一种高速差分信号连接器插座的制作方法

[0001]
本实用新型属于差分连接器技术领域，特别涉及一种高速差分信号连接器插座。


背景技术：

[0002]
现有的差分信号连接器插座的接触体在对接时容易发生转动，影响信号的传输，另外现有的高速差分信号连接器插座不能满足小型化、占用空间小、易于拆装、成本低、耐环境性强、重量轻的需求，所以亟需一种能够满足上述要求的新型插座。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可满足具有接触体防转功能，且具有小型化、占用空间小、易于拆装、成本低、耐环境性强、重量轻的特点的高速差分信号连接器插座。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高速差分信号连接器插座，所述插座包括插座壳体、若干装针差分接触体、插座附件压板、第一定位组件；所述插座壳体与插座附件压板对扣固定，若干装针差分接触体轴向固定在插座壳体与插座附件压板内，在插座壳体的左、右两侧分别设有第一定位组件；
[0005]
所述插座壳体包括第一矩形基板、矩形定位块和对接凸圈，所述对接凸圈置于第一矩形基板的上表面中间位置，在所述第一矩形基板上开设有若干第一防转孔，所述第一防转孔为一侧带有第一防转键槽的圆形通孔，矩形定位块置于第一矩形基板下表面一侧，在矩形定位块的内壁上沿轴向开设有若干与第一防转孔位置相对应的第三半孔腔，装针差分接触体头端穿过第一防转孔，尾端置于第三半孔腔中，且在矩形定位块的左、右两端面上分别设有2个第四螺孔；在所述第一矩形基板的左、右两端分别设有用于安装第一定位组件的第五螺孔；
[0006]
进一步地，所述第一定位组件包括标准六角螺母、套筒和定位件，所述套筒置于第五螺孔的下方，定位件头部朝向穿过套筒并采用标准六角螺母进行固定，定位件末端设有定位孔。
[0007]
进一步地，在所述对接凸圈内部的第一矩形基板上表面粘接固定有密封垫，所述密封垫上设有用于装针差分接触体穿出的第三圆形通孔。
[0008]
进一步地，所述插座附件压板包括矩形块状本体，在矩形块状本体上表面具有开口槽，在所述矩形块状本体内壁上沿轴向开设有若干第四半孔腔，所述第四半孔腔的顶端设有第二定位环槽，且在矩形块状本体的左、右两端面分别设有2个第六螺孔，在每个第六螺孔内通过安装标准螺钉ⅰ与插座壳体实现固定。
[0009]
进一步地，所述装针差分接触体包括接触体本体，在接触体本体的前端设有第一环形凸台，在第一环形凸台前端设有沿接触体本体轴向向前端伸出的第一防转键，所述第一防转键与第一防转键槽相配合实现装针差分接触体的防转，第二定位环槽的末端面与第一环形凸台的末端面相接触，第一环形凸台的前端面与第一矩形基板的下表面相接触，实
第五螺孔；5-13-第二安装孔；5-2-矩形定位块；5-21-第三半孔腔；5-22-第四螺孔；5-3-对接凸圈；6-装针差分接触体；6-1-第一环形凸台；6-2-第一防转键；7-插座附件压板；7-1-矩形块状本体；7-11-第六螺孔；7-2-第四半孔腔；7-21-第二定位环槽；8-第一定位组件；8-1-标准六角螺母；8-2-套筒；8-3-定位件；8-31-定位孔；9-标准螺钉ⅰ；10-密封垫；10-1-第三圆形通孔。
[0039]
1-插头壳体；1-1第二矩形基板；1-11-第一圆形通孔；1-12-第二螺孔；1-13-第一安装孔；1-2-台阶型定位块；1-21-第一矩形块体；1-211-第二防转孔；1-211-1-第二防转键槽；1-22-第二矩形块体；1-221-第一半孔腔；1-222第一螺孔；1-3-对接凸块；2-装孔差分接触体；2-1-第二环形凸台；2-2-第二防转键；3-插头附件压板；3-1-外壳体；3-11-第二圆形通孔；3-12-第三螺孔；3-2-第三矩形块体；3-21-第二半孔腔；4-第二定位组件；4-1-标准螺钉ⅱ；4-2-标准弹簧垫圈；4-3-铆套。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
