一种塑壳断路器旋转手柄的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑壳断路器旋转手柄的固定装置，属于旋转手柄固定技术领域。

背景技术：

塑壳断路器旋转手柄是安装在电柜门上，在电柜门关闭时也能操作塑壳断路器的装置。

目前市场上常见的塑壳断路器旋转手柄，通常的塑壳断路器旋转把手是固定在电柜门上，使得连杆与断路器连接，柜门关闭状态是操作把手可以实现断路器的开合，当电柜门打开时旋转手柄随着柜门运动脱离连杆，连杆依然留在断路器上，这时只有尾端连接的连杆有可能掉落的可能，存在一定的安全隐患，同时在旋转手柄出现问题时，不方便更换，比较的浪费时间，针对上述问题，在原有的塑壳断路器旋转手柄的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑壳断路器旋转手柄的固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳断路器旋转手柄的固定装置，包括前侧框架、旋转手柄主体、固定块和凸块，所述前侧框架中间安装有支撑架，且支撑架内部开设有圆形孔，并且圆形孔内表面与旋转手柄主体相接触，同时旋转手柄主体底部通过连杆与塑壳断路器主体相连接，所述旋转手柄主体顶部与电柜门相接触，且支撑架的表面与固定装置主体底部相连接，并且固定装置主体中间开设有限位孔，同时固定装置主体内部设置有固定块，所述固定块顶部与旋转手柄主体外表面相连接，且固定块底部与伸缩弹簧相连接，并且伸缩弹簧一侧与固定装置主体的内部相连接，所述固定块顶端与连接杆的底部相连接，且连接杆的顶部之间相接触，并且连接杆顶端连接有凸块，所述凸块的顶部与推块顶部相接触，且推块的底部与旋转轴的中间相连接。

优选的，所述支撑架为覆铝锌板制成，且支撑架为l形支架，并且支撑架中间部位开设有圆形孔，同时圆形孔的左侧焊接在前侧框架中间。

优选的，所述旋转手柄主体底部通过连杆与塑壳断路器主体为旋转连接，且旋转手柄主体与固定装置主体为卡合连接，并且旋转手柄主体顶部露在电柜门的外部，同时电柜门上设置有大于旋转手柄主体直径的圆孔。

优选的，所述圆形孔的开口直径大于旋转手柄主体直径，且圆形孔位于固定装置主体的中间，并且固定装置主体通过固定块与旋转手柄主体构成卡合结构，同时固定装置主体与支撑架为一体化结构。

优选的，所述固定块顶部为圆弧形状，且固定块顶部为粗糙的纹理结构，并且固定块以旋转手柄主体为中心对称分布，同时固定块底部通过伸缩弹簧与固定装置主体内部构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩弹簧对称分布在固定块上，且固定块的顶部与连接杆为一体化结构，并且连接杆的顶端之间为贴合连接，同时连接杆顶部为半圆环状。

优选的，所述凸块固定安装在连接杆顶部，且凸块为半圆柱状，并且凸块顶部通过推块与旋转轴构成旋转连接，同时旋转轴的顶部位于固定装置主体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在前侧框架上安装有l形支撑架，在支撑架和电柜门上开设与旋转手柄主体相匹配的圆孔，使得将旋转手柄主体固定在支撑架上，同时将旋转手柄主体的顶部露在电柜门的外侧，有利于电柜门打开后，旋转手柄主体依然固定在前侧框架上，避免了连杆掉落，消除安全隐患。

2、在支撑架的背面设置有固定装置主体，通过转动旋转轴，使得旋转轴带动固定块向固定块内部滑动，接着将旋转手柄主体放入限位孔，使得旋转手柄主体被固定块卡合固定，有利于在旋转手柄主体出现问题时能够及时更换，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型前侧框架与支撑架俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型支撑架立体结构示意图；

图4为本实用新型固定装置主体与旋转手柄主体正视卡合连接剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与推块俯视连接结构示意图。

