一种接线端子冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种接线端子冲压模具。

背景技术：

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子；而接线端子的生产则需要使用冲压模具。

由于接线端子在冲压过程一般都涉及切割、打孔弯折等动作，所以对冲压模具的要求也越来越高，因此，导致现有的模具结构也越来越复杂，而且实用性不强，一般情况下，现有的模具移动动作只能完成一个功能，如打孔。另外，不同的多动作需要多个相应的模具才能完成。这样不仅增加了加工成本，而且加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种接线端子冲压模具，该冲压模具能够实现整块板材的冲压，并且在每一次的冲压过程均能实现板材的打开、切割、弯折动作，进一步增加了板材的加工效率。

本实用新型的技术方案为：一种接线端子冲压模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述的上模具和下模具之间通过多个导向杆连接；

所述的上模具包括上模底板、以及设置在上模底板下端的上模隔板、上模安装板、上模压板，所述的下模具包括下模底板、以及设置在下模底板上端的下模中板和下模支撑板。

所述的模具还包括从进料端至出料端依次分布的第一打孔机构、第一切割机构、第二切割机构、第一弯折机构、第二弯折机构、第三弯折机构、第三切割结构、第二打孔机构、第四弯折机构、第五弯折机构。

优选的，所述的第一打孔机构包括设置在上模安装板上的打孔针，以及设置在下模支撑板内的用于与打孔针相配合的针孔部，所述的打孔针的数量为两根，两根所述的打孔针平行设置并向下穿过上模压板与针孔部相配合。

优选的，所述的第一切割机构包括设置在上模安装板下端的第一切刀，以及设置在下模支撑板内的用于与第一切刀相配合的第一切槽，所述的第一切刀为w型，并且所述的第一切刀垂直于两根打孔针。

优选的，所述的第二切割机构包括三个平行设置在上模安装板下端的第二切刀，以及设置在下模支撑板内的用于与第二切刀相配的三个第二切槽，其中，中间的第二切刀的长度大于两侧第二切刀的长度；三个所述的第二切刀与第一切刀垂直设置，并且三个所述的第二切刀与第一切刀切割的切槽为“山”字形，并且三个切槽之间的两个部分弯折成不同接线端子的左右耳。

优选的，所述的第一弯折机构包括设置在上模安装板下端的第一弯折凸块，设置在上模压板下端的第一压块，以及设置在下模支撑板内的第一折叠槽，所述的第一压块下端的第一折叠槽内设置有第一弯折支撑块，所述的第一弯折凸块中下段设置有第一弧形部a，并且所述的第一弯折凸块的下端可伸入第一折叠槽内，所述的第一弯折支撑块上端设置有第一弧形部b；所述的第一压块与第一弯折支撑块相配合以将板材压紧，所述的第一弧形部a与第一弧形部b相配合以将第三切刀的三个切槽之间的两部分弯折成l形结构的左右耳。

优选的，所述的第二弯折机构包括设置在上模安装板下端的第二弯折凸块，以及设置在所述的下模支撑板内的第二折叠槽，所述的第二折叠槽内设置有第二弯折支撑块，所述的第二弯折凸块的中下段设置有第二弧形部a，所述的第二弯折支撑块的一端部设置有第二弧形部b，所述的第二弧形部b下端的第二弯折支撑块还设置有一倾斜部；通过所述的第二弯折凸块的第二弧形部a与第二弯折支撑块的第二弧形部b、倾斜部相配合以将第一弯折结构弯折的l形结构的左右耳弯折成v型结构的左右耳。

优选的，所述的第三弯折机构包括设置上模压板下端的第三弯折凸块，以及设置在下模支撑板内的第三折叠槽，所述的第三折叠槽内设置有第三弯折支撑块，所述的第三弯折凸块的下端设置有第三弧形部，所述的第三弯折支撑块呈台阶状结构，所述的第三弯折凸块的第三弧形部与第三弯折支撑块的台阶状结构项配合以将第二弯折机构弯折的v型结构的左右耳弯折成u型结构的左右耳。

优选的，所述的第三切割结构包括设置在上模压板下端的第三切刀，以及设置在下模支撑板内的第三切槽，所述的第三切刀与第三切槽相配合以实现将第三弯折机构弯折u型结构的左右耳之间的部分进行切割。

