一种液体膨胀式保护器的制作方法

本实用新型属于温控器技术领域，具体涉及一种液体膨胀式保护器。

背景技术：

液涨式温度控制器也叫流体媒介温度控制器，是利用感温流体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现对温度的自动调节。

但是，现有的液涨式温度控制器存在以下缺陷：当感温组件获取的温度过高时，无法快速实现触点的断开，易造成安全事故的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体膨胀式保护器，在感温组件获取的温度达到预设值时，引发触发组件，实现断电的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体膨胀式保护器，包括：

感温组件、推杆，以及与推杆联动的至少一个触发组件；

所述感温组件适于在获取的温度达到预设值时推动推杆上升，以引发触发组件。

进一步，所述推杆上固定连接有导向块；

所述触发组件包括：与导向块联动的簧片和位于簧片下方的静触片；

所述静触片与簧片的相应端接触，以使外接电路导通；

当感温组件获取的温度达到预设值时，推杆通过导向块带动簧片上升，以使簧片与静触片分离，即

外接电路断路。

进一步，所述簧片为c型；

所述簧片的上固定壁固定连接第一插片端子连接柱；

所述簧片的下活动壁端部设置有动触点；

所述簧片的下活动壁中部设置为与导向块联动的触发部；

所述推杆带动导向块上升时，导向块适于顶起簧片的触发部，以使动触点与静触片分离。

进一步，所述静触片为弧形，且弧形的开口朝向推杆侧；

所述静触片的一端设置有静触点；

所述静触片的另一端固定连接第二插片端子连接柱；

所述静触点与动触点接触时，所述第二插片端子连接柱、第一插片端子连接柱分别连通外部电路。

进一步，所述触发组件为两个；

各触发组件均为以推杆为中心的半包结构；

两个触发组件抱合以形成口状结构，且两个触发组件之间留有间隙。

进一步，所述感温组件包括：感温探头、毛细管以及膜盒；

所述感温探头、毛细管以及膜盒依次相连通，形成适于填充液体的内腔；

所述推杆设置在膜盒的上方；

当感温探头获取的温度达到预设值时，则膜盒向上膨胀推动推杆上升，以使动触点与静触点分离。

进一步，所述膜盒设置有封存液体的膜片。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的液体膨胀式保护器，在感温组件获取的温度达到预设值时，推杆向上位移以引发触发组件，使得外接电路断路，从而达到快速切断电源，防止温度过高，提高了液体膨胀式保护器的安全性能。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的液体膨胀式保护器的示意图；

图2是本实用新型的液体膨胀式保护器的内部示意图；

图3是本实用新型的液体膨胀式保护器的局部剖视图。

图中：

感温组件1，感温探头11，毛细管12，膜盒13，膜片131，推杆2，导向块21，触发组件3，簧片31，动触点311，触发部312，静触片32，静触点321，第一插片端子连接柱33，第二插片端子连接柱34。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的液体膨胀式保护器的示意图；

图2是本实用新型的液体膨胀式保护器的内部示意图；

如图1和图2所示，本实施例提供了一种液体膨胀式保护器，其包括：感温组件1、推杆2，以及与推杆2联动的至少一个触发组件3；所述感温组件1适于在获取的温度达到预设值时推动推杆2上升，以引发触发组件3。在感温组件1获取的温度达到预设值时，推杆2向上位移以引发触发组件3，使得外接电路断路，从而达到切断电源，防止温度过高，提高了液体膨胀式保护器的安全性能。

本实施例中，所述推杆2上固定连接有导向块21；所述触发组件3包括：与导向块21联动的簧片31和位于簧片31下方的静触片32；所述静触片32与簧片31的相应端接触，以使外接电路导通；当感温组件1获取的温度达到预设值时，推杆2通过导向块21带动簧片31上升，以使簧片31与静触片32分离，即外接电路断路。

具体的，在感温组件1获取的温度达到预设值时，推杆2向上移动，导向块21抵住簧片31向上移动，使得簧片31与静触片32分离，实现外接电路的快速断路；通过设置导向块21能够有效防止簧片31移动时发生偏移，导致簧片31无法与静触片32良好的导通或断开；通过簧片31自身的弹力，实现与静触片32的良好接触。