图中：1、前侧框架；2、支撑架；3、固定装置主体；4、旋转手柄主体；5、圆形孔；6、连杆；7、塑壳断路器主体；8、电柜门；9、固定块；10、限位孔；11、连接杆；12、伸缩弹簧；13、推块；14、旋转轴；15、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑壳断路器旋转手柄的固定装置，包括前侧框架1、旋转手柄主体4、固定块9和凸块15，前侧框架1中间安装有支撑架2，且支撑架2内部开设有圆形孔5，并且圆形孔5内表面与旋转手柄主体4相接触，同时旋转手柄主体4底部通过连杆6与塑壳断路器主体7相连接，旋转手柄主体4顶部与电柜门8相接触，且支撑架2的表面与固定装置主体3底部相连接，并且固定装置主体3中间开设有限位孔10，同时固定装置主体3内部设置有固定块9，固定块9顶部与旋转手柄主体4外表面相连接，且固定块9底部与伸缩弹簧12相连接，并且伸缩弹簧12一侧与固定装置主体3的内部相连接，固定块9顶端与连接杆11的底部相连接，且连接杆11的顶部之间相接触，并且连接杆11顶端连接有凸块15，凸块15的顶部与推块13顶部相接触，且推块13的底部与旋转轴14的中间相连接。

支撑架2为覆铝锌板制成，且支撑架2为l形支架，并且支撑架2中间部位开设有圆形孔5，同时圆形孔5的左侧焊接在前侧框架1中间，有利于将旋转手柄主体4通过圆形孔5插入支撑架2内部。

旋转手柄主体4底部通过连杆6与塑壳断路器主体7为旋转连接，且旋转手柄主体4主体与固定装置主体3为卡合连接，并且旋转手柄主体4顶部露在电柜门8的外部，同时电柜门8上设置有大于旋转手柄主体4直径的圆孔，有利于在电柜门8闭合时也能通过旋转手柄主体4控制塑壳断路器主体7的开合。

圆形孔5的开口直径大于旋转手柄主体4直径，且圆形孔5位于固定装置主体3的中间，并且固定装置主体3通过固定块9与旋转手柄主体4构成卡合结构，同时固定装置主体3与支撑架2为一体化结构，有利于将旋转手柄主体4卡合固定在支撑架2上。

固定块9顶部为圆弧形状，且固定块9顶部为粗糙的纹理结构，并且固定块9以旋转手柄主体4为中心对称分布，同时固定块9底部通过伸缩弹簧12与固定装置主体3内部构成伸缩结构，有利于在伸缩弹簧12的弹性作用下推动固定块9与旋转手柄主体4的卡合。

伸缩弹簧12对称分布在固定块9上，且固定块9的顶部与连接杆11为一体化结构，并且连接杆11的顶端之间为贴合连接，同时连接杆11顶部为半圆环状，有利于后续通过连接杆11的移动带动固定块9的滑动。

凸块15固定安装在连接杆11顶部，且凸块15为半圆柱状，并且凸块15顶部通过推块13与旋转轴14构成旋转连接，同时旋转轴14的顶部位于固定装置主体3的外侧，有利于通过知转动旋转轴14调节固定块9之间的距离，方便旋转手柄主体4的安装和拆卸。

工作原理：根据图1-5，首先工作人员将支撑架2固定安装在前侧框架1中间，接着将旋转手柄主体4通过连杆6与塑壳断路器主体7相连接，使得旋转手柄主体4的顶部露在电柜门8的外侧，有利于在电柜门8关闭时，也能够比较方便的通过旋转手柄主体4开合塑壳断路器主体7，同时将旋转手柄主体4卡合在支撑架2上，使得旋转手柄主体4不随电柜门8打开而脱离连杆6，避免连杆6掉落，消除安全隐患。

根据图1-5，当需要对旋转手柄主体4固定安装时，可以旋转固定装置主体3顶端的旋转轴14，使得旋转轴14上的推块13与凸块15相接触，使得推块13通过凸块15推动连接杆11向两边移动，从而使连接杆11带动固定块9向固定装置主体3内部滑动，接着固定块9会对伸缩弹簧12进行挤压，同时将旋转手柄主体4放入限位孔10中，接着继续旋转旋转轴14，使得推块13与凸块15不再接触，从而使得伸缩弹簧12对固定块9进行推动，且固定块9底部与固定装置主体3内部设置有相斥吸铁，有利于固定块9的顶部卡合将旋转手柄主体4卡合固定，同时固定块9为圆弧形结构，其顶部为粗糙的纹理结构，有利于固定块9与旋转手柄主体4更加的贴合，同时增加摩擦力，使得旋转手柄主体4固定的更加牢固不易发生晃动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。