实施例
[0042]
参照图1，一种高速差分信号连接器插座，所述插座包括插座壳体5、若干装针差分接触体6、插座附件压板7、第一定位组件8；所述插座壳体5与插座附件压板7对扣固定，若干装针差分接触体6轴向固定在插座壳体5与插座附件压板7内，在插座壳体5的左、右两侧分别设有第一定位组件8；
[0043]
参照图4-图5，所述插座壳体5包括第一矩形基板5-1、矩形定位块5-2和对接凸圈5-3，所述对接凸圈5-3置于第一矩形基板5-1的上表面中间位置，用于与对接凸块1-3相配合实现插头与插座的对接，在所述第一矩形基板5-1上开设有若干第一防转孔5-11，所述第一防转孔5-11为一侧带有第一防转键槽5-11-1的圆形通孔，矩形定位块5-2置于第一矩形基板5-1下表面一侧，在矩形定位块5-2的内壁上沿轴向开设有若干与第一防转孔5-11位置相对应的第三半孔腔5-21，装针差分接触体6头端穿过第一防转孔5-11，尾端置于第三半孔腔5-21中，且在矩形定位块5-2的左、右两端面上分别设有2个第四螺孔5-22；
[0044]
参照图2-图4，图8-图9，在所述第一矩形基板5-1的左、右两端分别设有用于安装第一定位组件8的第五螺孔5-12，所述第一定位组件8包括标准六角螺母8-1、套筒8-2和定位件8-3，所述套筒8-2置于第五螺孔5-12的下方，定位件8-3头部设有螺纹，且头部朝向穿过套筒8-2并采用标准六角螺母8-1进行固定，定位件8-3末端设有定位孔8-31。
[0045]
参照图1，在所述对接凸圈5-3内部的第一矩形基板5-1上表面粘接固定有密封垫10，所述密封垫10上设有用于装针差分接触体6穿出的第三圆形通孔10-1。密封垫结构参照图10。
[0046]
参照图6，所述插座附件压板7包括矩形块状本体7-1，在矩形块状本体7-1上表面具有开口槽，在所述矩形块状本体7-1内壁上沿轴向开设有若干第四半孔腔7-2，所述第四半孔腔7-2的顶端设有第二定位环槽7-21，且在矩形块状本体7-1的左、右两端面分别设有2
个第六螺孔7-11，在每个第六螺孔7-11内通过安装标准螺钉ⅰ9与插座壳体5实现固定，固定后的插座壳体5与插座附件压板7对扣固定后构成矩形结构，相对应位置的第三半孔腔5-21和第四半孔腔7-2构成将装针差分接触体6尾端包覆的完整孔腔体。
[0047]
参照图7，所述装针差分接触体6包括接触体本体，在接触体本体的前端设有第一环形凸台6-1，在第一环形凸台6-1前端设有沿接触体本体轴向向前端伸出的第一防转键6-2，所述第一防转键6-2与第一防转键槽5-11-1相配合实现装针差分接触体6的防转，第二定位环槽7-21的末端面与第一环形凸台6-1的末端面相接触进行挡止配合，第一环形凸台6-1的前端面与第一矩形基板5-1的下表面相接触进行挡止配合，实现装针差分接触体6的轴向定位。
[0048]
与本实用新型对接的插头结构如下：如图11所示，插头包括插头壳体1、若干装孔差分接触体2、插头附件压板3、第二定位组件4；所述插头壳体1与插头附件压板3对扣固定，若干装孔差分接触体2轴向固定在插头壳体1与插头附件压板3内，在插头壳体1的左、右两侧分别安装有第二定位组件4；
[0049]
