一种电源线插头插片胶套自动安装机构的制作方法

本实用新型涉及插头配件安装设备领域，特别涉及一种电源线插头插片胶套自动安装机构。

背景技术：

随着工业化进程的推进，电源线的应用越来越广泛，在电源线的应用领域，大多都需要将电源线的一端加装上插头以便使用，一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头，而尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。

在对电源线进行输送时，一般会对电源线的插头进行保护，通常会为电源线插头套设上相匹配的插片胶套，防止输送时对电源线插头的插片造成损伤，而电源线插头的插片胶套目前大多都是采用人工进行组装，需要人工为电源线的插头套上插片胶套。

用此方式对插头套设插片胶套费时费力，套设效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电源线插头插片胶套自动安装机构，解决了人工对插头进行套设插片胶套的效率不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电源线插头插片胶套自动安装机构，包括固定台，振动盘，送料机构，推送机构，带动机构，提升机构，插头架，所述固定台呈水平放置，所述固定台正上方设置有插头架，所述固定台一侧设有凹槽一，所述凹槽一内壁下端开设有通孔一，所述振动盘呈竖直放置，所述振动盘一侧上部开设有开口，所述送料机构一端位于所述开口处，且与所述振动盘一侧外壁固定连接，所述推送机构包括气缸一，推送块，连接块，顶块，挡块，所述连接块呈竖直放置，所述连接块上端与所述固定台下端固定连接，所述连接块一侧与所述气缸一一侧固定连接，所述气缸一呈竖直放置，所述气缸一活塞杆顶端与所述推送块一端固定连接，所述推送块一侧与所述顶块一端固定连接，所述顶块呈竖直放置，所述顶块上侧与所述挡块一端固定连接，所述挡块呈竖直放置，所述挡块设有两个，分别位于所述顶块上侧两端，所述带动机构包括旋转块，旋转气缸，所述固定台中部开设有通孔二，所述旋转气缸位于所述固定台下端，所述旋转气缸呈竖直放置，所述旋转气缸筒体接近所述插头架一端与所固定台下端固定连接，且所述旋转气缸与所述旋转块一端通过延伸块固定连接，所述延伸块呈水平放置，且所述延伸块穿过所述通孔二，所述旋转块呈水平放置，所述旋转块上端开设有通孔三，所述通孔三设有两个，相对设于所述旋转块两端，所述提升机构包括支撑块，气缸二，提升块，所述支撑块呈竖直放置，所述支撑块上端与所述固定台下端固定连接，所述支撑块一端与所述气缸二一侧固定连接，所述气缸二活塞杆顶端与所述提升块一端固定连接，所述提升块呈竖直放置，所述固定台一端开设有通孔四，所述提升块位于所述通孔四正下方。

采用上述技术方案，通过振动盘将胶套输送到送料机构上，再由送料机构进行二次输送到固定台一端的凹槽一内，连接块用于支撑气缸一，然后通过控制器控制气缸一启动，气缸一活塞杆带动推送块向上推送，通过通孔一进入到凹槽一内将胶套推送到旋转块一端的通孔三内部，在推送过程中，与推送块一侧固定连接的顶块带动着上端的两块挡块将输送过来的胶套暂时进行格挡，通过控制器控制旋转气缸启动，旋转气缸开始带动旋转块进行转动，使通孔三位于通孔四正上端，再通过控制器控制气缸二启动，气缸二活塞杆带动提升块向上提升，使提升块穿过通孔四将通孔三内的胶套顶送至固定台正上方的插头架内，同时插头架将插头输送过来，从而将胶套套设到插头插片上。

作为优选，所述送料机构包括输送部，底板，激振器，所述输送部位于所述底板上端，所述底板呈水平放置，所述输送部呈竖直放置，所述输送部下端与所述底板上端固定连接，所述底板一端位于所述振动盘开口处，且与所述振动盘一侧外壁固定连接，所述输送部远离振动盘一端位于所述凹槽一内，激振器位于所述底板下端，所述激振器呈竖直放置，且与所述底板下端固定连接。

采用上述技术方案，当胶套从振动盘输送上来时，通过输送部进行对接，继续向固定台方向进行输送，同时在输送部下端设置底板，底板用于固定激振器，当输送部上的胶套越来越远离振动盘，振动盘振动输送效率降低，激振器通过产生振动，使输送部上的胶套继续往固定台方向移动，用于保证输送部上的胶套输送效率。

作为优选，还包括l型板，防翘板，所述l型板呈竖直放置，所述l型板位于所述固定台接近所述振动盘一端，且所述l型板一侧与所述固定台一端固定连接，所述l型板中部开设有通孔五，所述l型板远离所述固定台一侧上部与所述防翘板一侧固定连接，所述防翘板呈竖直放置。

