交叉耦合装置和滤波器的制作方法

[0001]
本申请涉及滤波器的技术领域，尤其涉及一种交叉耦合装置和滤波器。


背景技术：

[0002]
目前滤波器通常具有座体、飞杆固定结构和盖体，飞杆固定结构设置于座体中，盖体设置于座体。飞杆固定结构通常包括腔体基座、设置于腔体基座的飞杆卡座和设置于飞杆卡座的飞杆，其中盖体通过螺钉固定于飞杆卡座，盖体对飞杆卡座施压而固定飞杆卡座于腔体基座中，如此造成飞杆卡座的结构复杂化，使飞杆固定结构的体积增加，占用座体与盖体之间的空间，此外盖板焊接于座体上时容易产生虚焊的问题，如此不适合用于需要焊接盖板的产品和小型化产品。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供一种交叉耦合装置和滤波器，解决目前飞杆固定结构需要通过滤波器的盖体施压限位，导致飞杆固定结构的体积增加和盖板焊接产生虚焊的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]
第一方面，提供了一种交叉耦合装置，用于滤波器中，其包括：腔体基座，具有两个限位侧壁、腔体飞杆槽和两个限位块，两个限位侧壁彼此间隔且相对，腔体飞杆槽位于两个限位侧壁之间，两个限位块分别设置于两个限位侧壁上；飞杆卡座，设置于腔体基座的腔体飞杆槽，飞杆卡座具有相对的上表面与下表面、位于上表面与下表面之间且相对的两个侧表面、飞杆置入缺口和两个限位槽，飞杆置入缺口贯通上表面且由上表面朝下表面延伸，两个限位槽位于两个侧表面，每个限位槽具有限位部和导向部，限位部邻接上表面，导向部邻接下表面，限位侧壁与对应的限位部抵接且过盈配合，限位侧壁与对应的导向部间隔，下表面抵接于腔体飞杆槽的底部，每个限位块抵接于上表面；飞杆，设置于飞杆置入缺口中。
[0006]
第二方面，提供了一种滤波器，其包括壳体，具有多个腔体；如第一方面所述的交叉耦合装置，设置于壳体中且位于两个腔体之间。
[0007]
在本申请实施例中，通过腔体基座的限位块限制飞杆卡座于腔体基座中在垂直方向上移动和通过腔体基座的限位侧壁与飞杆卡座的限位部过盈配合而限制飞杆卡座于腔体基座中在第一水平方向上移动，交叉耦合装置于使用时的高温指标和低温指标的变化小，同时简化交叉耦合装置的结构，缩小交叉耦合装置的体积，适用于5g小型化产品。并且，本实施例的飞杆卡座可以配合不同深度规格的腔体基座，实现不同强度的交叉耦合，如此可简化和统一相关物料，降低生产成本。
附图说明
[0008]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0009]
图1是本申请第一实施例的交叉耦合装置的立体图：
[0010]
图2是本申请第一实施例的交叉耦合装置的分解图；
[0011]
图3是本申请第一实施例的交叉耦合装置的分解剖视图；
[0012]
图4是图1中沿着a-a
’
线的剖视图；
[0013]
图5是本申请第二实施例的交叉耦合装置的立体图；
[0014]
图6是图5中沿着b-b
’
线的剖视图；
[0015]
图7是本申请第三实施例的滤波器的示意图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]
请参阅图1、图2、图3和图4，其是本申请第一实施例的交叉耦合装置的立体图、分解图、分解剖视图和图1中沿着a-a
’
线的剖视图；如图所示，本实施例的交叉耦合装置1包括腔体基座10、飞杆卡座11和飞杆12。腔体基座10具有两个限位侧壁101、腔体飞杆槽102和两个限位块103。两个限位侧壁101彼此间隔且相对，腔体飞杆槽102位于两个限位侧壁101之间。两个限位块103分别设置于两个限位侧壁101上，两个限位块103相对，并且从限位侧壁101往腔体飞杆槽102内延伸。飞杆卡座11具有相对的上表面111与下表面112、位于上表面111与下表面112之间且相对的两个侧表面113、飞杆置入缺口114和两个限位槽115。飞杆置入缺口114贯通上表面111且由上表面111朝下表面112延伸，两个限位槽115位于两个侧表面113，每个限位槽115具有限位部1151和导向部1152，限位部1151邻接上表面111，导向部1152邻接下表面112。飞杆12设置于飞杆置入缺口114中。