优选的，所述的第二打孔机构包括设置在上模安装板下端的一第二打孔针，以及设置在下模支撑板内的第二针孔，所述的第二打孔针与第二针孔相配合以将第一打孔机构冲压的两个孔中的一个孔的直径增大。

优选的，所述的第四弯折机构包括设置在上模压板下端的第四弯折凸块，以及设置在下模支撑板内的u型的第四弯折支撑块，所述的第四弯折支撑块的u型槽的两侧设置有相应的第四弧形部，所述的第四弯折凸块与第四弯折支撑块的u型槽相配合以将第三弯折机构弯折的两个u型结构的左右耳对折成u型结构。

优选的，所述的第五弯折机构包括设置在上模安装板下端的第五弯折凸块，以及设置在下模支撑板内的第五弯折槽，所述的第五弯折槽内设置有第五弯折支撑块，通过第五弯折机构将第四弯折机构对折的两个u型结构左右耳之间的部分弯折成l型结构。

优选，所述的模具还包括设置在第四弯折机构和第五弯折机构之间的第三四切割机构，所述的第四切割机构包括设置在上模安装板下端第四切刀，以及设置在下模支撑板内的第四切槽，所述的第四切刀与第四切槽相配合以将板材的多余边料切除。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，实用性强，并且冲压模具能够实现整块板材的冲压，并且在每一次的冲压动作均能实现板材的打孔、切割、弯折动作，进一步增加了板材的加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型板材的冲压流程示意图；

图3为本实用新型冲压的接线端子的结构示意图；

图4为本实用新型上模具的结构示意图；

图5为本实用新型上模具隐藏部分零件后的结构示意图

图6为本实用新型下模具的结构示意图；

图7为本实用新型下模具隐藏部分零件后的结构示意图；

图8本实用新型第一弯折机构的结构示意图；

图9为本实用新型第二弯折机构的结构示意图；

图10为本实用新型第三弯折机构的结构示意图；

图11为本实用新型第四弯折支撑块的结构示意图；

图12为本实用新型第五弯折机构的结构示意图；

图中，1-上模具，2-下模具，11-上模底板，12-上模隔板，13-上模安装板，14-上模压板，21-下模底板，22-下模中板，23-下模支撑板；

31-打孔针，32-针孔部，33-第一切刀，34-第一切槽，35-第二切刀，36-第二切槽，37-第一弯折凸块，38-第一压块，39-第一折叠槽，40-第一弯折支撑块，41-第一弧形部a，42-第一弧形部b；43-第二弯折凸块，44-第二折叠槽，45-第二弯折支撑块，46第二弧形部a，47第二弧形部b，48-倾斜部；49-第三弯折凸块，50-第三折叠槽，51-第三弯折支撑块，52-第三弧形部，53-第三切刀，54-第三切槽，55-第二打孔针，56-第二针孔，57-第四弯折凸块，58-第四弯折支撑块，59-第四弧形部，60-第五弯折凸块，61-第五弯折槽，62-第五弯折支撑块，63-第四切刀，64-第四切槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种接线端子冲压模具，包括相互配合的上模具1和下模具2，所述的上模具1和下模具2之间通过多个导向杆连接；所述的模具加工的接线端子的结构示意图参见图3。其包括了打孔、切割、弯折等动，如图2所示，图中，箭头方向为模具冲压的流程。

如图4所示，所述的上模具1包括上模底板11、以及设置在上模底板11下端的上模隔板12、上模安装板13、上模压板14，如图6所示，所述的下模具2包括下模底板21、以及设置在下模底板21上端的下模中板22和下模支撑板23。

所述的模具还包括从进料端至出料端依次分布的第一打孔机构、第一切割机构、第二切割机构、第一弯折机构、第二弯折机构、第三弯折机构、第三切割结构、第二打孔机构、第四弯折机构、第五弯折机构。

优选的，如图5和图7所示，所述的第一打孔机构包括设置在上模安装板13上的打孔针31，以及设置在下模支撑板23内的用于与打孔针31相配合的针孔部32，所述的打孔针31的数量为两根，两根所述的打孔针31平行设置并向下穿过上模压板14与针孔部32相配合。两根所述的打孔针31打的空洞可参见图2的a处。

优选的，如图5和图7所示，所述的第一切割机构包括设置在上模安装板13下端的第一切刀33，以及设置在下模支撑板23内的用于与第一切刀33相配合的第一切槽34，所述的第一切刀33为w型，参见图2的b处，并且所述的第一切刀33垂直于两根打孔针31。

