一种开关电源用高适应性变压器安装结构的制作方法

本实用新型涉及开关电源变压器安装结构的技术领域，尤其是涉及一种开关电源用高适应性变压器安装结构。

背景技术：

目前开关电源，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置。其功能是将一个位准的电压,透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。一个电源通常包含不止一个电磁滤波器，第一个位于市电接入电源的位置，我们可以在一个电源的220v市电接口背后发现它。其电路主要作用是滤除外界的突发脉冲和高频干扰，另一方面也会减少开关电源本身对外界的电磁干扰。常见的电源工作时发热量较大，其中电源的变压芯组发热量最大，热量散失的最慢，因此需要设计散热结构，以加快变压芯组的散热。

现有申请号为cn201821950929.0的中国实用新型，该实用新型公开了一种电源散热用变压器安装结构，其主要技术方案要点包括安装壳体和盖合壳体，所述安装壳体内安装有电路板，所述电路板上设有若干变压器，所述变压器远离电路板的一侧围设有导热架，所述导热架的中部设有导热杆，所述导热杆穿设于变压器中部，所述导热杆与安装壳体相抵接，所述导热架远离电路板的一面与盖合壳体相抵接；所述盖合壳体上设有若干散热翅片，所述散热翅片向远离盖合壳体的方向延伸。该实用新型具有加快变压芯组的散热，避免电源因变压器过热而损坏的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产中，不同用途电路板的所用的变压器型号大小均不一样，而现有技术方案中的结构固定，因而当变压器较大时导热杆的导热效率不足，当变压器较小时则导热杆不能插入变压器中部，从而需要根据实际情况设计一一配对的专用的导热架，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种开关电源用高适应性变压器安装结构，能够适应多种变压器规格大小不同的电路板，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开关电源用高适应性变压器安装结构，包括底壳和顶壳，所述顶壳外表面固设有若干散热翅片；所述底壳内安装有上下两层电路板，位于下层的所述电路板上设有若干变压器，位于上层的所述电路板上开设有安装孔，所述安装孔位于变压器的正上方；所述安装孔内可拆卸连接有导热架，所述导热架包括两片竖直对称设置的安装片以及水平连接安装片顶部的固定片，所述安装片围设在变压器两侧；所述固定片顶部与顶壳内顶部相抵接，且所述固定片底部可拆卸连接有插设于变压器中部的导热杆，所述导热杆顶部对称设有限位块，所述固定片底部沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽的内顶部连接有沿圆弧方向开设的转接槽；所述限位块沿导向槽滑动至导向槽内顶部，再沿转接槽滑动使导热杆与导热架固接。

通过采用上述技术方案，将导热杆的限位块沿导向槽滑动至导向槽内顶部，再沿转接槽滑动使导热杆与导热架固接，随后将变压器安装在电路板上，并将导热杆插入变压器中部，再将顶壳与底壳相固接，并使固定片顶部与顶壳内表面相抵接；通电后，变压器发热，一部分热量经导热架传导至顶壳，并通过顶壳上的散热翅片散发至空气中，由于散热翅片增加了顶壳与空气的接触面积，因而传导至散热翅片的热量能够迅速散发至空气中，另一部分热量通过底壳将热量散发，从而提高了变压器的散热效率；当变压器大小发生变化时，将导热杆与导热架相分离并更换导热杆，使导热杆适应不同大小的变压器，方便使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接槽远离导向槽的一端连接有定位槽，所述定位槽沿竖直方向开设并向下延伸，且所述定位槽远离导向槽的一端密封设置。

通过采用上述技术方案，当限位块滑移至定位槽处时，限位块与定位槽相卡接，从而避免导热杆反向滑动而与导热架相脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定片中部对称开设有双曲线形的让位弧，所述让位弧上凸设有若干角齿。

通过采用上述技术方案，让位弧能够方便将导热架与电路板相固接，同时角齿能够增加让位弧的摩擦力，方便对导热架进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装片呈相互对称的圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的安装片能够增加导热架与变压器之间的接触面积，从而增加散热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装片设置为弹性片。

通过采用上述技术方案，当导热架与电路板相固定后，安装片受弹性作用与电路板相地基，从而使导热架与电路板相卡接，避免导热架与电路板相脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装片外侧周向设有与位于上层的电路板底部相抵接的倒接块，所述倒接块呈倒三角形，且所述倒接块的顶部与位于上层的电路板相平行。

通过采用上述技术方案，倒接块能够避免导热架从电路板上脱落，保证连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底壳与电路板之间铺设有绝缘件。

