一种用于HDMI2.1插头组装焊接的自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机。

背景技术：

高清多媒体接口(highdefinitionmultimediainterface，hdmi)是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。hdmi可用于机顶盒、dvd播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。

现有技术中，hdmi2.1的插头部分在焊接组装过程中，一般采用人工作业的方式完成，需要大量有技术要求的员工，且焊接稳定性差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，以解决现有的hdmi2.1的的插头焊接组装时因采用人工作业而导致生产效率低的问题。

本实用新型提供了一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，包括工作台、平移装置以及从左至右依次间隔设于所述工作台上的支线架推进装置、芯线初次裁断装置、上下排分线拉直装置、剥芯线装置、上下排线定位和扩大间隙装置、压线装置、双面焊锡装置、安装插舌装置，所述双面焊锡装置包括上焊刀电机、设于所述上焊刀电机下端的上焊刀、设于所述上焊刀下端的下焊刀，以及设于所述下焊刀下端的下焊刀电机，所述上焊刀和所述下焊刀的内侧均设有阶梯结构，所述压线装置包括设于所述上焊刀一侧的夹插头气缸、与所述夹插头气缸连接的前后移动气缸，以及设于所述夹插头气缸夹持端的两夹板，两所述夹板中间均设有夹槽。

上述用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，通过上述结构设计完成对hdmi2.1插头组装焊接，提高了生产效率，其中，只需要特别针对上焊刀、下焊刀及其组装部件进行维护和更换即可，便于维护，且上焊刀和下焊刀结构采用阶梯结构，增加焊接良率和避免假焊问题，夹插头时采用夹槽包裹插头，避免插头在对位过程中发生偏移，可以避免出现对接不良或不到位问题。

进一步地，所述支线架推进装置包括卡槽、设于所述卡槽上的固定治具、设于所述固定治具一侧的感应开关，以及设于所述感应开关一侧的送线开关。

进一步地，所述支线架推进装置还包多个压线气缸、与多个所述压线气缸连接的上压线条，以及设于所述上压线条下端的下压线条，所述固定治具位于所述上压线条和所述下压线条之间。

进一步地，所述芯线初次裁断装置包括升降机构、设于所述升降机构下端的第一剥芯刀片，以及设于所述第一剥芯刀片下端的上升机构。

进一步地，所述上下排分线拉直装置包括夹线气缸、与所述夹线气缸连接的第一前后位置调节气缸，以及设于所述夹线气缸下端的左右移动气缸。

进一步地，所述上下排线定位和扩大间隙装置包括第二前后位置调节气缸，以及和所述第二前后位置调节气缸连接的导体夹线气缸。

进一步地，所述下焊刀与所述上焊刀的一侧均设有一个风扇。

进一步地，所述剥芯线装置包括上行程气缸、设于所述上行程气缸下端的第二剥芯刀片，以及设于所述第二剥芯刀片下端的下行程气缸，所述第二剥芯刀片的下端设有多个u型槽。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机的俯视结构示意图；

图2为图1中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机中的压线装置和双面焊锡装置的连接状态的侧视图；

图3为图1中的双面焊锡装置的上焊刀和下焊刀的主视结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机中的支线架推进装置的结构示意图；

图5为图4中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机中的芯线初次裁断装置的结构示意图；

图6为图4中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机中的上下排分线拉直装置和剥芯线装置的结构示意图；

图7为图6中的剥芯线装置的侧视结构示意图；

图8为图4中的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机中的上下排线定位和扩大间隙装置结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，包括工作台10、平移装置20以及从左至右依次间隔设于所述工作台10上的支线架推进装置30、芯线初次裁断装置40、上下排分线拉直装置50、剥芯线装置54、上下排线定位和扩大间隙装置60、压线装置70、双面焊锡装置80、安装插舌装置90，所述双面焊锡装置80包括上焊刀电机81、设于所述上焊刀电机81下端的上焊刀82、设于所述上焊刀82下端的下焊刀83，以及设于所述下焊刀83下端的下焊刀电机84，所述上焊刀82和所述下焊刀83的内侧均设有阶梯结构821，所述压线装置70包括设于所述上焊刀82一侧的夹插头气缸71、与所述夹插头气缸71连接的前后移动气缸72，以及设于所述夹插头气缸71夹持端的两夹板73，两夹板73中间均设有夹槽(图未示出)。

