本实用新型涉及电容器壳体制造领域,具体是指一种双束腰槽电容器铝壳。
背景技术:
铝电解电容器的壳体内一般设置有芯包,电容器在长时间振动后,芯包容易出现移位,导致引脚与芯包连接处断裂,影响到电容器的使用,目前一般通过胶水在电容器内部进行填充,使电容器芯包与壳体连接,但是过多的胶水会影响的电容器性能以及散热。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种双束腰槽电容器铝壳。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种双束腰槽电容器铝壳,包括壳体,壳体内设置有芯包,壳体上方连接有盖板;所述盖板上设置有正极引脚和负极引脚,正极引脚和负极引脚通过连接线与芯包连接;所述壳体上端和下端均设置有一圈束腰槽;所述束腰槽的内径与芯包外径相适配;所述束腰槽上向壳体外侧开设有凹槽,凹槽内填充有胶水,胶水将芯包与束腰槽内侧粘合。
进一步的,所述束腰槽截面为梯形,所述凹槽设置在梯形的短边上,凹槽为弧形状凹槽。
进一步的,所述壳体上端的束腰槽距离盖板10~15mm,壳体下端的束腰槽距离壳体底部7~10mm。
与现有技术相比,本实用新型的一种双束腰槽电容器铝壳,利用束腰槽紧固芯包,并且在束腰槽上开设有弧形凹槽,在弧形凹槽内填充胶水使芯包与壳体连接成整体,提升抗振动性能,避免振动导致引脚与芯包断裂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1a处的放大图;
其中,1、壳体,2、芯包,3、盖板,4、正极引脚,5、负极引脚,6、束腰槽,7、凹槽,8、胶水。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1~2所示,一种双束腰槽电容器铝壳,包括壳体1,壳体1内设置有芯包2,壳体1上方连接有盖板3;所述盖板3上设置有正极引脚4和负极引脚5,正极引脚4和负极引脚5通过连接线与芯包2连接;所述壳体1上端和下端均设置有一圈束腰槽6;所述束腰槽6的内径与芯包2外径相适配;所述束腰槽6上向壳体1外侧开设有凹槽7,凹槽7内填充有胶水8,胶水8将芯包2与束腰槽6内侧粘合。
所述束腰槽6截面为梯形,束腰槽6内侧短边固定芯包2;所述凹槽7设置在梯形的短边上,凹槽7为弧形状凹槽。
所述壳体1上端的束腰槽6距离盖板10~15mm,壳体1下端的束腰槽6距离壳体1底部7~10mm。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种双束腰槽电容器铝壳,包括壳体,壳体内设置有芯包,壳体上方连接有盖板;所述盖板上设置有正极引脚和负极引脚,正极引脚和负极引脚通过连接线与芯包连接,其特征在于:所述壳体上端和下端均设置有一圈束腰槽;所述束腰槽的内径与芯包外径相适配;所述束腰槽上向壳体外侧开设有凹槽,凹槽内填充有胶水,胶水将芯包与束腰槽内侧粘合。
2.根据权利要求1所述的一种双束腰槽电容器铝壳,其特征在于:所述束腰槽截面为梯形,所述凹槽设置在梯形的短边上,凹槽为弧形状凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种双束腰槽电容器铝壳,其特征在于:所述壳体上端的束腰槽距离盖板10~15mm,壳体下端的束腰槽距离壳体底部7~10mm。