[0018]
其中，飞杆卡座11可设置于腔体基座10的腔体飞杆槽102中。在本实施例中，交叉耦合装置1是用于滤波器，腔体基座10可以是滤波器的一部分，也可以是独立或可拆卸的元件。
[0019]
组装时，先将飞杆12置入飞杆置入缺口114，待飞杆12设置于飞杆置入缺口114中之后，再将飞杆卡座11设置于腔体基座10的腔体飞杆槽102。飞杆卡座11进入腔体飞杆槽102时，两个限位槽115对齐并进入两个限位侧壁101，相应地，每个限位侧壁101先进入与飞杆卡座11的下表面112邻接的导向部1152，接着沿着导向部1152往限位部1151移动，直至飞杆卡座11的下表面112抵接于腔体飞杆槽102的底部，飞杆卡座11停止于腔体飞杆槽102中移动。飞杆卡座11的高度略大于限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离，使得限位块103与腔体飞杆槽102的底部抵接飞杆卡座11的上表面111与下表面112且为过盈配合而限制飞杆卡座11在垂直方向z上移动。每个限位侧壁101与对应的限位部1151抵接且过盈配合，限位侧壁101与对应的导向部1152之间具有间隔，换句话说，限位侧壁101未直接抵接于对应的导向部1152。飞杆卡座11通过限位侧壁101与对应的限位部1151过盈配合而限制飞杆卡座11于腔体飞杆槽102中在第一水平方向x上移动，其中第一水平方向x与两个侧表面113垂直。由上述可知，飞杆卡座11通过腔体基座10限制其于腔体基座10中在垂直方向z和第一水平方向x上移动，交叉耦合装置1于使用时的高温指标和低温指标的变化小，即使产生一定程度的热胀冷缩，然可通过腔体基座10与飞杆卡座
11在垂直方向z与第一水平方向x的过盈配合而被补偿，确保腔体基座10、飞杆卡座11与飞杆12的相对位置维持稳定，同时简化交叉耦合装置1的结构，缩小交叉耦合装置1的体积，适用于5g小型化产品。此外飞杆卡座11的结构简化，飞杆卡座11的高度略大于限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离，欲实现不同高度交叉耦合而使用不同规格的飞杆卡座11时，仅要改变限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离即可；或者，也可改变飞杆12位于飞杆卡座11中在垂直方向z的位置，使飞杆12相对于腔体飞杆槽102的底部的高度相应改变。
[0020]
在一实施例中，每个限位槽115的限位部1151具有第一底面11511，导向部1152具有第二底面11521，第一底面11511与对应的侧表面113之间的距离d1小于第二底面11521与对应的侧表面113之间的距离d2。两个限位部1151的两个第一底面11511之间的距离大于两个限位侧壁101之间的距离，使每个限位侧壁101与对应的限位部1151抵接且过盈配合。两个导向部1152的两个第二底面11521之间的距离小于两个限位侧壁101之间的距离，使限位侧壁101与对应的导向部1152之间具有间隔，如此有利于飞杆卡座11进入腔体飞杆槽102，且限位侧壁101与对应的导向部1152互相配合可产生导向的效果。
[0021]