上述用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，通过上述结构设计完成对hdmi2.1插头组装焊接，实现机械化生产加工，相较于人工组织焊接，提高了生产效率，其中，只需要特别针对上焊刀82、下焊刀83及其组装部件进行维护和更换即可，便于维护，且上焊刀82和下焊刀83结构采用阶梯结构821，增加了焊接的区域，进而增加焊接良率和避免假焊问题，同时，通过在两夹板73内设置夹槽，使得两夹板73在夹插头时采用夹槽包裹插头，避免插头在对位过程中发生偏移，可以避免出现对接不良或不到位问题。

请参阅图4至图8，本实用新型第二实施例提供的一种用于hdmi2.1插头组装焊接的自动焊接机，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述支线架推进装置30包括卡槽34、设于所述卡槽34上的固定治具35、设于所述固定治具35一侧的感应开关36，以及设于所述感应开关36一侧的送线开关(图为示出)，加工时，只需安排一名操作员按芯线颜色位置卡到固定治具35上，再将固定治具35卡到卡槽34上，往前推到感应开关36处，手移开后再按下送线开关或脚踏开关，可以避免操作员在操作时手被夹伤。

具体的，在本实施例中，所述支线架推进装置30还包多个压线气缸31、与多个所述压线气缸31连接的上压线条32，以及设于所述上压线条32下端的下压线条33，所述固定治具35位于所述上压线条32和所述下压线条33之间，防止线材的固定治具35在运转中移位，具体的，在本实施例中，所述压线气缸31为六个，通过该六个压线气缸31实现基本的压线功能，在具体实施过程中，还可以在平移装置20的一侧增加气缸限位功结构，可以更好的在每道工序精准定位不会出现偏移，解决以往产品在焊接过程中因为偏移出现焊接不良的问题。

具体的，在本实施例中，所述芯线初次裁断装置40包括升降机构41、设于所述升降机构41下端的第一剥芯刀片42，以及设于所述第一剥芯刀片42下端的上升机构43，其中升降机构41和上升机构43均可以采用升降气缸，以实现基本的升降功能，使用时，通过升降机构41带动第一剥芯刀片42下降，以裁断芯线100。

具体的，在本实施例中，所述上下排分线拉直装置50包括夹线气缸51、与所述夹线气缸51连接的第一前后位置调节气缸52，以及设于所述夹线气缸51下端的左右移动气缸53，所述剥芯线装置54包括上行程气缸541、设于所述上行程气缸541下端的第二剥芯刀片542，以及设于所述第二剥芯刀片542下端的下行程气缸543，所述第二剥芯刀片542的下端设有多个u型槽，其中，第二剥芯刀片542设计由常规的市场设计v形改为u形，确保每次所有芯线100(例如十九根)都可以进行完全进去第二剥芯刀片542的十九个u槽进行拉直，拉直效果好，使得芯线100与其他结构对接完成合格，且不会出现拉直后导体歪斜造成后面焊接短路不良的现象。

具体的，在本实施例中，所述上下排线定位和扩大间隙装置60包括第二前后位置调节气缸61和所述第二前后位置调节气缸61连接的导体夹线气缸62。以实现扩大上下排线直接的间隙的基本功能，同时，此工序的增加确保端子与芯线100对接后的导体可以完全在端子焊接位置，对焊接合格率由市场的千分之二十提高千分之五。

具体的，在本实施例中，所述下焊刀83与所述上焊刀82的一侧均设有一个风扇85，以给上焊刀82和下焊刀83散热。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。