参照图14-图15，所述插头壳体1包括第二矩形基板1-1、台阶型定位块1-2、对接凸块1-3，所述对接凸块1-3置于第二矩形基板1-1的上表面中间位置，台阶型定位块1-2包括与第二矩形基板1-1下表面相连的第一矩形块体1-21，以及与第一矩形块体1-21底端一侧相连的第二矩形块体1-22，在所述第一矩形块体1-21内部开设有若干第二防转孔1-211，第二防转孔1-211为一侧带有第二防转键槽1-211-1的圆形通孔，且对接凸块1-3及第二矩形基板1-1上贯穿设有与若干第二防转孔1-211位置分别相对应的若干第一圆形通孔1-11，在所述第二矩形块体1-22内壁上沿轴向开设有与第二防转孔1-211位置相对应的第一半孔腔1-221，装孔差分接触体2头端依次穿过第二防转孔1-211和第一圆形通孔1-11固定，尾端置于第一半孔腔1-221内，且在第二矩形块体1-22的底端两侧分别设有第一螺孔1-222；
[0050]
所述第二矩形基板1-1的左、右两端分别设有用于第二定位组件4安装的第二螺孔1-12，所述第二定位组件4包括标准螺钉ⅱ4-1、标准弹簧垫圈4-2和铆套4-3，所述标准弹簧垫圈4-2套装在标准螺钉ⅱ4-1外周，所述标准螺钉ⅱ4-1的顶端穿过第二螺孔1-12，铆套4-3套装在标准螺钉ⅱ4-1底端以及标准弹簧垫圈4-2外部，铆套4-3顶端与第二螺孔1-12之间铆接固定，铆套4-3的底端设有收口结构，放置标准螺钉ⅱ4-1脱出(参照图12-图15，图18-图20)。
[0051]
参照图16，所述插头附件压板3包括外壳体3-1，外壳体3-1内部设有第三矩形块体3-2，在所述第三矩形块体3-2上轴向开设有若干第二半孔腔3-21，所述第二半孔腔3-21的顶端设有第一定位环槽3-211，第三矩形块体3-2与外壳体3-1内表面形成台阶面，形状与台阶型定位块1-2的台阶面相匹配，固定后的插头壳体1与插头附件压板3对扣固定后构成矩形结构，且在外壳体3-1的顶端设有2个第二圆形通孔3-11，底端的两侧分别设有第三螺孔3-12，在2个第二圆形通孔3-11以及每个第三螺孔3-12内通过安装标准螺钉ⅰ9与插头壳体1实现固定，相对应位置的第一半孔腔1-221和第二半孔腔3-21构成将装孔差分接触体2尾端包覆的完整孔腔体。
[0052]
参照图17，所述装孔差分接触体2包括接触体本体，在接触体本体的前端外周设有第二环形凸台2-1，在第二环形凸台2-1前端设有沿接触体本体轴向向前端伸出的第二防转键2-2，所述第二防转键2-2与第二防转键槽1-211-1相配合实现装孔差分接触体2的防转，
第一定位环槽3-211的末端面与第二环形凸台2-1的末端面相接触进行挡止配合，第二环形凸台2-1的前端面与第一矩形块体1-21的下表面相接触进行挡止配合，实现装孔差分接触体2的轴向定位。
[0053]
插头与插座对接时，第二定位组件4与第一定位组件8相配合实现预定位，装孔差分接触体2与装针差分接触体6相对接，再通过第二定位组件4和第一定位组件8进行锁紧固定。
[0054]
插头与插座对接过程：插头与插座对接时，对接凸块1-2与对接凸圈5-3先进行对准，对接凸块1-2插入对接凸圈5-3中，之后装孔差分接触体2与装针差分接触体6进行对接，密封垫10保证插头与插座对接后防尘，防水性能，同时标准螺钉ⅱ4-1插入定位孔8-31中旋紧固定即可。
[0055]
如果操作空间有限，并使用条件允许，也可以通过插头壳体的第二矩形基板1-1四角处的第一安装孔1-13和插座壳体的第一矩形基板5-1的第二安装孔5-13相对应位置采用螺钉和螺母进行锁紧固定。
[0056]
本实用新型的插座壳体具有使差分信号接触体防转的功能，再通过插座壳体与其附件压板的配合实现差分信号接触体的轴向定位。本实施例的装孔差分接触体2和装针差分接触体6的个数分别为3个，该插座使用矩形接口结构，增大了接触件密度，节省了产品安装空间。
[0057]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。