优选的，如图5和图7所示，所述的第二切割机构包括三个平行设置在上模安装板13下端的第二切刀35，以及设置在下模支撑板23内的用于与第二切刀35相配的三个第二切槽36，其中，中间的第二切刀35的长度大于两侧第二切刀35的长度；三个所述的第二切刀35与第一切刀33垂直设置，并且三个所述的第二切刀35与第一切刀33切割的切槽形成“山”字形，参见图2的c处，并且三个切槽之间的两个部分弯折成不同接线端子的左右耳。

优选的，如图5、7、8所示，所述的第一弯折机构包括设置在上模安装板13下端的第一弯折凸块37，设置在上模压板14下端的第一压块38，以及设置在下模支撑板23内的第一折叠槽39，所述的第一压块38下端的第一折叠槽39内设置有第一弯折支撑块40，所述的第一弯折凸块37的中下段设置有第一弧形部a41，并且所述的第一弯折凸块37的下端可伸入第一折叠槽39内，所述的第一弯折支撑块40上端设置有第一弧形部b42；所述的第一压块38与第一弯折支撑块40相配合以将板材压紧，所述的第一弧形部a41与第一弧形部b42相配合以将第二切刀35的三个切槽之间的两部分弯折成l形结构的左右耳，参见图2中的d处。

优选的，如图9图所示，所述的第二弯折机构包括设置在上模安装板13下端的第二弯折凸块43，以及设置在所述的下模支撑板23内的第二折叠槽44，所述的第二折叠槽44内设置有第二弯折支撑块45，所述的第二弯折凸块43的中下段设置有第二弧形部a46，所述的第二弯折支撑块45的一端部设置有第二弧形部b47，所述的第二弧形部b47下端的第二弯折支撑块45上还设置有一倾斜部48；通过所述的第二弯折凸块43的第二弧形部a46与第二弯折支撑块45的第二弧形部b47、倾斜部48相配合以将第一弯折结构弯折的l形结构的左右耳弯折成v型结构的左右耳，参见图2中的e处。

优选的，如图10所示，所述的第三弯折机构包括设置上模压板14下端的第三弯折凸块49，以及设置在下模支撑板23内的第三折叠槽50，所述的第三折叠槽50内设置有第三弯折支撑块51，所述的第三弯折凸块49的下端设置有第三弧形部52，所述的第三弯折支撑块51呈台阶状结构，所述的第三弯折凸块49的第三弧形部52与第三弯折支撑块51的台阶状结构项配合以将第二弯折机构弯折的v型结构的左右耳弯折成u型结构的左右耳，参见图2中的f处。

优选的，所述的第三切割结构包括设置在上模压板14下端的第三切刀53，以及设置在下模支撑板23内的第三切槽54，所述的第三切刀53与第三切槽相54配合以实现将第三弯折机构弯折u型结构的左右耳之间的部分进行切割，参见图2中的g处。

优选的，所述的第二打孔机构包括设置在上模安装板13下端的一第二打孔针55，以及设置在下模支撑板23内的第二针孔56，所述的第二打孔针55与第二针孔56相配合以将第一打孔机构冲压的两个孔中的一个孔的直径增大，参见图2中的h处。

优选的，所述的第四弯折机构包括设置在上模压板14下端的第四弯折凸块57，以及设置在下模支撑板23内的u型的第四弯折支撑块58，如图11所示，所述的第四弯折支撑块58的u型槽的两侧设置有相应的第四弧形部59，所述的第四弯折凸块57与第四弯折支撑块58的u型槽相配合以将第三弯折机构弯折的两个u型结构的左右耳对折成u型结构,参见图2中的i处。

优选的，如图12所示，所述的第五弯折机构包括设置在上模安装板13下端的第五弯折凸块60，以及设置在下模支撑板23内的第五弯折槽61，所述的第五弯折槽61内设置有第五弯折支撑块62，通过第五弯折机构将第四弯折机构对折的两个u型结构左右耳之间的部分弯折成l型结构，参见图2中的j处。

优选，所述的模具还包括设置在第四弯折机构和第五弯折机构之间的第四切割机构，所述的第四切割机构包括设置在上模安装板13下端第四切刀63，以及设置在下模支撑板23内的第四切槽64，所述的第四切刀63与第四切槽64相配合以将板材的多余边料切除。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。