纽扣电池的制作方法

文档序号:24474314发布日期:2021-03-30 20:10阅读:147来源:国知局
纽扣电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域,特别是涉及一种纽扣电池。



背景技术:

纽扣电池也称扣式电池,是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄;纽扣电池因体形较小,故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来,随着科学技术的发展,纽扣电池越来越深入人们的生活,从而对纽扣电池的要求也越来越高。

现有的硬壳纽扣电池包括上壳、下壳、绝缘件和软包电芯,上壳和下壳通过绝缘件绝缘连接,并在两者的内侧形成用于容纳软包电芯的腔体。上壳盖设在软包电芯的轴向上的一端面上,下壳盖设在软包电芯的轴向上的另一端面上,软包电芯引出极性不同第一极耳和第二极耳,第一极耳与上壳电连接,第二极耳与下壳电连接;该硬壳纽扣电池只能分别从上壳和下壳引出正负极,难以满足从硬壳纽扣电池的同一端面引出正负极的要求。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有的硬壳纽扣电池的正负极引出方式单一的问题,提供一种纽扣电池。

为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种纽扣电池,包括第一半壳、第二半壳、绝缘件和软包电芯;所述第一半壳的开口与所述第二半壳的开口相对,所述绝缘件连接在所述第一半壳的开口端与所述第二半壳的开口端之间,以使得所述第一半壳与所述第二半壳绝缘;

所述第一半壳与所述第二半壳对接形成容纳所述软包电芯的柱状腔体,所述柱状腔体的轴线穿过所述软包电芯的轴向的两个端面;

所述软包电芯置于所述柱状腔体内;所述软包电芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳,所述第一极耳与所述第一半壳电连接,所述第二极耳与所述第二半壳电连接。

可选地,所述柱状腔体具有中间宽两端窄的形状,所述柱状腔体的轴线垂直于所述软包电芯的轴向的两个端面。

可选地,所述柱状腔体在轴向分成上下两部分,所述柱状腔体的上部分呈圆台形状,所述柱状腔体的下部分呈倒圆台形状。

可选地,所述绝缘件和所述第一半壳扣合连接;所述绝缘件和所述第二半壳扣合连接。

可选地,所述绝缘件的靠近所述第一半壳的一侧设有第一卡扣槽,所述第一半壳的开口端与所述第一卡扣槽卡接。

可选地,所述第一半壳的开口端设有第一凸缘,所述第一凸缘与所述第一卡扣槽卡接。

可选地,所述绝缘件的靠近所述第二半壳的一侧设有第二卡扣槽,所述第二半壳的开口端与所述第二卡扣槽卡接。

可选地,所述第二半壳的开口端设有第二凸缘,所述第二凸缘与所述第二卡扣槽卡接。

可选地,所述绝缘件在所述第一半壳上注塑成型;或

所述绝缘件在所述第二半壳上注塑成型。

可选地,所述软包电芯包括软包壳和极芯,所述软包壳包括包裹所述极芯的内壳和密封所述内壳的折边;所述第一极耳从所述极芯引出并从所述折边穿出所述软包壳,所述第二极耳从所述极芯引出并从所述折边穿出所述软包壳;

所述第一极耳与所述第一半壳焊接,所述第一极耳露出所述软包壳的部分的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层;

所述第二极耳与所述第二半壳焊接,所述第二极耳露出所述软包壳的部分的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层。

本实用新型实施例提供的纽扣电池,现有的纽扣电池采用上壳和下壳绝缘连接形成容纳软包电芯的容纳腔,且该容纳腔的轴线与软包电芯的轴向的两个端面平行;而本实用新型的纽扣电池采用第一半壳和第二半壳绝缘连接形成容纳软包电芯的柱状腔体,且柱状腔体的轴线穿过软包电芯的轴向的两个端面,本实用新型纽扣电池的正负极既能从纽扣电池的轴向的两个端面分别引出,又能从纽扣电池的侧面间隔引出,还能从纽扣电池的轴向的同一个端面引出,增加了纽扣电池的电流引出方式,扩大了纽扣电池的使用范围;同时第一半壳和第二半壳连接结构相对于现有的上下壳连接结构更便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的纽扣电池的结构示意图;

图2是图1的a-a剖视图;

图3是图1的爆炸结构示意图;

图4是图2中绝缘件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下:

1、第一半壳;11、第一凸缘;

2、第二半壳;21、第二凸缘;

3、绝缘件;31、第一卡扣槽;32、第二卡扣槽;

4、软包电芯;41、内壳;42、折边;43、第一极耳;44、第二极耳;45、第一端面;46、第二端面;

5、柱状腔体;6、第三绝缘层;7、第四绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的纽扣电池,包括第一半壳1、第二半壳2、绝缘件3和软包电芯4;第一半壳1的开口与第二半壳2的开口相对,绝缘件3连接在第一半壳1的开口端与第二半壳2的开口端之间,以使得第一半壳1与第二半壳2绝缘;

第一半壳1与第二半壳2对接形成容纳软包电芯4的柱状腔体5,柱状腔体5的轴线穿过软包电芯4的轴向两个端面;

