大，降低了接触内阻，提升了纽扣电池的一致性。

2)本实用新型还提供了一种纽扣电池，该纽扣电池的负极片和垫片、正极片和正极壳体之间均采用焊接的连接方式，可以使得负极片与垫片、正极片和正极壳体之间的表面附着物或氧化物被破坏或者碎化，保证了两者之间的紧密相连，大大提高了相关组件的导电性，显著降低了纽扣电池的电阻。

3)此外，本实用新型提供纽扣电池也改善了因极片打卷而引起制作过程中电芯差异性，通过焊接方式连接起到了固定极片与垫片、正极壳体的作用。

4)本实用新型提供的弹片和纽扣电池结构简单，解决了目前纽扣电池内部极易出现的接触不良、元件松动的情况，适用于工业化的大批量生产。

5)本实用新型提供的纽扣电池相比于锂离子全电池可以缩短制样周期，减少耗材，亦可以缩短测试时间，为评估或分析异常电池各极片的情况提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型弹片的结构示意图。

图2为本实用新型弹片的主视图。

图3为本实用新型弹片的左视图。

图4为本实用新型纽扣电池的结构示意图。

图中：1-弹片；11-弹片本体；111-通孔；112-缺口；12-弯折部；2-负极壳体；3-垫片；4-负极片；41-第一焊接点；5-隔膜；6-正极片；61-第二焊接点；7-正极壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例1

如图1～3所示，一种纽扣电池用弹片，包括弹片本体11和弯折部12，弯折部12设置在弹片本体11的内壁；弯折部12朝向弹片本体11的中间向下弯折而后趋向于平缓，即弯折部12朝向垫片3的方向弯折。其中，弹片本体11设置有缺口112，缺口112设置在弯折部12与弹片本体11的连接处，弯折部12的弯折末端与可以与缺口112的一端保持在同一竖直线。在纽扣电池压紧的过程中，缺口112的设置有利于气流的疏散，使得电池的各元件之间接触的更加紧密；同时也有利于降低极片的受力，保护极片不被损坏。此外，弹片本体11的中部也设置通孔111。通孔111的设置，一是可以保证了弹片1与负极壳体2的良好接触，二是可以进一步疏散电池压紧时所带来的大气流，减缓各元件之间的受压能力。

此外，弯折部12至少设置有两个。优选的，弯折部12设置有四个，均匀分布在弹片本体11的四侧。在四侧分别设置有弯折部12，可以更加稳固垫片3的设置，同时进一步增大弹片1与垫片3的接触面积，减低内阻。

实施例2

如图4所示，一种纽扣电池，包括依次设置的负极壳体2、弹片1、垫片3、负极片4、隔膜5、正极片6和正极壳体7，其中，所述弹片1为上述任一项所述的弹片1。其中，负极片4和正极片6均含有其所对应的涂覆材料和集流体，涂覆区设置在极片的中部区域，极片的端部留有空箔区，空箔区上设置有焊接点。具体地，负极片4的端部的空箔区设置有第一焊接点41，通过该焊接点将垫片3与负极片4相连，可采用超声焊接或激光焊接；正极片6的端部的空箔区设置有第二焊接点61，通过该焊接点将正极壳体7与正极片6相连，可采用超声焊接或激光焊接。更具体的，正负极片的两端均预留有空箔区用于焊接。

相比于现有的纽扣电池，本实用新型的纽扣电池的负极片和垫片、正极片和正极壳体均采用焊接的连接方式，可以使得负极片与垫片、正极片和正极壳体之间的表面附着物或氧化物被破坏或者碎化，保证了两者之间的紧密相连，大大提高了相关组件的导电性，显著降低了纽扣电池的电阻。此外，本纽扣电池采用本实用新型所述的弹片，在电池压紧的过程中解决了垫片与弹片松动的问题，该弹片可以起到固定垫片的作用，同时增加了弹片与垫片的接触面，降低内阻，提升了纽扣电池的一致性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。