采用上述技术方案，l型板用于支撑防翘板，同时l型板中部的通孔五用于配合卡块进行对输送部上的胶套进行格挡，防翘板用于顶住输送部上胶套的上部，防止当输送部上的胶套被格挡时发生上翘脱离输送部。

作为优选，所述输送部由两块相对的侧板组成。

采用上述技术方案，将胶套中部卡设于两块侧板中间，防止在输送过程中被振动出底板。

作为优选，所述挡块上端与所述防翘板下端均为为弧形倒角。

采用上述技术方案，当凹槽一内有胶套时，通过挡块上行与防翘板，将输送部上输送过限的胶套进行回退，弧形引导设计能更为方便平滑得使过限的胶套进行回退。

作为优选，还包括卡块，所述提升块远离气缸二一端与所述卡块一端固定连接，所述卡块呈竖直放置。

采用上述技术方案，当提升块对胶套进行顶送时，卡块位于胶套的中部，使胶套在提升过程中减少在提升块上的晃动。

作为优选，所述插头架为全自动输送插头机构。

采用上述技术方案，通过全自动输送插头来配合套设插头胶套，提高整体的插头套设效率。

附图说明

图1为实施例的侧视图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例用于展示l型板的示意图；

图4为实施例用于展示推送机构的结构示意图；

图5为实施例用于展示提升机构的结构示意图。

附图标记：1、插头架；2、激振器；3、振动盘；4、固定台；5、底板；6、侧板；7、l型板；8、防翘板；9、旋转块；10、挡块；11、顶块；12、推送块；13、气缸一；14、连接块；15、旋转气缸；16、提升块；17、支撑块；18、气缸二；19、卡块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，包括振动盘3，振动盘3呈竖直放置，振动盘3内部底端放有胶套，振动盘3一侧外壁开设有开口，送料机构包括输送部，底板5，激振器2，底板5一端位于开口处上部，底板5呈水平放置，输送部为两块侧板6组成，相对设在底板5上端，且侧板6底端与底板5上端固定连接，通过振动盘3进行振动输送到侧板6上，使胶套中部位于两块侧板6内部，底板5底端中部与激振器2一端固定连接，激振器2呈竖直放置，当胶套输送到侧板6中部的时候，再通过激振器2对侧板6上的胶套加强振动输送效率，当输送固定台4一端时，固定台4呈水平放置，且接近振动盘3一侧设有凹槽一，凹槽一内壁下部开设有通孔一，胶套先通过l型板7中部开设的通孔五，再进入到凹槽一内，固定台4下端与连接块14上端固定连接，连接部一侧与气缸一13一侧固定连接，通过控制器控制气缸一13启动，气缸一13活塞杆带动推送块12向上推送，通孔一位于推送块12正上端，推送块12穿过通孔一对凹槽一内的胶套进行向上推送至旋转块9一端的通孔三内，在推送过程中，一端与推送块12一侧固定连接的顶块11一起向上移动，顶块11上端固设有挡块10，挡块10设有两个，分别位于顶块11上侧两端，挡块10将后续的胶套暂时阻挡，并通过l型板7上的防翘板8，将下一个的胶套固定住。

旋转块9位于固定台4上端，通过延伸块与旋转气缸15相连，通过控制器控制气泵对旋转气缸15进气，同时通过控制器控制气缸一13进行回程，离开通孔三的内部，返回固定台4下端，被挡块10阻挡的胶套进入凹槽一内，旋转气缸15使一端通孔三带有胶套的旋转块9进行旋转，使胶套整体以固定台4中部为中心旋转到另一端，用于使胶套的插孔配合位于固定台4正上端的插头架1，固定台4下端与支撑块17上端固定连接，支撑块17一侧与气缸二18一侧固定连接，当胶套转动到固定台4另一端时，固定台4另一端设有通孔四，使通孔三位于通孔四正上方，再通过控制器控制控制气缸二18启动，气缸二18活塞杆带动提升块16，提升块16位于固定台4上的通孔四正下方，提升块16向上进行提升穿过通孔四将通孔三内的胶套进行提升，同时提升块16上端的卡块19将胶套下端的缺口进行贴合住，防止从提升块16上掉落，然后向上提升到固定台4正上方的插头架1内，从而将胶套套设到插头架上的插头插片上。

当气缸二18带动提升块16对胶套进行提升时，控制器控制气缸一13启动，气缸一13活塞杆带动推送块12对凹槽一内的胶套推送到通孔三内，然后返回固定台4下端，同时通过控制器控制气缸二18进行回程，一同返回到固定台4下端，此时控制器控制旋转气缸15进行对旋转块9进行旋转。