在一实施例中，每个限位槽115还具有相对的两个槽壁1153，每个限位槽115的限位部1151与导向部1152位于对应的两个槽壁1153之间。当飞杆卡座11设置于腔体基座10时，每个限位侧壁101位于对应的限位槽115的两个槽壁1153之间且与两个槽壁1153过盈配合，例如限位侧壁101在第二水平方向y的宽度略大于对应的限位槽115的两个槽壁1153之间的间距，以限制飞杆卡座11于腔体飞杆槽102在第二水平方向y上移动，第二水平方向y与飞杆卡座11的侧表面113平行，所以飞杆卡座11通过腔体基座10限制其于腔体基座10中在垂直方向z、第一水平方向x和第二水平方向y上移动，即完全固定飞杆卡座11于腔体基座10中，飞杆卡座11无法与腔体基座10相对移动。在一实施例中，飞杆卡座11的限位部分的宽度、高度与厚度的尺寸(在第一第一水平方向x、第二水平方向y与垂直方向z的尺寸)均大于对应腔体飞杆槽102的限位部分的宽度、高度与厚度的尺寸，也就是说飞杆卡座11的限位部分的宽度、高度与厚度与腔体飞杆槽102的限位部分的宽度、高度与厚度均为过盈配合。在一实施例中，飞杆卡座11为塑料件，腔体基座10为金属件，塑料件的硬度小于金属件，因而在装配过程中，飞杆卡座11会产生弹性变形，从而保证飞杆卡座11与腔体飞杆槽102相对位置固定不变。
[0022]
在一实施例中，限位块103远离腔体飞杆槽102的底部具有第一导向斜面1031，当飞杆卡座11欲通过两个限位块103之间而进入腔体飞杆槽102中时，两个第一导向斜面1031能导引飞杆卡座11通过两个限位块103，两个第一导向斜面1031扩大两个限位块103之间的距离，使飞杆卡座11更容易通过两个限位块103之间。在一实施例中，飞杆卡座11的底部具有两个卡座斜面116，两个卡座斜面116位于下表面112的两侧，每个卡座斜面116位于下表面112与对应的侧表面113之间，位于两个侧表面113的两个限位槽115分别贯穿对应的卡座斜面116。当飞杆卡座11欲通过两个限位块103之间时，飞杆卡座11的两个卡座斜面116分别抵接于对应的第一导向斜面1031。当飞杆卡座11持续往腔体飞杆槽102中移动时，飞杆卡座11的两个卡座斜面116沿着两个第一导向斜面1031移动，使两个限位块103分别进入对应的限位槽115中。
[0023]
在一实施例中，每个限位槽115还具有第二导向斜面1154，第二导向斜面1154位于
对应的导向部1152与对应的限位部1151之间，第二导向斜面1154相对于限位部1151的第一底面11511与导向部1152的第二底面11521倾斜。当飞杆卡座11进入腔体飞杆槽102时，每个限位槽115中的第二导向斜面1154抵接于对应的限位块103的第一导向斜面1031。当飞杆卡座11持续进入腔体飞杆槽102时，每个第二导向斜面1154相对于对应的第一导向斜面1031移动，导引两个限位部1151能通过两个限位块103之间。
[0024]
在一实施例中，飞杆卡座11还具有两个侧壁117与两个飞杆容置缺口118，两个侧壁117位于飞杆卡座11的两个侧表面113之间，并且平行侧表面113。飞杆置入缺口114位于两个侧壁117之间，两个飞杆容置缺口118分别位于两个侧壁117上并且相对。当飞杆12从飞杆置入缺口114置入时，最后飞杆12设置于两个飞杆容置缺口118之间。其中两个侧壁117之间的距离小于两个飞杆容置缺口118之间的最大宽度。
[0025]
在一实施例中，飞杆12具有连接部121，连接部121位于飞杆12的两端之间，于本实施例中，连接部121位于飞杆12的中间。当飞杆12设置于飞杆置入缺口114时，连接部121通过飞杆置入缺口114并且位于两个飞杆容置缺口118中，并且与两个飞杆容置缺口118的侧壁与飞杆12的连接部121间隙配合。在一实施例中，飞杆12的连接部121与飞杆容置缺口118的侧壁之间为间隙小于0.1毫米的间隙配合，如此可方便飞杆12装入飞杆卡座11，并能固定飞杆12的连接部121于两个飞杆容置缺口118，避免飞杆12的连接部121于两个飞杆容置缺口118中产生位移。上述连接部121与两个飞杆容置缺口118的侧壁间隙配合是指两个飞杆容置缺口118与飞杆卡座11的侧壁117垂直的最大宽度大于或等于连接部121与飞杆卡座11的侧壁117垂直的最大宽度。在本实施例中，飞杆容置缺口118位于飞杆卡座11中在垂直方向z的位置是可改变的；或者，飞杆卡座11有多种规格，不同规格的飞杆卡座11的飞杆容置缺口118具有在垂直方向z的不同位置，如此，可根据实际产品需要而采用适合的飞杆卡座11，使飞杆12相对于腔体飞杆槽102的底部的高度相应改变，腔体基座10与飞杆12则无须更换，就可以简单快速的方式实现不同高度交叉耦合。