通过采用上述技术方案，绝缘件将电路板与安装外壳相隔离，从而避免电路板漏电。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可拆卸的导热杆，从而使导热架能够适应多种规格的变压器，提高了导热架的适应性；

2.通过设置让位弧和角齿，能够方便对导热架进行安装；

3.通过设置倒接块，能够避免导热架从电路板上发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构爆炸示意图。

图3是本实用新型中导热架的结构爆炸图。

图中，1、底壳；11、绝缘件；2、顶壳；21、散热翅片；3、下层电路板；31、变压器；4、上层电路板；41、安装孔；42、导热架；421、安装片；4211、倒接块；422、固定片；4221、导向槽；4222、转接槽；4223、定位槽；4224、角齿；423、导热杆；4231、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种开关电源用高适应性变压器安装结构，包括底壳1和顶壳2，顶壳2外表面固设有若干散热翅片21；底壳1内安装有上下两层电路板，底壳1与下层电路板3之间铺设有避免漏电的橡胶制成的绝缘件11，下层电路板3表面固设有若干变压器31，上层电路板4开设有安装孔41，安装孔41位于变压器31的正上方，且安装孔41内可拆卸连接有导热架42，导热架42围设在变压器31两侧，且导热架42顶部与顶壳2内顶部相抵接，导热架42的内侧与变压器31相抵接；将两层电路板依次固设在底壳1内，并将导热架42围设在变压器31两侧，通电后，变压器31发热，一部分热量经导热架42传导至顶壳2，并通过顶壳2上的散热翅片21散发至空气中，由于散热翅片21增加了顶壳2与空气的接触面积，因而传导至散热翅片21的热量能够迅速散发至空气中，另一部分热量通过底壳1将热量散发。

为适应多种不同直径大小变压器31，参照图2及图3，导热架42包括两片竖直对称设置在变压器两侧的安装片421以及水平连接安装片421顶部的固定片422，安装片421呈相互对称的圆弧状，且安装片421外侧周向设有与上层电路板4底部相抵接的倒接块4211，倒接块4211呈倒三角形，且倒接块4211的顶部与上层电路板4相平行；

固定片422顶部与顶壳2内顶部相抵接，且固定片422底部插接导热杆423，导热杆423插设于变压器31中部，且导热杆423顶部对称设有限位块4231，固定片422底部沿竖直方向开设有导向槽4221，导向槽4221的内顶部连接有沿圆弧方向开设的转接槽4222，转接槽4222远离导向槽4221的一端连接有定位槽4223，定位槽4223沿竖直方向开设并向下延伸，且定位槽4223远离导向槽4221的一端密封设置。

将导热杆423的限位块4231沿导向槽4221滑动至导向槽4221内顶部，再沿转接槽4222滑动至定位槽4223使导热杆423与固定片422固接，随后将变压器31安装在下层电路板3上，并将导热杆423插入变压器31中部，再将顶壳2与底壳1相固接，并使固定片422顶部与顶壳2内顶部相抵接；当变压器31直径大小发生变化时，将导热杆423与固定片422相分离并更换导热杆423，使导热杆423适应不同大小的变压器31。

其中，为方便将导热架42插入安装孔41内，安装片421设置为弹性片，且固定片422中部对称开设有双曲线形的让位弧，让位弧上凸设有若干角齿4224。

本实施例的实施原理为：将导热杆423的限位块4231沿导向槽4221滑动至导向槽4221内顶部，再沿转接槽4222滑动至定位槽4223使导热杆423与固定片422固接，随后将变压器31安装在下层电路板3上，并将导热杆423插入变压器31中部，再将顶壳2与底壳1相固接，并使固定片422顶部与顶壳2内顶部相抵接；

通电后，变压器31发热，一部分热量经导热架42传导至顶壳2，并通过顶壳2上的散热翅片21散发至空气中，由于散热翅片21增加了顶壳2与空气的接触面积，因而传导至散热翅片21的热量能够迅速散发至空气中，另一部分热量通过底壳1将热量散发；当变压器31直径大小发生变化时，将导热杆423与固定片422相分离并更换导热杆423，使导热杆423适应不同大小的变压器31。

本实用新型通过设置可拆卸的导热杆423，从而使导热架42能够适应多种规格的变压器31，提高了导热架42的适应性；通过设置让位弧和角齿4224，能够方便对导热架42进行安装；通过设置倒接块4211，能够避免导热架42从电路板上发生脱落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。