铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构。

背景技术：

在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括两个步骤：一是切耳，将极群组各片极板的极耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于焊接，目前，自动切刷耳机无法与其他的蓄电池生产装置形成自动化的连接，需要手动将蓄电池放入切刷耳机，因此劳动强度大，效率低，致使整个生产周期加长，成本增加。

专利号为cn2014101087905的专利文献公开了一种蓄电池切刷机，涉及蓄电池生产领域，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有极群夹具卡槽，极群夹具卡槽的下方设有切刷装置，工作台一侧设有移动座，移动座上连接有驱动移动座横移的第一驱动件和驱动移动座升降的第二驱动件，移动座的上方设有两相对设置的夹紧臂和驱动夹紧臂相对动作的第三驱动件，夹紧臂上连接有驱动夹紧臂转动的第四驱动件，极群夹具卡槽的上方设有抓取臂，抓取臂上连接有驱动抓取臂在极群夹具卡槽和移动座之间移动的第五驱动件以及驱动抓取臂升降的第六驱动件。

但是，在实际使用过程中，发明人发现切刀和毛刷长期使用后，会导致表面磨损进行增加其外表面至蓄电池下表面的距离，进而降低其切刷效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置升降组件配合导向组件，实现切刷组件沿竖直方向自动升降，进而当长期使用导致切刷件变薄，或是切刷不同规格的蓄电池时，能使切刷组件通过人工调节能与蓄电池充分接触，进而提高切刷效果，从而解决了切刀和毛刷长期使用后，会导致表面磨损进行增加其外表面至蓄电池下表面的距离，进而降低其切刷效果的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构，包括：

切刷组件，所述切刷组件包括安装在底座上的箱体及设置在所述箱体上的切刷件；

升降组件，所述升降组件设置在所述箱体的一侧，其包括安装在所述箱体上的传动件及用于支撑所述传动件的支撑件；以及

导向组件，所述导向组件包括安装在所述底座上且位于所述箱体内的限位件及设置在所述限位件外侧的导向件，所述箱体沿着所述导向件上下滑动。

作为优选，所述切刷件设置两组且沿着所述箱体长度上的中线对称设置。

作为优选，所述切刷件包括转动设置在所述箱体上的切刷部即驱动所述切刷部传动的驱动部。

作为优选，所述切刷部包括切刀辊。

作为优选，所述切刷部包括毛刷辊。

作为优选，所述驱动部包括上下两端分别铰接设置在所述箱体上的安装板以及安装在所述安装板上的电机；

所述电机通过皮带传动方式与所述切刷部传动连接。

作为优选，所述支撑件包括固定设置在所述底座上的安装座。

作为优选，所述传动件包括安装在所述安装座上的涡轮蜗杆单元及两端分别设置在所述涡轮蜗杆单元输出端和箱体外侧壁上的连接座，所述涡轮蜗杆单元的输入端设置有把手。

作为优选，所述限位件包括竖直向上设置且为矩形框结构设置的侧板，所述侧板位于切刷件安装方向对应设置有弧形槽。

作为又优选，所述导向件包括：

导向轨道，所述导向轨道沿着竖直方向设置且任一面上均水平设置有两组；以及

滑块，所述滑块与所述箱体的内壁固定设置且与导向轨道一一对应设置若干组，所述滑块匹配滑动在所述导向轨道上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置升降组件配合导向组件，实现切刷组件沿竖直方向自动升降，进而当长期使用导致切刷件变薄，或是切刷不同规格的蓄电池时，能使切刷组件通过人工调节能与蓄电池充分接触，进而提高切刷效果，其操作方便，节省成本；

(2)本实用新型中通过设置驱动部用于驱动切刷件进行正常切刷工作，由于箱体沿竖直方向上下移动，为了使传动皮带始终保持绷紧状态，因此设置安装板铰接设置在箱体上，进而保证无论切刷件沿竖直方向传送至任何位置，驱动部始终能驱动切刷件正常转动完成切刷工作；

(3)本实用新型中通过设置传动件，人工作用在把手上，进而通过涡轮蜗杆单元的传动实现箱体的上下移动，便于人工根据实况进行调节切刷件的高度，从而有利于充分与蓄电池下表面接触，完成切刷工作，其结构简单、方便，涡轮蜗杆传动方式便于控制，升降精度高。

