一种快速散热的可调节式变压器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种快速散热的可调节式变压器。


背景技术：

[0002]
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。
[0003]
变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏，但现有变压器大多采用内部油自然对流冷却方式，散热效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种快速散热的可调节式变压器，以解决上述背景技术中提出现有变压器散热不佳的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热的可调节式变压器，包括机箱，所述机箱内开设有空心密封夹层，所述机箱内下端固定连接有变压器元件，所述机箱上端固定连接有散热箱，所述散热箱内下端固定连接有油箱，所述油箱左端固定连接有第一连接管，所述第一连接管左端固定连接有油循环泵，所述散热箱右端开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有出油管，所述出油管上端固定连接于油箱右端，所述出油管下端固定连接于空心密封夹层内，所述散热箱左端开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有输油管，所述输油管上端固定连接于油循环泵左端，所述输油管下端固定连接于空心密封夹层内，所述散热箱内左端焊接有第一底座。
[0006]
优选的，所述第一底座上端固定连接有水循环泵，所述油箱上端固定连接有吸热铜板，所述吸热铜板上端固定连接有空心水板，所述空心水板左端固定连接有出水管，所述出水管左端固定连接于水循环泵右端，所述散热箱内右端焊接有第二底座。
[0007]
优选的，所述第二底座上固定连接有水箱，所述水箱左端固定连接有第二连接管，所述第二连接管左端固定连接于水循环泵右端，所述第二底座上开设有第三通孔，所述第三通孔内插接有输水管，所述输水管上端固定连接于水箱下端，所述输水管下端固定连接于空心水板上端，所述水箱上端固定连接有第一散热鳍片。
[0008]
优选的，所述散热箱内固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有等距分布的卡口，所述卡口内固定连接有排风机。
[0009]
优选的，所述散热箱内左端固定连接有进风机，所述散热箱前端、后端、左端和右端均开设有通风孔，所述散热箱上端开设有排风孔。
[0010]
优选的，所述空心水板内固定连接有水温感应器。
[0011]
优选的，所述机箱前端、后端、左端和右端均固定连接有第二散热鳍片。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该快速散热的可调节式变压器，采用水冷加油冷的方式进行散热，通过两个加
压泵对油和水进行循环，油箱内油的热量由上端的吸热铜板吸走，热量再由吸热铜板上端的空心水板吸走，对油进行散热，油再通过加压泵进行循环使用；
[0014]
2、该快速散热的可调节式变压器，水箱上端安装有散热鳍片，可将吸收热量后的温水进行散热，通过排风机对散热鳍片进行散热，散热箱左端的进风扇，可加大散热箱的内的空气流量，大大增加了散热效果；
[0015]
3、该快速散热的可调节式变压器，机箱外侧的散热鳍片可进一步加快油的冷却；
[0016]
4、该快速散热的可调节式变压器，可通过空心水板中的水温感应器检测温度，根据温度，对风机转速和加压泵功率进行调节。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型立体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型连接杆结构示意图。
[0020]
图中：1、机箱；2、空心密封夹层；3、变压器元件；4、散热箱；5、油箱；6、第一连接管；7、油循环泵；8、第一通孔；9、出油管；10、第二通孔；11、输油管；12、第一底座；13、水循环泵；14、吸热铜板；15、空心水板；16、出水管；17、第二底座；18、水箱；19、第二连接管；20、第三通孔；21、输水管；22、第一散热鳍片；23、连接杆；24、卡口；25、排风机；26、进风机；27、通风孔；28、排风孔；29、水温感应器；30、第二散热鳍片。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速散热的可调节式变压器，包括机箱1、空心密封夹层2、变压器元件3、散热箱4、油箱5、第一连接管6、油循环泵7、第一通孔8、出油管9、第二通孔10、输油管11、第一底座12、水循环泵13、吸热铜板14、空心水板15、出水管16、第二底座17、水箱18、第二连接管19、第三通孔20、输水管21、第一散热鳍片22、连接杆23、卡口24、排风机25、进风机26、通风孔27、排风孔28、水温感应器29和第二散热鳍片30，机箱1内开设有空心密封夹层2，机箱1内下端固定连接有变压器元件3，机箱1上端固定连接有散热箱4，散热箱4内下端固定连接有油箱5，油箱5左端固定连接有第一连接管6，第一连接管6左端固定连接有油循环泵7，散热箱4右端开设有第一通孔8，第一通孔8内插接有出油管9，出油管9上端固定连接于油箱5右端，出油管9下端固定连接于空心密封夹层2内，散热箱4左端开设有第二通孔10，第二通孔10内插接有输油管11，输油管11上端固定连接于油循环泵7左端，输油管11下端固定连接于空心密封夹层2内，散热箱4内左端焊接有第一底座12。
[0023]
进一步的，第一底座12上端固定连接有水循环泵13，油箱5上端固定连接有吸热铜板14，吸热铜板14上端固定连接有空心水板15，空心水板15左端固定连接有出水管16，出水管16左端固定连接于水循环泵13右端，散热箱4内右端焊接有第二底座17，通过吸热铜板14
吸走油箱5内油的温度。
[0024]
进一步的，第二底座17上固定连接有水箱18，水箱18左端固定连接有第二连接管19，第二连接管19左端固定连接于水循环泵13右端，第二底座17上开设有第三通孔20，第三通孔20内插接有输水管21，输水管21上端固定连接于水箱18下端，输水管21下端固定连接于空心水板15上端，水箱18上端固定连接有第一散热鳍片22，第一散热鳍片22可对水箱18内吸收热量后的温水进行散热。
[0025]
进一步的，散热箱4内固定连接有连接杆23，连接杆23上开设有等距分布的卡口24，卡口24内固定连接有排风机25，通过排风机25对第一散热鳍片22进行散热。
[0026]
进一步的，散热箱4内左端固定连接有进风机26，散热箱4前端、后端、左端和右端均开设有通风孔27，散热箱4上端开设有排风孔28。进风机26可加大散热箱4的内的空气流量，大大增加散热效果。
[0027]
进一步的，空心水板15内固定连接有水温感应器29，水温感应器29可检测水温，根据水温，对进风机26和排风机25转速，油循环泵7和水循环泵13功率进行调节。
[0028]
进一步的，机箱1前端、后端、左端和右端均固定连接有第二散热鳍片30，第二散热鳍片30可进一步加快油的冷却。
[0029]
工作原理：首先，油循环泵7对油箱5和空心密封夹层2内的油进行循环，水循环泵13对空心水板15和水箱18内的水进行循环，由出油管9抽走空心密封夹层2内加热后的油，进入油箱5，此时吸热铜板14吸走油箱5内的热量，对油进行冷却，再通过油循环泵7将冷却后的油从输油管11再次进入空心密封夹层2进行循环，吸热铜板14的热量由空心水板15内的水抽走，水循环泵13将空心水板15内的温水通过出水管16进行抽取，温水再通过第二连接管19进入水箱18，水箱18上端的第一散热鳍片22对水箱18内的温水进行散热，第一散热鳍片22的热量和散热箱4内的热量由排风机25通过排风孔28排出散热箱4外，进风机26向散热箱4内吹风，加大散热箱4内的气流，加快散热，水箱18内冷却后的水再通过输水管21进入空心水板15内进行循环，空心水板15内的水温感应器29，可检测水温，根据水温调整进风机26和排风机25的转速，油循环泵7和水循环泵13的功率。
[0030]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。