可应用于薄膜拉伸单元的移动系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，尤其是涉及一种可应用于薄膜拉伸单元的移动系统。

背景技术：

目前，锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(片晶分离法)和湿法工艺(热致相分离法)。因湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，近几年来湿法隔膜产品越来越受到市场青睐。

湿法异步拉伸工艺中，经过挤出和流延后进入纵向拉伸单元，目前一般隔膜厂家均采用辊筒拉伸的方式，但因为纵向拉伸单元辊筒多，结构紧凑，加上含有防止隔膜打滑的压辊，容易残留异物，而异物的存在会导致隔膜产生缺陷，更严重的异物可能会导致锂离子电池产生短路的风险。因此纵向拉伸单元的清洁尤为重要，但是目前多数隔膜厂家的纵向拉伸单元均需要在停机的时候从底部慢慢清洁，而对于设备上方的卫生情况往往难以清洁。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，能够解决在薄膜拉伸单元如锂电池隔膜纵向拉伸单元清洁辊筒困难的问题。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，包括：

框架，所述框架用以架设在薄膜拉伸单元的顶部，所述框架上可拆卸地铺设有盖板，所述盖板的两侧设置有轨道；

移动平台，所述移动平台位于所述轨道上，并能够沿所述轨道移动。

本实用新型实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统至少具有如下有益效果：

本实用新型通过采用在薄膜拉伸单元顶部架设框架和在框架上铺设可拆卸的盖板的方式，在需要对薄膜拉伸单元尤其是锂电池隔膜纵向拉伸单元的顶部进行清洁时能够方便及时地对其进行清洁处理，通过移动平台能够提高清洁的效率并且保障了清洁人员的安全性，利用本实用新型提供的移动系统能够解决对薄膜拉伸单元尤其是锂电池隔膜纵向拉伸单元的顶部难以清洁的问题。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述移动平台包括驱动系统，所述驱动系统包括转盘、连接在所述转盘上的丝杆和连接在所述丝杆上的车轮，所述车轮位于所述轨道上，转动所述转盘时能够通过带动所述丝杆转动从而使得所述车轮沿所述轨道移动。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述移动平台还包括刹车器，所述刹车器包括踏板、与所述踏板连接的联动杆和连接于所述联动杆的刹车块，所述刹车块能够阻碍所述车轮移动，通过操作所述踏板运动使所述联动杆运动，以带动所述刹车块运动，从而解除所述刹车块对所述车轮的阻碍。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述踏板设置有防滑纹路。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述盖板为透明盖板。由于在锂电池隔膜制备的原料中有石蜡油，在纵向拉伸过程中经常存在辊筒打滑和隔膜跑偏的情况，往往导致出现处理不及时，导致需要重新穿膜的问题，本实用新型实施例的移动系统将顶部常规采用的钢制盖板改成透明盖板结合使用移动平台，在正常运行时，可以通过移动平台透过透明盖板观察纵向拉伸过程运行情况，若需要进行清洁时，将透明盖板打开，通过移动平台可以对辊筒进行清洁，提升了生产效率，解决了薄膜在纵向拉伸过程中出现打滑或者薄膜跑偏无法及时处理的问题。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述透明盖板为玻璃盖板。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，其特征在于，所述盖板上设置有把手，便于清洁时打开盖板。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述轨道能够延伸至所述薄膜拉伸单元的入口至出口。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，还包括升高系统，所述升高系统能够与所述移动平台对接。

根据本实用新型的另一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，所述升高系统包括楼梯和楼梯平台，所述楼梯平台能够与所述移动平台对接，所述楼梯的一端对接所述楼梯平台，所述楼梯的另一端延伸至地面。

