一种抗压耐磨电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗压耐磨电缆。

背景技术：

电缆是人们日常生活中常见的导体。目前随着社会经济的不断发展，电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也在不断地提高，比如在钢铁、冶金、建筑、化工等行业使用的电缆，对电缆的抗拉性、抗变形、抗压、耐磨等性能都有较高的要求。

目前在建筑施工现场，或者户外铺设等场所，电线电缆经常被拖来拖去，要与地面的物品频繁的接触摩擦，而且电缆位于地面上，常有地面作业机械碾压经过，这样容易导致电缆在使用过程中，内部结构发生不可恢复变形以及外表面也会受到不同程度的磨损，很容易发生破裂，引发事故。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种抗压耐磨电缆，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗压耐磨电缆，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种抗压耐磨电缆，包括：最外层设有外护套，所述外护套内设有金属铠装层，所述金属铠装层内设有内衬层，所述内衬层内设有绕包层，所述绕包层内形成椭圆形内腔，所述内腔中设有抗拉伸层和筋条，所述抗拉伸层内设有两个缆芯以及位于两个所述缆芯之间的弹性块，所述抗拉伸层在两个所述缆芯之间位置形成有对称的凹槽，所述筋条位于所述凹槽内。

进一步地，所述外护套的外周面上均匀分布有若干半球状凸起。

进一步地，所述弹性块与所述缆芯接触的一侧面为弧面。

进一步地，所述缆芯包括导体和包裹在所述导体表面的绝缘层组成。

进一步地，所述内衬层采用厚度2mm～4mm的防水聚乙烯材料挤包而成。

进一步地，所述绝缘层采用厚度0.5～2mm的硅橡胶材料挤包而成。

进一步地，所述导体为ii类绞合铜导体，所述导体截面积总和为200mm²～800mm²。

进一步地，所述抗拉伸层采用凯夫拉纤维编织而成。

进一步地，所述外护套采用厚度为3～5mm的交联聚乙烯材料挤包而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的抗压耐磨电缆外形轮廓呈椭圆形，使用过程中时，椭圆的长轴处于水平方向，即两个缆芯水平放置，通过在两个缆芯之间设置弹性块，用于减轻缆芯受到来自外界的挤压力，弹性块起到缓冲作用，避免两个缆芯之间硬性接触，发生损坏，通过设置抗拉伸层将缆芯和弹性块包裹起来，当缆芯受到挤压力时，减少对电缆的外层的挤压形变量，电缆中通过设置筋条，筋条选用弹性结构筋条，筋条位于对称的凹槽中，当线缆受到来自挤压力时，弹性结构的筋条自身发生弹性形变，同时对中间的弹性块挤压，通过筋条与弹性块的弹性形变来保护缆芯，减少对缆芯的挤压力，从而实现线缆的抗压性能，本实用新型采用厚度为3mm～5mm的交联聚乙烯，其中交联聚乙烯材料具有良好的耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中抗压耐磨电缆的结构示意图。

附图标记：外护套1、金属铠装层2、内衬层3、绕包层4、抗拉伸层5、筋条6、缆芯51、弹性块52、导体53、绝缘层54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的抗压耐磨电缆，包括：最外层设有外护套1，外护套1内设有金属铠装层2，金属铠装层2内设有内衬层3，内衬层3内设有绕包层4，绕包层4内形成椭圆形内腔，内腔中设有抗拉伸层5和筋条6，抗拉伸层5内设有两个缆芯51以及位于两个缆芯51之间的弹性块52，抗拉伸层5在两个缆芯51之间位置形成有对称的凹槽，筋条6位于凹槽内，凹槽对筋条进行限位，防止在受到挤压时，电缆严重变形。

作为上述实施例的优选，外护套1的外周面上均匀分布有若干半球状凸起，半球状凸起位于外护套1的外周面上，可以有效防止外护套本体受到的摩擦。

为了使弹性块52与缆芯51更贴合，弹性块52与缆芯51接触的一侧面为弧面。

作为上述实施例的优选，缆芯51包括导体53和包裹在导体53表面的绝缘层54组成。

为了防止电缆在地面上受潮进水，内衬层3采用厚度2mm～4mm的防水聚乙烯材料挤包而成。

作为上述实施例的优选，绝缘层54采用厚度0.5mm～2mm的硅橡胶材料挤包而成。

作为上述实施例的优选，导体53为ii类绞合铜导体，导体截面积总和为200mm²～800mm²。

为了提高电缆承载拉力的能力，抗拉伸层5采用凯夫拉纤维编织而成。

作为上述实施例的优选，外护套1采用厚度为3mm～5mm的交联聚乙烯材料挤包而成。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种抗压耐磨电缆，其特征在于，包括：最外层设有外护套（1），所述外护套（1）内设有金属铠装层（2），所述金属铠装层（2）内设有内衬层（3），所述内衬层（3）内设有绕包层（4），所述绕包层（4）内形成椭圆形内腔，所述内腔中设有抗拉伸层（5）和筋条（6），所述抗拉伸层（5）内设有两个缆芯（51）以及位于两个所述缆芯（51）之间的弹性块（52），所述抗拉伸层（5）在两个所述缆芯（51）之间位置形成有对称的凹槽，所述筋条（6）位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述外护套（1）的外周面上均匀分布有若干半球状凸起。

3.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述弹性块（52）与所述缆芯（51）接触的一侧面为弧面。

4.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述缆芯（51）包括导体（53）和包裹在所述导体（53）表面的绝缘层（54）组成。

5.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述内衬层（3）采用厚度2mm～4mm的防水聚乙烯材料挤包而成。

6.根据权利要求4所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述绝缘层（54）采用厚度0.5～2mm的硅橡胶材料挤包而成。

7.根据权利要求4所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述导体（53）为ii类绞合铜导体，所述导体截面积总和为200mm²～800mm²。

8.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述抗拉伸层（5）采用凯夫拉纤维编织而成。

9.根据权利要求1所述的抗压耐磨电缆，其特征在于，所述外护套（1）采用厚度为3～5mm的交联聚乙烯材料挤包而成。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗压耐磨电缆，包括：最外层设有外护套，外护套内设有金属铠装层，金属铠装层内设有内衬层，内衬层内设有绕包层，绕包层内形成椭圆形内腔，内腔中设有抗拉伸层和筋条，抗拉伸层内设有两个缆芯以及位于两个缆芯之间的弹性块，抗拉伸层在两个缆芯之间位置形成有对称的凹槽，筋条位于凹槽内，本实用新型的电缆具备抗挤压、抗拉、耐磨等性能，使用寿命长，性能优良。

技术研发人员：任志飞;徐国其;张曙光
受保护的技术使用者：无锡市宇盛线缆有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.04.06