一种自供电一二次深度融合断路器用极柱的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种自供电一二次深度融合断路器用极柱。

背景技术：

随着智能电力网络的快速发展，由于二次与一次设备产业之间的界限越来越不明显，二次设备的部分功能逐渐转移到一次设备之中，融合为更为集成化的智能单元。传统的真空断路器极柱结构不具备智能信息监测和线路故障判断功能，已逐渐无法满足现代化智能电力网络的建设要求。

真空断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，而极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。根据现有真空断路器的控制器需要对其进行供电，现有方式是采用高压取电方法：即需要在断路器壳体或外部独立安装一个电压或电流互感器，通过互感器外接电源并与控制器相连，从而为控制器供电。虽然上述供电方式可以为控制器供电，但整体结构复杂，安装过程繁琐，操作费时费力，且占用空间大，安装效率低，不利于断路器向集成化、智能化方向发展。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空断路器需在外部独立安装一个外接电源的互感器为控制器供电，这种供电方式结构复杂，安装过程繁琐，且占用空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自供电一二次深度融合断路器用极柱，包括具有内腔的极柱外壳和安装于所述极柱外壳的真空灭弧室机构，所述内腔中穿设有连接所述真空灭弧室机构的绝缘拉杆组件，所述极柱外壳设置有位于所述内腔外侧的安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有电容模块，所述电容模块通过取电线结构可伸出所述极柱外壳。

作为一种优选方案，所述安装槽与所述内腔同向延伸设在所述极柱外壳上，其包括延伸位于所述极柱外壳底部的开口端。

作为一种优选方案，所述安装槽还包括相对于所述开口端设置的封闭端，所述封闭端侧壁呈一定锥度设置，所述电容模块与所述安装槽的形状相适配。

作为一种优选方案，所述开口端处填充有密封胶或安装有密封件。

作为一种优选方案，所述取电线结构包括安装于极柱外壳并连接所述电容模块的导电线，和套设在导电线外层的屏蔽线管，所述导电线一端穿入所述封闭端，另一端从所述真空灭弧室机构一侧穿伸至所述极柱外壳顶部。

作为一种优选方案，所述封闭端内设置有连接所述电容模块和所述导电线的弹性导电件。

作为一种优选方案，所述真空灭弧室机构包括一体安装于所述极柱外壳的真空管，和设置在所述真空管内的动触头和静触头，所述绝缘拉杆组件驱动所述动触头与所述静触头接触或分离。

作为一种优选方案，所述极柱外壳的侧壁上成型有接线凸台，所述接线凸台内安装有互感器和穿过所述互感器的出线杆。

作为一种优选方案，所述绝缘拉杆组件与所述动触头之间设置有出线导电夹，所述出线导电夹通过软连接与所述出线杆相连。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的自供电一二次深度融合断路器用极柱中，通过在极柱上开设一个安装槽，将特制大小的电容模块可拆卸地安装到安装槽中，所述电容模块通过取电线结构可伸出极柱外壳，这样设计后极柱可实现多种功能，例如通过电容模块可以用于断路器控制器的取电控制，这样就无需再另外安装互感器和外接电源线，简化安装结构，减小占用空间，以及在不安装电容模块时只需在安装槽内塞入特制绝缘材料制成普通固封极柱即可，或者还可以根据电容分压原理以计算感应电压值，用于电容模块的电压采样，从而对断路器三相极柱均可进行电压采样，结构设计合理，安装方便快捷，大幅提升产品的使用性能，有利于断路器向集成化、智能化方向发展。

2.本实用新型提供的自供电一二次深度融合断路器用极柱中，所述安装槽包括开口端和封闭端，所述封闭端侧壁呈一定锥度设置，使得所述封闭端的口径逐渐缩小，这种锥度结构设计可以防止在安装槽内错误放置电容模块，同时使电容模块准确装入到封闭端后更加紧固可靠，增强电容模块的安装稳定性。

3.本实用新型提供的自供电一二次深度融合断路器用极柱中，所述导电线外侧套设有屏蔽线管，通过屏蔽线管可以屏蔽真空管一侧的磁场，这样可避免导电线穿经真空灭弧室一侧时受到电磁干扰，保证采样精度的准确性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自供电一二次深度融合断路器用极柱的结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽的局部放大结构示意图；