可选的，所述簧片31为c型；所述簧片31的上固定壁固定连接第一插片端子连接柱33；所述簧片31的下活动壁端部设置有动触点311；所述簧片31的下活动壁中部设置为与导向块21联动的触发部312；所述推杆2带动导向块21上升时，导向块21适于顶起簧片31的触发部312，以使动触点311与静触片32分离。通过设置c型簧片31可减少液体膨胀式保护器内的弹簧这一零部件，且簧片31通过推杆2向上推动的力远远小于弹簧被推杆2向上推动的力，从而使簧片31与静触片32之间导通或断开更加灵敏，同时c型簧片31的结构能够大大的提高空间的利用率。

其中，触发部312可以但不限于为半圆形凸起。

本实施例中，所述静触片32为弧形，且弧形的开口朝向推杆2；所述静触片32的一端设置有静触点321；所述静触片32的另一端固定连接第二插片端子连接柱34；所述静触点321与动触点311接触时，所述第二插片端子连接柱34、第一插片端子连接柱33分别连通外部电路。在静触点321与动触点311接触时，所述第二插片端子连接柱34、第一插片端子连接柱33分别通过相应的插片端子与外部电路连通。

可选的，所述触发组件3为两个；各触发组件3均为以推杆为中心的半包结构；两个触发组件3抱合以形成口状结构，且两个触发组件3之间留有间隙。由于静触片32为弧形，且弧形的开口朝向推杆2，簧片31为c型，各触发组件3均为半包结构，两个触发组件3以推杆2为中心相对设置，形成口状结构，可以节约空间，且提高了空间的利用率，使得液体膨胀式保护器外壳小型化，使用更加方便，且降低了成本；两个触发组件3之间留有一定的间隙，以防止两个触发组件3接触，造成电路的短接。

其中，各触发组件3分别对应连接外接电路的输入、输出端；通过设置两个触发组件3，一个触发组件3与火线连接，另一个触发组件3与零线连接，同步进行通断电，操作更加安全可靠。

图3是本实用新型的液体膨胀式保护器的局部剖视图。

如图3所示，所述感温组件1包括：感温探头11、毛细管12以及膜盒13；所述感温探头11、毛细管12以及膜盒13依次相连通，形成适于填充液体的内腔；所述推杆2设置在膜盒13的上方；当感温探头11获取的温度达到预设值时，则膜盒13向上膨胀推动推杆2上升，以使动触点311与静触点321分离。

其中，所述膜盒13设置有封存液体的膜片131，膜片131为弹性材料，可将液体封存在感温探头11、毛细管12以及膜盒13依次相连通形成的密闭的内腔里，以防止液体泄漏在保护器内。利用液体热胀冷缩原理，感温探头11获取的温度过高时，感温组件1内部压力会增大到临界值，膜片131会鼓起，推动推杆2上升，从而使动触点311与静触点321分离，实现了快速断电的功能。

本实施例中，感温探头11、毛细管12以及膜盒13依次相连通形成的密闭的内腔里充有专用液体时，因大气压力大于膜片131向上膨胀的弹力和内腔内部饱和蒸汽压力之和，此时内腔内部处于负压状态，膜片131呈下凹状态。当感温组件1中，感温探头11、毛细管12以及膜盒13其中任意一个出现损坏时，大气将会直接进入，则大气压力小于膜片131向上膨胀的弹力和内腔内部饱和蒸汽压力之和，则膜片131向上弹起，推动推杆2上升，以使动触点311与静触点321分离，从而达到切断电源的目的，实现了泄漏保护的功能。

综上所述，本实用新型的液体膨胀式保护器，感温探头11获取的温度过高时，感温组件1内部压力会增大到临界值，膜片131会鼓起，推动推杆2上升，从而使动触点311与静触点321分离，实现了快速断电的功能，防止温度过高，提高了液体膨胀式保护器的安全性能；当感温组件1出现损坏时，大气将会直接进入感温探头11、毛细管12以及膜盒13依次相连通形成的密闭的内腔里，则大气压力小于膜片131向上膨胀的弹力和内腔内部饱和蒸汽压力之和，则膜片131向上弹起，推动推杆2上升，以使簧片31与静触片32分离，从而达到切断电源的目的，实现了泄漏保护的功能；通过设置c型簧片31可减少液体膨胀式保护器内的弹簧这一零部件，且簧片31通过推杆2向上推动的力远远小于弹簧被推杆2向上推动的力，从而使簧片31与静触片32之间导通或断开更加灵敏；由于静触片32为弧形，簧片31为c型，两个触发组件3以推杆2为中心相对设置，形成口状结构，可以节约空间，且提高了空间的利用率，使得液体膨胀式保护器外壳小型化，使用更加方便，且降低了成本。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。