综上所述，该设备具有结构简单、自动调节的优点，尤其适用于铅蓄电池技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构的结构示意图一。

图2为铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构的结构示意图二。

图3为铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构的俯视示意图。

图4为图3在a处的局部放大示意图。

图5为切刷件的结构示意图。

图6为升降组件的结构示意图。

图7为升降组件的剖视示意图。

图8为限位件的结构示意图。

图9为限位件的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，铅蓄电池切刷机可调式切刷机切刀和毛刷的机构，包括：

切刷组件1，所述切刷组件1包括安装在底座11上的箱体12及设置在所述箱体12上的切刷件13；

升降组件2，所述升降组件2设置在所述箱体12的一侧，其包括安装在所述箱体12上的传动件21及用于支撑所述传动件21的支撑件22；以及

导向组件3，所述导向组件3包括安装在所述底座11上且位于所述箱体12内的限位件31及设置在所述限位件31外侧的导向件32，所述箱体12沿着所述导向件32上下滑动。

在本实施例中，通过设置升降组件2配合导向组件3，实现切刷组件1沿竖直方向自动升降，进而当长期使用导致切刷件13变薄，或是切刷不同规格的蓄电池时，能使切刷组件1通过人工调节能与蓄电池充分接触，进而提高切刷效果，其操作方便，节省成本。

进一步，如图3所示，所述切刷件13设置两组且沿着所述箱体12长度上的中线对称设置。

在本实施例中，通过设置切刷件13设置两组，更有利于对蓄电池壳体下表面进行切、刷工作，切、刷效果更加彻底。

进一步，如图5所示，所述切刷件13包括转动设置在所述箱体12上的切刷部131及驱动所述切刷部131传动的驱动部132。

进一步，所述切刷部131包括切刀辊。

进一步，如图5所示，所述驱动部132包括上下两端分别铰接设置在所述箱体12上的安装板1321以及安装在所述安装板1321上的电机1322；

所述电机1322通过皮带传动方式与所述切刷部131传动连接。

在本实施例中，通过设置驱动部132用于驱动切刷件13进行正常切刷工作，由于箱体12沿竖直方向上下移动，为了使传动皮带始终保持绷紧状态，因此设置安装板1321铰接设置在箱体12上，进而保证无论切刷件13沿竖直方向传送至任何位置，驱动部132始终能驱动切刷件13正常转动完成切刷工作。

进一步，如图6所示，所述支撑件22包括固定设置在所述底座11上的安装座221。

在本实施例中，通过设置支撑件22用来安装传动件21。

进一步，如图6、图7所示，所述传动件21包括安装在所述安装座221上的涡轮蜗杆单元211及两端分别设置在所述涡轮蜗杆单元211输出端和箱体12外侧壁上的连接座212，所述涡轮蜗杆单元211的输入端设置有把手213。

在本实施例中，通过设置传动件21，人工作用在把手213上，进而通过涡轮蜗杆单元211的传动实现箱体12的上下移动，便于人工根据实况进行调节切刷件13的高度，从而有利于充分与蓄电池下表面接触，完成切刷工作，其结构简单、方便。

进一步，如图8所示，所述限位件31包括竖直向上设置且为矩形框结构设置的侧板311，所述侧板311位于切刷件13安装方向对应设置有弧形槽312。

在本实施例中，设置弧形槽312的目的在于与切刷件13匹配设置，避免影响切刷件13的正常使用。

进一步，如图8、图9所示，所述导向件32包括：

导向轨道321，所述导向轨道321沿着竖直方向设置且任一面上均水平设置有两组；以及

滑块322，所述滑块322与所述箱体12的内壁固定设置且与导向轨道一一对应设置若干组，所述滑块322匹配滑动在所述导向轨道321上。

在本实施例中，通过设置侧板311上设置的导向轨道321起到对箱体12滑行的支撑及导向作用，进而实现箱体13稳定的沿竖直方向升降工作。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述切刷部131包括毛刷辊。

工作过程：

当长期使用导致切刷件13变薄，或是切刷不同规格的蓄电池时，人工手动摇动把手213，驱动涡轮蜗杆单元211带动箱体12沿着竖直方向移动，进而将安装在箱体12上的切刷件13同步带动移动，以调整至合适高度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。