附图标记说明：1-极柱外壳，11-内腔，12-接线凸台，13-出线杆，2-真空灭弧室机构，21-真空管，22-出线导电夹，3-绝缘拉杆组件，4-安装槽，41-开口端，42-封闭端，5-取电线结构，6-互感器，7-弹性导电件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-2所示的一种自供电一二次深度融合断路器用极柱，包括具有内腔11的极柱外壳1和安装于所述极柱外壳1的真空灭弧室机构2，所述内腔11中穿设有连接所述真空灭弧室机构的绝缘拉杆组件3，所述极柱外壳1设置有位于所述内腔外侧的安装槽4，所述安装槽4内可拆卸安装有电容模块，所述电容模块通过取电线结构5可伸出所述极柱外壳1。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述极柱外壳1上开设一个安装槽4，将特制大小的电容模块可拆卸地安装到安装槽4中，所述电容模块通过取电线结构可用于连接断路器的控制器，这样设计后极柱可实现多种功能，例如通过电容模块可以用于断路器控制器的取电控制，这样就无需再另外安装互感器和外接电源线，简化安装结构，减小占用空间，以及在不安装电容模块时只需在所述安装槽4内塞入特制绝缘材料制成普通固封极柱即可，或者还可以根据电容分压原理以计算感应电压值，用于电容模块的电压采样，从而对断路器三相极柱均可进行电压采样，结构设计合理，安装方便快捷，大幅提升产品的使用性能，有利于断路器向集成化、智能化方向发展。

以下结合图1-2对所述安装槽的具体设置方式作详细说明：

所述安装槽4与所述内腔11同向延伸设在所述极柱外壳1，其包括延伸位于所述极柱外壳1底部的开口端41，电容模块从所述开口端41装入所述安装槽4中，为了保证所述电容模块的安装密封性，所述开口端41处填充有密封胶或安装有密封件，所述密封件可以密封塞。

进一步优选设置的，所述安装槽4还包括相对于所述开口端41设置的封闭端42，所述封闭端42侧壁呈一定锥度设置，所述电容模块为特制结构形状的电容器(附图中未显示)，能够与所述安装槽4的形状相适配，从而达到适配安装即可，所述封闭端42侧壁呈一定锥度设置，使得所述封闭端42的口径逐渐缩小，这种锥度结构设计可以防止在所述安装槽4内错误放置电容模块，并且，可使所述电容模块准确装入到封闭端后更加紧固可靠，增强电容模块的安装稳定性。

下面结合图1对所述真空灭弧室机构的具体结构设置详细说明：

所述极柱外壳1是采用环氧树脂材料一体结构成型的，所述真空灭弧室机构2包括一体安装于所述极柱外壳1的真空管21，和设置在所述真空管21内的动触头和静触头，所述绝缘拉杆组件3驱动所述动触头与所述静触头接触或分离，从而实现真空断路器的分合闸操作。

作为一种具体结构设置，所述动触头具有伸出真空管用于连接绝缘拉杆组件的动导杆，所述极柱外壳1的外壁上成型有接线凸台12，所述接线凸台12内安装有互感器6和穿过所述互感器6的出线杆13，其中，所述绝缘拉杆组件3与所述动触头之间设置有出线导电夹22，所述出线导电夹22通过软连接与所述出线杆13相连，从而形成经过所述动触头、出线导电夹、软连接到出线杆的导电线路。

在本实施例中，如图1所示，所述取电线结构5包括安装于极柱外壳并连接所述电容模块的导电线，和套设在导电线外层的屏蔽线管，所述导电线一端穿入所述封闭端42，另一端从所述真空灭弧室机构2一侧穿伸至所述极柱外壳1顶部，并在真空管上端用螺丝将导电线固定住，这种结构设置，通过屏蔽线管可以屏蔽真空管一侧的磁场，这样可避免导电线穿经真空灭弧室一侧时受到电磁干扰，保证采样的准确性和稳定性。

作为一种优选实施方式，所述封闭端42内设置有连接所述电容模块和所述导电线的弹性导电件7，该弹性导电件7为镀银导电弹性材料制成且呈片状结构，这样可以提升所述电容模块和所述导电线之间的导电性能和接触性能，连接稳定性更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。