一种锂离子电容器的导针结构的制作方法

1.本实用新型属于导针技术领域，具体涉及一种锂离子电容器的导针结构。


背景技术：

2.引线型的电容器是电气设备上不可缺少的电子元件之一，种类包含用于滤波、支撑、保护电路的薄膜、铝电解电容器，用于大功率放电、物联网通讯、备用电源的超级电容器、锂离子电容器，无论哪种电容在使用时都需要通过导针与电路板或者负载进行连接。
3.锂离子电容器的导针作为一种新型的功率型器件，兼备超级电容的低电阻以及锂电池高容量、低自放电的特性，广泛的应用于智能三表、etc、物联网通讯等方面上，作为连接的导针质量影响着锂离子电容加工过程的合格率以及可靠性。
4.锂离子电容器需要满足寿命、倍率放电等性能要求，因此在隔膜材质上选择纤维素纸隔膜，但由于纸隔膜存在横、纵向机械强度不足的缺陷，使得其在锂离子电容器的卷绕、组装等生产过程容易受到局部或微观损伤，最终导致产品的自放电过高或短路失效。值得注意的是，上述现象主要发生在耳片的周围隔膜处，故为确保产品的可靠性，引线型锂离子电容器用导针的结构设计至关重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可避免耳片接触处的纸隔膜出现破损的锂离子电容器的导针结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种锂离子电容器的导针结构，包括：
8.导针，其包括依次连接的耳片、连接部、引出部；
9.所述耳片的侧边设有槽边和通过倒圆处理的倒圆处，所述槽边与所述耳片的上侧面之间通过第一圆角过渡，所述倒圆处与所述槽边之间通过第二圆角过渡，所述倒圆处与所述耳片的下侧面之间通过第三圆角进行过渡。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部尾端的中间向外设有一凸部，所述耳片首端插入所述凸部内并连接成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的首端与所述引出部的尾端通过焊接部固定连接，且所述耳片、连接部以及引出部位于同一轴线上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述耳片呈扁平状设置，所述耳片尾端的两角处倒圆角。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部和所述引出部均为圆柱状结构，且所述引出部的直径小于所述连接部的直径。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆角尺寸公差为0.5
‑
0.7mm，所述第二圆角尺寸公差为0.7
‑
0.9mm，所述第三圆角尺寸公差为0.4
‑
0.6mm。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型采用物理方法在耳片边缘的毛刺源头控制毛刺的产生，具体通过在耳片冲压过程中，在侧边的一侧进行倒圆工艺处理，另一侧进行槽边工艺处理，保证耳片侧边的上下两侧均保持光滑，从而在降低冲压工艺难度的同时，充分控制毛刺的产生，使得耳片边缘与纸隔膜相接触后，不会致使纸隔膜出现破损，进而提高了产品的整体合格率以及降低了产品的自放电。
17.2、本实用新型将第一圆角、第二圆角以及第三圆角与纸隔膜的接触面都呈圆弧状设置，保证在耳片与纸隔膜接触过程中不会对隔膜造成损伤，同时，圆弧状的设置相对于平面、斜面的设置在同样长宽的尺寸下具有更小的体积，由此可以减少对纸隔膜造成的压力。
附图说明
18.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
19.图2是图1实施例沿a
‑
a的截面图；
20.图3是图2中b处的局部放大图；
21.图4是图1实施例中耳片与连接部相连接处的局部放大图。
22.图中，100、导针；110、耳片；111、槽边；112、倒圆处；120、连接部；121、凸部；130、引出部；140、焊接部。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种锂离子电容器的导针100结构，包括：导针100、耳片110、连接部120、引出部130。
25.导针100，其包括依次连接的耳片110、连接部120、引出部130，其中，耳片110的两侧边分别同时设有槽边111和通过倒圆处112理的倒圆处112，槽边111靠近耳片110的上侧面，倒圆处112靠近耳片110的下侧面，另外，槽边111与耳片110的上侧面之间通过第一圆角过渡，倒圆处112与槽边111之间通过第二圆角过渡，倒圆处112与耳片110的下侧面之间通过第三圆角进行过渡，保证耳片110侧边的上下两侧均保持光滑，从而在降低冲压工艺难度的同时，充分地在耳片110边缘的毛刺源头控制毛刺的产生，使得耳片110边缘与纸隔膜相接触后，不会致使纸隔膜出现破损，进而提高了产品的整体合格率，同时也降低了产品的自放电。
26.另外，在本实施例中，第一圆角用r1表示，第二圆角用r2表示、第三圆角用r3表示，具体地，第一圆角r1的尺寸公差为0.5
‑
0.7mm，第二圆角r2的尺寸公差为0.7
‑
0.9mm，第三圆角r3的尺寸公差为0.4
‑
0.6mm，由于第一圆角r1、第二圆角r2以及第三圆角r3与纸隔膜的接触面都呈圆弧状设置，第一圆角r1保证了在耳片110与纸隔膜接触过程中不会对隔膜造成损伤，同时，圆弧状的设置相对于平面、斜面的设置在同样长宽的尺寸下具有更小的体积，由此可以减少对纸隔膜造成的压力。
27.优选地，连接部120尾端的中间向外设有一凸部121，耳片110首端插入凸部121内并连接成型，即该凸部121同时与耳片110的上下端面相连接，使得耳片110与连接部120之间的连接关系更为牢固。
28.优选地，连接部120的首端与引出部130的尾端通过焊接部140固定连接，且耳片110、连接部120以及引出部130位于同一轴线上，通过焊接后提高了连接部120与引出部130的抗拉强度。
29.优选地，耳片110呈扁平状设置，增加接触面积，便于通过焊接或铆接的方式进行固定，耳片110尾端的两角处倒圆角，减少摩擦系数，不会刮伤相邻导针100，增加使用寿命，导电性好。
30.优选地，连接部120和引出部130均为圆柱状结构，且引出部130的直径小于连接部120的直径。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。