一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置的制作方法

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本实用新型涉及铜线生产领域，尤其涉及一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置。


背景技术：

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目前奥地利mag高速漆包机和国内连拉高速漆包机生产线，其生产工艺流程是根据所需生产漆包线的规格，由高速漆包机拉丝工序生产出来相应规格的裸铜线，此时的裸铜线表面附着的大量铜粉和拉丝油，经ro水清洗后进漆包机退火炉进行退火，然后进行表面涂漆再进漆包机烘炉进行固化成膜，最后经冷却收线、检验等工序成为漆包线成品。目前常用擦除铜粉的方式是用在进退火炉前的清洗水箱内按放两块擦毡夹在裸铜线表面进行揩拭，时间一长擦毡上铜粉大量堆积、擦毡老化导致清洗效果变差。这样，由于裸铜线表面附着大量铜粉无法彻底擦除干净，导致生产出来的漆包线产品各项性能指标(如漆包线外观、附着性、漆膜连续性、盐水针孔等)较差，严重影响到漆包线产品质量和生产的连续性，造成漆包线产品的合格率下降，成本大幅上升。


技术实现要素：

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本实用新型的目的：提供一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置来擦除裸铜线表面附着的大量铜粉，以提高漆包线产品质量，保证漆包线生产的连续性，从而达到提高漆包线产品合格率和降低生产成本的目的。
[0004]
本实用新型提供了一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置，包括箱体、固定支架、气缸；所述箱体固定在固定支架的上端，所述固定支架的下端设置有气缸；所述气缸的输出端水平伸出，气缸的输出端且l型杆固定连接；所述箱体底部与固定支架上端面设置有贯穿的活动槽；所述l型杆的右端垂直向上翘起并穿过固定支架和箱体的活动槽后可拆卸的连接有清洁毛毡；所述气缸能够通过l型杆带动清洁毛毡在箱体内前后移动。
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优选的，箱体包括箱盖、箱底；所述箱盖通过铰链铰接在箱底的上端。
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优选的，箱底的底部设置有贯穿活动槽一；所述活动槽一前后方向设置。
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优选的，固定支架包括支撑面和固定板；所述支撑面水平方向设置，所述固定板垂直固定在支撑面下端的一侧；所述固定板能够固定在相应的机械设备上。
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优选的，支撑面的上端设置有贯穿的活动槽二，活动槽一和活动槽二相匹配，且l型杆的右端穿过活动槽一与活动槽二进入箱体内。
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本实用新型的有益效果：一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置，能实现自动擦除拉丝出来裸铜线表面附着的大量铜粉。被擦除铜粉的裸铜线再进入后续清洗、退火、涂漆等工序，就会大大改善漆包线产品各项性能指标，提高漆包线产品质量；保证生产的连续性，提高漆包线产品合格率，降低生产成本。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的左视图；
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图3位本实用新型的左视剖面图。
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图中：1、箱体；11、箱盖；12、箱底；121、活动槽一；13、铰链；2、固定支架；21、支撑面；211、活动槽二；22固定板；3、气缸；31、l型杆；32、清洁毛毡；4、裸铜线。
具体实施方式：
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本实用新型提供了一种高速漆包机裸铜线自动擦除铜粉装置，包括箱体1、固定支架2、气缸3，箱体1固定在固定支架2的上端，固定支架2的下端设置有气缸3，气缸3的输出端水平伸出，气缸3的输出端且l型杆31固定连接，箱体1底部与固定支架2上端面设置有贯穿的活动槽，l型杆31的右端垂直向上翘起并穿过固定支架2和箱体1的活动槽后可拆卸的连接有清洁毛毡32，气缸3能够通过l型杆31带动清洁毛毡32在箱体1内前后移动。裸铜线4通过外部设备的牵引穿过箱体1，并通过清洁毛毡32进行清理，气缸3通过l型杆31带动清洁毛毡32前后运动，通过清洁毛毡32和裸铜线4的相对运动关系，实现清洁毛毡32对裸铜线4的清洁，以实现自动擦除裸铜线上的铜粉。
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箱体1包括箱盖11、箱底12，箱盖11通过铰链13铰接在箱底12的上端。可以人为的将箱盖11沿着铰链13打开，方便清洁毛毡32脏污时的更换。
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箱底12的底部设置有贯穿活动槽一121，活动槽一121前后方向设置。
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固定支架2包括支撑面21和固定板22，支撑面21水平方向设置，固定板22垂直固定在支撑面21下端的一侧，固定板22能够固定在相应的机械设备上，这样能够保证整套设备的运行更加稳定。
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支撑面21的上端设置有贯穿的活动槽二211，活动槽一121和活动槽二211相匹配，且l型杆31的右端穿过活动槽一121与活动槽二211进入箱体1内并可拆卸的连接着清洁毛毡32，通过l型杆31、活动槽一121、活动槽二211的设置，能够实现清洁毛毡32在箱体1内的前后方向运动。
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具体使用时，裸铜线4通过外部牵引设备，从箱体1的左端伸入并从箱体1的右端穿出，裸铜线4在箱体1内穿过清洁毛毡32，能够确保裸铜线4在箱体1内能够被清洁。启动气缸3，带动l型杆31伸缩，l型杆31的右端向上穿过活动槽一121和活动槽二111后可拆卸的连接有清洁毛毡32，通过气缸3的伸缩运动，带动清洁毛毡32在箱体1内前后运动，通过清洁毛毡32和裸铜线4的相互运动关系，实现清洁毛毡32对裸铜线4的自动清理。