[0026]
两个飞杆容置缺口118的侧壁与连接部121过盈配合，并且两个飞杆容置缺口118的形状与连接部121的形状相符。本实施例的连接部121为圆柱状，也表示连接部121与飞杆卡座11的侧壁117垂直的截面形状为圆形，每个飞杆容置缺口118为圆弧形。
[0027]
请参阅图5和图6，其是本申请第二实施例的交叉耦合装置的立体图和图5中沿着b-b
’
线的剖视图；如图所示，本实施例的交叉耦合装置1与第一实施例的交叉耦合装置不同在于，本实施例的飞杆12为片状，其连接部121也为片状，也表示连接部121与飞杆卡座11的侧壁117垂直的截面形状为矩形，每个飞杆容置缺口118为矩形，使两个飞杆容置缺口118的形状与连接部121的形状相符，以让两个飞杆容置缺口118的侧壁与连接部121过盈配合。
[0028]
请参阅图7，其是本申请第三实施例的滤波器的示意图；如图所示，本实施例的滤波器2包括壳体21和交叉耦合装置1，交叉耦合装置1可使用第一实施例的交叉耦合装置或第二实施例的交叉耦合装置，本实施例的交叉耦合装置1是以第一实施例的交叉耦合装置。壳体21具有多个腔体211，交叉耦合装置1设置于壳体21中，并且位于其中两个腔体211之间。其中腔体211可称为功能腔，举例来说，壳体21内有第一功能腔、第二功能腔和第三功能腔，信号会依次通过第一功能腔、第二功能腔与第三功能腔，交叉耦合装置1位于第一功能腔与第三功能腔之间，以实现交叉耦合。图7仅示出两个腔体211(如前述第一功能腔与第三功能腔)，其主要用于表现交叉耦合装置1与腔体211在壳体21中的相对位置与连接关系，本
领域技术人员应能理解，腔体211可根据需求而设计为三个以上。换句话说，交叉耦合装置1的腔体基座10分隔壳体21中的空间为两个腔体211，交叉耦合装置1的飞杆12的两端分别位于两个腔体211中。壳体21包括座体和盖体，交叉耦合装置1设置于座体中，盖体通过焊接固定于座体，使交叉耦合装置1位于壳体21中。本实施例的交叉耦合装置1的飞杆卡座11无需通过壳体21进行限位，如此不会因飞杆卡座11的结构而使壳体21产生焊接问题(如盖体与座体之间产生虚焊的问题)。
[0029]
综上所述，本申请提供一种交叉耦合装置和滤波器，通过腔体基座的限位块限制飞杆卡座于腔体基座中在垂直方向上移动、通过腔体基座的限位侧壁与飞杆卡座的限位部过盈配合而限制飞杆卡座于腔体基座中在第一水平方向上移动以及通过限位侧壁与限位槽的两个槽壁过盈配合而限制飞杆卡座于腔体基座中在第二水平方向上移动，交叉耦合装置于使用时的高温指标和低温指标的变化小，即使产生热胀冷缩，仍可在各方向上维持各元件相对位置，同时简化交叉耦合装置的结构，缩小交叉耦合装置的体积，适用于5g小型化产品。此外飞杆卡座的结构简化，飞杆卡座的高度大于限位块朝向腔体飞杆槽的底部的表面至腔体飞杆槽的底部之间的距离，欲实现不同高度交叉耦合而使用不同规格的飞杆卡座时，仅要改变限位块朝向腔体飞杆槽的底部的表面至腔体飞杆槽的底部之间的距离即可或者更换具有适合的飞杆容置缺口高度的飞杆卡座亦可。滤波器的壳体不需要施力于飞杆卡座而限制飞杆卡座于腔体基座中，壳体不受飞杆卡座的影响而产生焊接的问题。
[0030]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0031]
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。