一种自动擦拭加热板装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池制造设备领域，特别是涉及一种自动擦拭加热板装置。

背景技术：

铅酸蓄电池生产中涉及热封机，热封机有一块加热板，下表面融熔电池槽，上表面融熔电池盖，在生产中，经常出现热封板下表面与槽粘料现象，影响电池热封效果，导致漏气风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种自动擦拭加热板装置，设计结构简单，方便快捷的对加热板进行擦拭，提高热封质量。

一种自动擦拭加热板装置，包括用于擦拭加热板下表面的刮板，刮板位于加热板与用于放置待热封电池辊道固定台面之间，刮板长度大于或等于加热板宽度，刮板沿纵向设置，刮板经安装于下端面两端部的两个双向弹簧铰链与固定装置连接固定，固定装置两端部固定于热封机两侧壁上，固定装置安装好后刮板上端部凸出于加热板下表面；

固定装置包括l型支撑板、装于支撑板两端部的两个安装横板、竖直装于每个安装横板上的安装竖板，安装横板上开有一腰型长孔一，支撑板两端部均开有两个过孔，两个安装横板与支撑板经装于对应腰型长孔一与两个过孔螺栓、螺母连接为一体；所述安装竖板上侧面设两个安装螺孔，安装横板上设与两个安装螺孔配合的通过孔，安装竖板与安装横板经装于两个安装螺孔和对应通过孔内的螺栓连接固定；安装竖板上设有用于与热封机侧壁安装固定的腰型长孔二；刮板上包裹一层石棉布。

所述支撑板与两个双向弹簧铰链之间还装有垫板。

所述固定装置左侧部上经支板组件装用于为擦拭加热板下表面喷涂硅油的喷嘴，喷嘴进油口与装有硅油的硅油瓶经过油管连通，喷嘴进气口与压缩空气经气管连通用于为喷涂硅油提供压力；

所述支板组件包括相互连接的折弯板一和折弯板二，折弯板一由与支撑板侧面连接的竖板一、连接于竖板一下端部的横板一；折弯板二包括与折弯板一的横板一连接的横板二、连接于横板二左侧的竖板二，竖板二左侧安装有用于固定喷嘴的喷嘴固定座，喷嘴固定座开设有竖直的通孔一、横向的通孔二，通孔一与通孔二垂直相交与喷嘴固定座中心点处，喷嘴经装于通孔二两端部的两个螺钉固定于通孔一内，且喷嘴两端部凸出喷嘴固定座上下两端面。

所述竖板一上设有两个竖向的腰型长孔三，支撑板侧面设于两个腰型长孔三相对应的两个定位孔一，竖板一经装于两个腰型长孔三和定位孔一内的螺栓、螺母与支撑板侧面连接固定；横板二上设有两个横向的腰型长孔四，横板一上设于两个腰型长孔四相对应的两个定位孔二，横板二装于两个腰型长孔四和定位孔二内的螺栓、螺母与横板一连接固定。

还包括安装于热封机两侧壁的光电开关，光电开关与加热板收回到位时的最左端平齐；用于接收光电开关信号进而控制装于压缩空气的气管上的电磁阀通断的plc控制器。

所述喷嘴为虹吸雾化喷嘴。

通过刮板与双向弹簧铰链配合可以很好的将加热板上残留塑料刮除，防止形成塑料拉丝的问题，从根本上改善电池槽、盖热封的质量，提高电池使用寿命；通过增加喷嘴在加热板下边面喷涂硅油，可有效减少加热板在热封过程中下表面与槽的粘料现象；支撑板上的腰型长孔一配合安装竖板上的腰型长孔二可以使自动擦拭加热板装置使用在不同尺寸的热封机中；折弯板一和折弯板二上的腰型长孔可以方便的调节喷嘴位置，使喷涂更加均匀合理；采用虹吸雾化喷嘴可以不不用泵而将硅油瓶中的硅油吸入，结构简单，使用方便，节省成本。

附图说明

图1为热封机的加热板初始状态图；

图2为热封机的加热板前进状态图；

图3为热封机的加热板后退状态图；

图4为本实用新型的结构图；

图5为本实用新型自动擦拭加热板装置侧视图；

图6为本实用新型自动擦拭加热板装置俯视图；

图7为本实用新型自动擦拭加热板装置主视图；

图中：1、加热板；2、辊道固定台面；3、抓盖装置；4、大盖；5、槽体；6、滑杆；7、活动板；8、限位桩；9、固定平面；10、螺帽；11、升降气缸；12、垫片；13、电热板气缸；14、自动擦拭加热板装置；140、刮板；141、喷嘴；142、硅油瓶；143、双向弹簧铰链；144、石棉布；145、支撑板；146、安装竖板；147、安装横板；148、垫板；149、喷嘴固定座；15、光电开关。

