一种高效剥线打端子机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打端子机领域，特别涉及一种高效剥线打端子机。


背景技术：

[0002]
线材在使用时一般都会在线材的末端安装端子，方便接线，但是当需要对线材进行剥线时，由于端子的存在会使得剥线过程较为困难，需要先将端子去除，传统的打端子采用人工手动切端子物料工具，工作效率低，目前，市场上也有一些打端子机，但是这些打端子机在使用过程中会存在一定的缺陷，首先，在带端子过程中对端子模具不能够起到有效的缓冲，加剧了端子模具的损坏，其次，打端子模具无法更换，使得打端子机的功能太过于单一，为此，我们提出一种高效剥线打端子机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种高效剥线打端子机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种高效剥线打端子机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端表面设置有气缸，所述气缸的下端设置有冲压座，所述冲压座的下端设置有基座，所述基座的上端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端设置有连接座，所述连接座的下端设置有安装座，所述安装座的下端设置有打端子模具，所述连接座的后端设置有连接板，所述连接板的后端设置有限位板。
[0006]
优选的，所述底座的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板嵌入底座的表面，且与底座之间为固定连接，所述支撑架与底座之间通过焊接固定连接，所述气缸与支撑架之间为固定连接，所述气缸与控制面板之间电性连接，所述冲压座与气缸之间为固定连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用控制面板方便控制气缸移动。
[0008]
优选的，所述基座设置于底座的上端外表面，且与底座之间通过焊接固定连接，所述缓冲弹簧与基座之间为固定连接，所述缓冲弹簧的数量为两组，且呈对称排布，所述连接座与缓冲弹簧之间为固定连接，所述连接板与连接座以及限位板之间均为固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用缓冲弹簧可以在气缸冲压连接座时对打端子模具起到缓冲作用，可以对打端子模具起到很好的保护，同时利用缓冲弹簧还可以使打端子模具回弹，恢复原位。
[0010]
优选的，所述支撑架的前端外表面对应限位板的连接处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的形状与限位板吻合，所述限位板与限位滑槽之间为滑动连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用限位滑槽配合限位板，可以限制连接座以及下端的打端子模具的位置，避免打端子模具出现偏移。
[0012]
优选的，所述安装座的表面对应打端子模具的连接处开设有安装孔，所述安装孔贯穿于安装座的表面，所述打端子模具与安装座之间通过安装孔活动连接，所述安装座的
上端外表面靠近拐角处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，所述安装座与连接座之间通过紧固螺栓活动连接，所述紧固螺栓的数量为四组，且呈阵列排布。
[0013]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用紧固螺栓配合安装座，方便更换打端子模具，能够增加打端子机的功能。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效剥线打端子机，通过设置有缓冲弹簧、连接座、连接板以及限位板，将需要剥线线材的端子放置在基座表面，之后再由控制面板控制开启气缸，使得气缸向下移动，带动下端的冲压座向下冲压，此时冲压座与连接座表面接触，使得连接座带动连接板与限位板沿限位滑槽向下滑动，开始挤压缓冲弹簧，此时安装座与打端子模具同步向下运动，与基座表面的线材接触，打击线材表面的端子，使得端子裂开，从而方便将端子从线材表面去除，有利于对线材剥线，利用缓冲弹簧可以对打端子模具起到很好的缓冲作用，能够防止打端子模具受力过大而损坏，同时利用缓冲弹簧还能够使打端子模具复位，配合限位板与限位滑槽可以防止打端子模具出现偏移现象，通过设置有安装座、安装孔以及紧固螺栓，在需要更换打端子模具时，松开连接座表面的紧固螺栓，使得安装座从连接座下端脱离，之后再将打端子模具从安装孔内取出，将新的打端子模具或者其他的模具换上，之后再将安装座表面的螺纹孔与连接座表面的紧固螺栓对准，将紧固螺栓拧紧，使得安装座与连接座固定，保证打端子模具的稳定，利用安装座方便更换打端子模具，可以使打端子的功能更加全面。
附图说明
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图1为本实用新型一种高效剥线打端子机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种高效剥线打端子机的打端子模具处结构示意图；
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图3为本实用新型一种高效剥线打端子机的局部结构放大图；
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图4为本实用新型一种高效剥线打端子机的打端子模具处结构爆炸图。
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图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、冲压座；5、基座；6、缓冲弹簧；7、连接座；8、连接板；9、限位板；10、安装座；11、打端子模具；12、安装孔；13、螺纹孔；14、紧固螺栓；15、限位滑槽；16、控制面板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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如图1-4所示，一种高效剥线打端子机，包括底座1，底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端表面设置有气缸3，气缸3的下端设置有冲压座4，冲压座4的下端设置有基座5，基座5的上端设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的上端设置有连接座7，连接座7的下端设置有安装座10，安装座10的下端设置有打端子模具11，连接座7的后端设置有连接板8，连接板8的后端设置有限位板9。
[0022]
底座1的前端外表面设置有控制面板16，控制面板16嵌入底座1的表面，且与底座1之间为固定连接，支撑架2与底座1之间通过焊接固定连接，气缸3与支撑架2之间为固定连接，气缸3与控制面板16之间电性连接，冲压座4与气缸3之间为固定连接。
[0023]
基座5设置于底座1的上端外表面，且与底座1之间通过焊接固定连接，缓冲弹簧6与基座5之间为固定连接，缓冲弹簧6的数量为两组，且呈对称排布，连接座7与缓冲弹簧6之间为固定连接，连接板8与连接座7以及限位板9之间均为固定连接。
[0024]
支撑架2的前端外表面对应限位板9的连接处开设有限位滑槽15，限位滑槽15的形状与限位板9吻合，限位板9与限位滑槽15之间为滑动连接。
[0025]
安装座10的表面对应打端子模具11的连接处开设有安装孔12，安装孔12贯穿于安装座10的表面，打端子模具11与安装座10之间通过安装孔12活动连接，安装座10的上端外表面靠近拐角处开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内侧设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14与螺纹孔13之间为螺纹连接，安装座10与连接座7之间通过紧固螺栓14活动连接，紧固螺栓14的数量为四组，且呈阵列排布。
[0026]
需要说明的是，本实用新型为一种高效剥线打端子机，在使用时，使用者将需要剥线线材的端子放置在基座5表面，之后再由控制面板16控制开启气缸3，使得气缸3向下移动，带动下端的冲压座4向下冲压，此时冲压座4与连接座7表面接触，使得连接座7带动连接板8与限位板9沿限位滑槽15向下滑动，开始挤压缓冲弹簧6，此时安装座10与打端子模具11同步向下运动，与基座5表面的线材接触，打击线材表面的端子，使得端子裂开，从而方便将端子从线材表面去除，有利于对线材剥线，利用缓冲弹簧6可以对打端子模具11起到很好的缓冲作用，能够防止打端子模具11受力过大而损坏，同时利用缓冲弹簧6还能够使打端子模具11复位，配合限位板9与限位滑槽15可以防止打端子模具11出现偏移现象，在需要更换打端子模具11时，使用者松开连接座7表面的紧固螺栓14，使得安装座10从连接座7下端脱离，之后再将打端子模具11从安装孔12内取出，将新的打端子模具11或者其他的模具换上，之后再将安装座10表面的螺纹孔13与连接座7表面的紧固螺栓14对准，将紧固螺栓14拧紧，使得安装座10与连接座7固定，保证打端子模具11的稳定，利用安装座10方便更换打端子模具11，可以使打端子的功能更加全面。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。