软包电芯4置于柱状腔体5内;软包电芯4引出极性不同的第一极耳43和第二极耳44,第一极耳43与第一半壳1电连接,第二极耳44与第二半壳2电连接。

本实用新型实施例提供的纽扣电池,与现有技术相比,现有的纽扣电池采用上壳和下壳绝缘连接形成容纳软包电芯4的容纳腔,且该容纳腔的轴线与软包电芯4的轴向的两个端面平行;而本实用新型的纽扣电池采用第一半壳1和第二半壳2绝缘连接形成容纳软包电芯4的柱状腔体5,且柱状腔体5的轴线穿过软包电芯4的轴向的两个端面,纽扣电池的正负极既能从纽扣电池的轴向的两个端面分别引出,又能从纽扣电池的侧面间隔引出,还能从纽扣电池的轴向的同一个端面引出,增加了纽扣电池的电流引出方式,扩大了纽扣电池的使用范围;同时第一半壳1和第二半壳2连接结构相对于现有的上下壳连接结构更便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

具体地,如图3所示,以图中的视角为参照,第一半壳1为左半壳,第二半壳2为右半壳;左半壳和右半壳通过绝缘件连接,相对于现有的上壳和下壳连接更便于装配。

在一实施例中,如图2所示,柱状腔体5具有中间宽两端窄的形状,柱状腔体5的轴线垂直于软包电芯4的轴向的两个端面;第一半壳1和第二半壳2更加贴合于软包电芯4,使纽扣电池的整体结构更加紧凑,减少纽扣电池的尺寸,避免降低纽扣电池的体积能量密度;结构简单,便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

在一实施例中,如图2所示,柱状腔体5在轴向分成上下两部分,柱状腔体5的上部分呈圆台形状,柱状腔体5的下部分呈倒圆台形状;柱状腔体5与软包电芯4的形状相适配,使得第一半壳1和第二半壳2更加贴合于软包电芯4,纽扣电池的整体结构更加紧凑,提高纽扣电池的体积能量密度;增大了第一半壳1的轴向的端面与其他电子元件的接触面积及第二半壳2的轴向的端面与其他电子元件的接触面积,便于纽扣电池引出正负极,提高纽扣电池电连接的稳定性。

在一实施例中,如图2所示,绝缘件3和第一半壳1扣合连接;绝缘件3和第二半壳2扣合连接;连接牢固,结构简单,便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

在一实施例中,如图2至图4所示,绝缘件3的靠近第一半壳1的一侧设有第一卡扣槽31,第一半壳1的开口端与第一卡扣槽31卡接;结构简单,便于装配。

具体地,第一半壳1的开口端设有第一凸缘11,第一凸缘11与第一卡扣槽31卡接;使纽扣电池的整体结构更加紧凑,第一半壳1更加紧贴于软包电芯4,减少纽扣电池的尺寸。

在一实施例中,如图2至图4所示,绝缘件3的靠近第二半壳2的一侧设有第二卡扣槽32,第二半壳2的开口端与第二卡扣槽32卡接;结构简单,便于装配。

具体地,第二半壳2的开口端设有第二凸缘21,第二凸缘21与第二卡扣槽32卡接;使纽扣电池的整体结构更加紧凑,第二半壳2更加紧贴于软包电芯4,减少纽扣电池的尺寸。

在一实施例中,绝缘件3在第一半壳1上注塑成型;提高了绝缘件3与第一半壳1连接的稳固性,便于加工,降低了绝缘件3的组装工艺难度,便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

在另一实施例中,绝缘件3在第二半壳2上注塑成型;提高了绝缘件3与第二半壳2连接的稳固性,便于加工,降低了绝缘件3的组装工艺难度,便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

在另一实施例中,绝缘件3单独注塑成型;便于装配,易于大批量生产,提高了生产效率。

在一实施例中,如图3所示,软包电芯4包括软包壳和极芯,软包壳包括包裹极芯的内壳41和密封内壳41的折边42;第一极耳43从极芯引出并从折边42穿出软包壳,第二极耳44从极芯引出并从折边42穿出软包壳。

在一实施例中,未图示地,第一极耳43与第一半壳1焊接,第一极耳43露出软包壳的部分的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层;第一绝缘层对第一极耳43起到绝缘保护作用,避免纽扣电池内部发生短路。

在一实施例中,未图示地,第二极耳44与第二半壳2焊接,第二极耳44露出软包壳的部分的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层;第二绝缘层对第二极耳44起到绝缘保护作用,避免纽扣电池内部发生短路。

在一实施例中,如图2和图3所示,折边42的外侧壁上贴附有第三绝缘层6;进一步起到绝缘保护的作用,避免纽扣电池短路。

在一实施例中,如图2和图3所示,软包电芯4的轴向的两个端面为第一端面45和第二端面46,第一极耳43与第一半壳1的朝向软包电芯4的第一端面45的内壁焊接,第二极耳44与第二半壳2的朝向软包电芯4的第一端面45的内壁焊接;软包电芯4的第一端面45上贴附有第四绝缘层7;避免第一极耳43和第一半壳1的焊点及第二极耳44和第二半壳2的焊点刺穿软包壳导致纽扣电池内部短路,增强了纽扣电池正极和负极之间的绝缘性,能够更好地保护软包电芯4,提高了纽扣电池的使用安全性。

具体地,如图2和图3所示,第一极耳43及第二极耳44的引出位置在圆周上相差180度;增大第一极耳43和第二极耳44之间的距离,便于第一极耳43和第二极耳44的引出,避免第一极耳43和第二极耳44之间产生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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