附图说明

图1是第一实施例中可应用于薄膜拉伸单元的移动系统的结构示意图；

图2是一些实施例中的移动平台的结构示意图；

图3是一些实施例中移动平台的驱动系统的结构示意图；

图4是一些实施例中未踩下踏板时刹车器的示意图；

图5是踩下踏板时刹车器的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1，示出了第一实施例中可应用于薄膜拉伸单元的移动系统的结构示意图，本实施例中薄膜拉伸单元以薄膜纵向拉伸单元为例。该移动系统包括框架100和移动平台400，框架100架设在薄膜纵向拉伸单元的顶部，框架100上可拆卸地铺设有盖板200，盖板200的两侧设置有轨道300，以供移动平台400在框架100上移动，薄膜600进入薄膜纵向拉伸单元进行拉伸，当需要清洁薄膜纵向拉伸单元时，将移动平台400沿轨道300移动至设定位置，打开盖板200，清洁人员能够在移动平台上对辊筒进行清洁，不仅提升效率还保障了安全性。

根据本实用新型的一些实施例的可应用于薄膜拉伸单元的移动系统，该移动系统还升高系统，在一些具体实施例中升高系统包括楼梯510和楼梯平台520，楼梯平台520能够与移动平台400对接，楼梯510的一端对接楼梯平台520，另一端延伸至地面，清洁人员能够通过该升高系统从地面移动至移动平台400上，并通过移动平台400的移动达到设定位置。

根据本实用新型的一些实施例，盖板200为透明盖板如玻璃盖板，能够透过透明盖板观察到薄膜拉伸单元进行拉伸过程运行情况，工作人员站在移动平台400上对拉伸过程进行监测，能够及时解决薄膜在纵向拉伸出现打滑或者薄膜跑偏无法及时处理的问题。

进一步根据本实用新型的一些实施例，盖板上设置有把手，当工作人员需要对薄膜拉伸单元进行清洁时，能够便利地通过把手打开盖板。

根据本实用新型的一些实施例，框架100上铺设的轨道300能够延伸至薄膜拉伸单元的入口和出口，以便于对整个薄膜拉伸单元进行观察和清洁。

参见图2，图2示出了一些实施例中的移动平台400的结构示意图，移动平台400包括驱动系统，驱动系统包括转盘410、连接在转盘410上的丝杆420和连接在丝杆420上的车轮430，车轮430位于轨道300上，转动转盘410，能够通过丝杆420带动车轮430沿轨道300移动。

根据本实用新型的一些实施例，移动平台400还包括刹车器，刹车器包括踏板710、与踏板710连接的联动杆720和与联动杆720连接的刹车块730，未踩下踏板710时，移动平台上固定有固定板440，固定板440上固定有弹簧450，弹簧450的弹力使得刹车器的刹车块730落下并抵持车轮430，使其不能移动，当踩下踏板710时，踏板710带动联动杆720使得刹车器的刹车块730抬起，车轮可以移动，此时转动转盘410，通过丝杆420带动车轮430转动，从而实现了移动平台400的移动。

根据本实用新型的一些实施例，踏板710上设置有防滑纹路，利于清洁人员进行操作。

为清楚地显示一些实施例中移动平台移动的过程，参见图3，图3示出了一些实施例中移动平台的驱动系统的结构示意图，该驱动系统包括转盘410、第一丝杆421和位于第一丝杆421端部的第一斜齿锥齿轮401，第二丝杆422和设置在第二丝杆422上的第二斜齿锥齿轮402，以及与第二丝杆422连接的车轮430，第一斜齿锥齿轮401与第二斜齿锥齿轮402垂直啮合，转动转盘410，通过第一丝杆421的转动带动第一斜齿锥齿轮401转动，由于第一斜齿锥齿轮401和第二斜齿锥齿轮402互相垂直啮合，因而带动第二丝杆422转动，进而带动车轮430在轨道300上移动。在本实施例中传动的关系以两个互相垂直啮合的斜齿锥齿轮为例进行说明，其他能实现转动转盘带动车轮移动目的的啮合方式如齿轮齿条、丝杆传动等方式也属于本实用新型的保护范围。

为清楚地显示一些实施例中刹车器刹车的过程，参见图4和图5，图4示出了一些实施例中未踩下踏板时刹车器的示意图，图5示出了踩下踏板时刹车器的示意图，本实施例中刹车器为z型刹车器，包括踏板710、联动杆720和刹车块730，未踩下踏板710时，弹簧450的弹力使得刹车块730落下并抵持车轮430，从而阻碍了车轮430的移动，踩下踏板710时，刹车块730抬起，解除了对车轮430的阻碍，从而使得车轮430能够移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。