具体实施方式

图1、图2、图3中，热封机包括带有输送带的辊道固定台面2，设置在输送带上方、借助电热板气缸13运行且初始位置在抓盖装置3与槽体5侧面的加热板1，位于加热装置与辊道固定台面2之间的自动擦拭加热板装置14，一端固定在固定平面9上，另一端与抓盖装置3连接的升降气缸11，在固定平面9上方连接在两滑杆6之间并与固定平面9平行的活动板7，活动板7由铁板制成，其中活动板7中间有螺纹孔，采用螺帽固定在活动板7中间螺纹孔的限位桩8，螺纹孔下表面处的限位桩8上套装垫片12，滑杆6上部螺纹连接于固定于活动板7上表面的螺帽10处。自动擦拭加热板装置14包括用于擦拭加热板1下表面的刮板140，刮板140沿纵向设置，刮板140经安装于下端面两端部的两个双向弹簧铰链143与固定装置连接固定，固定装置两端部固定于热封机两侧壁上，固定装置安装好后刮板140上端部凸出于加热板1下表面；固定装置左侧部上经支板组件装用于为擦拭加热板1下表面喷涂硅油的喷嘴141，喷嘴141进油口与装有硅油的硅油瓶142经过油管连通，喷嘴141进气口与压缩空气经气管连通用于为喷涂硅油提供压力；喷嘴141为虹吸雾化喷嘴，可以不不用泵而将硅油瓶中的硅油吸入，结构简单；刮板140上包裹一层石棉布144。电热板气缸13包括用于带动加热板水平移动的气缸一、用于带动加热板升降的气缸二。

电热板1通电加热至一定温度，待热封电池随辊道固定台面2进入到抓盖装置3正中位置，待辊道固定台面2稳定后，升降气缸11运行使抓盖装置3下降至与大盖4接触固定一定时间后回到初始位置，电热板气缸13运行使电热板1前进至抓盖装置3与槽体5之间，当加热板1向前时，碰触刮板，刮板随之倾斜擦拭加热板，将加热板表面的杂质清除，且将喷涂的硅油擦拭均匀，然后加热板1经过刮板运行至抓盖装置3与槽体5之间，随后升降气缸11与电热板气缸13运行使抓盖装置3与电热板1同时下降，使其大盖4与电热板1上部接触，槽体5与电热板1下部接触至一定时间，随后升降气缸11与电热板气缸13运行使抓盖装置3及电热板1复位至初始位置，当加热板1后退时，再次碰触刮板140，刮板140依靠两个双向弹簧铰链143提供弹力，使刮板上的石棉布144紧密擦拭加热板表面，将加热板表面附着的塑料清除干净，当加热板后退到最后触碰光电开关15，plc控制器接收到信号并控制装于压缩空气的气管上的电磁阀打开，压缩空气经喷嘴141将硅油喷涂到加热板表面，完成整个循环；最后升降气缸11运行使抓盖装置3下降至槽体5上落实一定时间，使其大盖4与槽体5熔化部位充分接触，冷却后成为一个整体，整个热封过程中，滑杆6未受外力限制。

抓盖装置3上部的滑杆6穿过活动板7，活动板7中间增加一端带有螺纹，另一端为平面的限位桩8，带有螺纹一端紧固在活动板7之间并用螺帽固定，并可根据实际热封效果在限位桩8与活动板7下表面处增加不同厚度的垫片12来进行微调。在热封抓盖装置3下落使槽体5与大盖4紧压阶段，限位桩8顶住热封机上固定平面9，对热封机抓盖装置滑杆6行程进行控制，从而起到限位的作用。

图4、图5、图6中，自动擦拭加热板装置包括用于擦拭加热板1下表面的刮板140，刮板140沿纵向设置，刮板140经安装于下端面两端部的两个双向弹簧铰链143与固定装置连接固定，固定装置两端部固定于热封机两侧壁上，固定装置安装好后刮板140上端部凸出于加热板1下表面；固定装置左侧部上经支板组件装用于为擦拭加热板1下表面喷涂硅油的喷嘴141，喷嘴141进油口与装有硅油的硅油瓶142经过油管连通，喷嘴141进气口与压缩空气经气管连通用于为喷涂硅油提供压力；喷嘴141为虹吸雾化喷嘴，可以不不用泵而将硅油瓶中的硅油吸入，结构简单；刮板140上包裹一层石棉布144。电热板气缸13包括用于带动加热板水平移动的气缸一、用于带动加热板升降的气缸二。固定装置包括l型支撑板145、装于支撑板145两端部的两个安装横板147、竖直装于每个安装横板147上的安装竖板146，安装横板147上开有一腰型长孔一，支撑板145两端部均开有两个过孔，两个安装横板147、支撑板145经装于对应腰型长孔一与两个过孔螺栓、螺母连接为一体；所述安装竖板146上侧面设两个安装螺孔，安装横板147上设于两个安装螺孔配合的通过孔，安装竖板146与安装横板147经装于两个安装螺孔和对应通过孔内的螺栓连接固定；安装竖板146上设有用于与热封机侧壁安装固定的腰型长孔二。支撑板145与两个双向弹簧铰链143之间还装有垫板148。

支板组件包括相互连接的折弯板一和折弯板二，折弯板一由与支撑板145侧面连接的竖板一、连接于竖板一下端部的横板一；折弯板二包括与折弯板一的横板一连接的横板二、连接于横板二左侧的竖板二；竖板一上设有两个竖向的腰型长孔三，支撑板145侧面设于两个腰型长孔三相对应的两个定位孔一，竖板一经装于两个腰型长孔三和定位孔一内的螺栓、螺母与支撑板145侧面连接固定；横板二上设有两个横向的腰型长孔四，横板一上设于两个腰型长孔四相对应的两个定位孔二，横板二装于两个腰型长孔四和定位孔二内的螺栓、螺母与横板一连接固定。

图7中，竖板二左侧安装有用于固定喷嘴的喷嘴固定座149，喷嘴固定座149开设有竖直的通孔一、横向的通孔二，通孔一与通孔二垂直相交与喷嘴固定座149中心点处，喷嘴141经装于通孔二两端部的两个螺钉固定于通孔一内，且喷嘴141两端部凸出喷嘴固定座149上下两端面。