一种抗压承重的电线电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种抗压承重的电线电缆。

背景技术：

随着中国电力工业、通信业、交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。而且，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，在建设使用时电缆一般都是直接铺设暴露在外界，容易受到过往车辆或行人压轧踩踏，但是目前使用的电缆承压能力差，导致电缆内部受到挤压时容易破坏电缆的缆芯，影响电缆的使用寿命，甚至出现漏电现象造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种抗压承重的电线电缆，提高了电线电缆的抗压承重能力，解决了受到外力挤压时容易破坏内部缆芯的问题，提高线缆的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种抗压承重的电线电缆，包括防护层及缆芯，所述防护层内部设有抗压承重架；所述抗压承重架包括贴紧防护层内壁设置的支撑管；所述支撑管与防护层之间填充有橡胶层；所述支撑管内壁朝向轴心线方向设有隔板，隔板与支撑管同轴心线上设置的缓冲件连接，相邻两个所述隔板与支撑管和缓冲件之间形成用于安装缆芯的容纳腔；所述支撑管内壁设有贴紧缆芯的抵紧件。

本实用新型实施例中的缆芯安装在由隔板与支撑管和缓冲件之间形成的容纳腔内，避免缆芯之间接触摩擦造成的破损，电缆外部受力支撑管将受到的作用力通过隔板传送到缓冲件上，避免受到的外部压力直接作用在缆芯上，支撑管、隔板及缓冲件配合提高了电线电缆的抗压承重能力，同时能够避免外部尖锐物体直接刺入到缆芯上，解决了受到外力挤压时容易破坏内部缆芯的问题，提高线缆的使用寿命，同时支撑管内壁上设置的抵紧件压紧容纳腔内的缆芯，避免缆芯移动，进一步的，支撑管与防护层之间填充有橡胶层，提高防护层的抗压承重能力。

在某些优选实施例中，所述支撑管内壁平行轴心线方向设有安装槽，所述抵紧件胶接在安装槽内并顶紧缆芯。如此，便于抵紧件安装在支撑管内，避免抵紧件受到外力时偏移导致不能压紧缆芯。

在某些优选实施例中，所述支撑管外表面向上延伸设有支撑杆，该支撑杆与防护层内表面相接触。如此，支撑杆起到支撑防护层的作用，能够加强防护层的抗压承重效果。

在某些优选实施例中，所述抵紧件呈m形，其内陷的部位与缆芯外形相适配。如此，使缆芯与抵紧件贴合，使缆芯受力均匀。

在某些优选实施例中，所述支撑管呈多边形，所述隔板设置在支撑管两边之间夹角位置。如此，根据需求能够形成足够的用于放置单独缆芯的空间，避免受到挤压力时缆芯之间相接触产生摩擦力而造成的损伤。

在某些优选实施例中，所述抗压承重架采用塑胶材料，且支撑管、隔板、缓冲件一体成型。如此，便于抗压承重架的加工成型，减少加工零件，降低加工成本。

与现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型实施例中的缆芯安装在由隔板与支撑管和缓冲件之间形成的容纳腔内，避免缆芯之间接触摩擦造成的破损，电缆外部受力支撑管将受到的作用力通过隔板传送到缓冲件上，避免受到的外部压力直接作用在缆芯上，支撑管、隔板及缓冲件配合提高了电线电缆的抗压承重能力，同时能够避免外部尖锐物体直接刺入到缆芯上，解决了受到外力挤压时容易破坏内部缆芯的问题，提高线缆的使用寿命，同时支撑管内壁上设置的抵紧件压紧容纳腔内的缆芯，避免缆芯移动，进一步的，支撑管与防护层之间填充有橡胶层，提高防护层的抗压承重能力。

同时本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述抗压承重的电线电缆结构图；

图2是本实用新型所述抗压承重的电线电缆剖面图。

附图说明：1、防护层；2、缆芯；3、支撑管；4、支撑杆；5、橡胶层；6、隔板；7、缓冲件；8、抵紧件；9、安装槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

本实用新型在具体实施如下：如图1-2所示的一种抗压承重的电线电缆，包括防护层1及缆芯2，防护层1内部设有抗压承重架；抗压承重架包括贴紧防护层1内壁设置的支撑管3；支撑管3外表面向上延伸设有支撑杆4，该支撑杆4与防护层1内表面相接触，支撑杆4起到支撑防护层1的作用，能够加强防护层1的抗压承重效果，支撑管3与防护层1之间填充有橡胶层5；支撑管3内壁朝向轴心线方向设有隔板6，隔板6与支撑管3同轴心线上设置的缓冲件7连接，相邻两个隔板6与支撑管3和缓冲件7之间形成用于安装缆芯2的容纳腔；支撑管3内壁设有贴紧缆芯2的抵紧件8，支撑管3内壁平行轴心线方向设有安装槽9，抵紧件8胶接在安装槽9内并顶紧缆芯2，便于抵紧件8安装在支撑管3内，避免抵紧件8受到外力时偏移导致不能压紧缆芯2。

本实用新型实施例中的缆芯2安装在由隔板6与支撑管3和缓冲件7之间形成的容纳腔内，避免缆芯2之间接触摩擦造成的破损，电缆外部受力支撑管3将受到的作用力通过隔板6传送到缓冲件7上，避免受到的外部压力直接作用在缆芯2上，支撑管3、隔板6及缓冲件7配合提高了电线电缆的抗压承重能力，同时能够避免外部尖锐物体直接刺入到缆芯2上，解决了受到外力挤压时容易破坏内部缆芯2的问题，提高线缆的使用寿命，同时支撑管3内壁上设置的抵紧件8压紧容纳腔内的缆芯2，避免缆芯2移动，进一步的，支撑管3与防护层1之间填充有橡胶层5，提高防护层1的抗压承重能力。

在本实施例中，抵紧件8呈m形，其内陷的部位与缆芯2外形相适配。如此，使缆芯2与抵紧件8贴合，使缆芯2受力均匀。

在本实施例中，支撑管3呈多边形，隔板6设置在支撑管3两边之间夹角位置。如此，根据需求能够形成足够的用于放置单独缆芯2的空间，避免受到挤压力时缆芯2之间相接触产生摩擦力而造成的损伤。

在本实施例中，抗压承重架采用塑胶材料，且支撑管3、隔板6、缓冲件7一体成型。如此，便于抗压承重架的加工成型，减少加工零件，降低加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。