一种电池模组连接板总成及其电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池模组技术领域，具体地，涉及一种电池模组连接板总成及其电池模组。

背景技术：

动力电池模组的电连接结构通常包括连接巴片(电连接板)、pcb或fpc采样板，二者通过镍带连接，该系统结构依靠塑料线束隔离板或pet绝缘膜压合工艺实现定位与绝缘，从而实现电芯之间的连接。

目前动力电池模组的电连接结构中，塑料线束隔离板形式零件数量多，结构复杂，增大了模组整体尺寸；塑料线束隔离板有一定刚度，不存在尺寸柔性，在变形情况下容易断裂失效；生产过程中工艺复杂，组装困难，生产效率低。

pet绝缘膜压合形式采用压合工艺实现结构集成，由于压合温度高，对pcb或fpc采样板电子器件可能产生不可预期影响。另外压合设备功率大能耗大，压合时间长，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电池模组连接总成及其电池模组。

根据本实用新型提供的一种电池模组连接板总成，包括母绝缘片、子绝缘片、电连接板以及采样板；

所述母绝缘片主体上设有第一焊接孔，所述母绝缘片主体侧面设有极耳膜片，所述子绝缘片设有第二焊接孔；

所述电连接板与所述采样板电连接后粘接于所述母绝缘片的表面，所述子绝缘片下表面覆盖于所述电连接板和所述采样板上后与所述母绝缘片上表面粘接，所述极耳膜片覆盖并粘接于所述第二焊接孔上。

一些实施方式中，所述母绝缘片上开设有第一避让孔，和\或所述子绝缘片上开设有第二避让孔，所述母绝缘片上设有与所述第二避让孔相适配的所述极耳膜片。

一些实施方式中，位于所述母绝缘片主体侧面的所述极耳膜片为多个独立的膜片，或

位于所述母绝缘片主体侧面的所述极耳膜片为覆盖所述第二焊接孔和\或所述第二避让孔的单张膜片。

一些实施方式中，所述母绝缘片主片体尺寸大于等于所述子绝缘片的整体尺寸。

一些实施方式中，所述母绝缘片与所述子绝缘片为一体结构。

一些实施方式中，所述母绝缘片和\或所述子绝缘片为pet膜或pc膜。

一些实施方式中，所述母绝缘片和\或所述子绝缘片背胶粘贴有离型纸。

一些实施方式中，位于所述母绝缘片上的离型纸为分体结构，所述母绝缘片主体和所述极耳膜片上的离型纸可单独撕下。

本实用新型还提供了一种电池模组，包括采用所述的电池模组连接板总成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在实现电芯焊接连接完成后通过预设的极耳膜片再次实现包覆绝缘，即可省略模组上盖等绝缘结构，也无需单独进行贴覆，简化了模组结构与制作工艺，降低了模组重量和生产成本。

2、本实用新型使用的绝缘片为柔性结构，不仅可有效解决振动变形的失效问题，同时可以有效降低电芯电极处的应力，减少电芯焊接失效问题。

3、本实用新型通过绝缘片将电连接结构包覆形成闭口结构，可有效减少连接电芯与附近电芯的电磁干涉。

4、本实用新型通过对母绝缘片与子绝缘片胶层结构的改进，进一步提升电池模组连接板总成结构的组装工艺和产品质量。

5、本实用新型通过对母绝缘片和子绝缘片两者结构形状的改进，提升电池模组连接板总成的包覆效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型电池模组连接板总成结构爆炸图；

图2为本实用新型母绝缘片结构示意图；

图3为本实用新型子绝缘片结构示意图；

图4为本实用新型电池模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种电池模组连接板总成，包括母绝缘片1、子绝缘片2、电连接板3以及采样板4。电连接板3与采样板4电连接后粘接于母绝缘片1的表面，继而将子绝缘片2以粘接的方式覆盖于电连接板3和采样板4上。母绝缘片1和子绝缘片2通过胶粘连接，继而通过母绝缘片1和子绝缘片2将电连接板3和采样板4包裹起来形成电池模组连接板总成结构。具体地：

母绝缘片1为片状体，位于中间部分的母绝缘片1主体上开设有第一焊接孔11，分布于母绝缘片1主体上的第一焊接孔11有多个，第一焊接孔11用于连接板3与电芯电极的焊接。母绝缘片1主体上还可设有第一避让孔12，第一避让孔12用于避让装配定位孔或功能结构避让，如fpc上保险丝结构散热需要开缺口。分布于母绝缘体1主体上的第一避让孔12的数量有1个或多个。母绝缘片1主体侧面设置有极耳膜片13，分布于母绝缘片1主体侧面的极耳膜片13可为1个或多个。多个间隔设置的极耳膜片13分布于母绝缘片1主体的一个侧面或多个侧面。极耳膜片13的位置设置与子绝缘片2上设置的焊接孔、避让孔等相适配设置。另外，设置于母绝缘体1主体侧面的极耳膜片13也可为单张膜片，此时，单张膜片的极耳膜片13可通过整体覆盖的形式对子绝缘片2上设置的焊接孔和\或避让孔进行覆盖，以实现绝缘处理。

子绝缘片2上同样开设有焊接孔，此处，将子绝缘片2上用于连接板3和电芯电极焊接的焊接孔称为第二焊接孔21。子绝缘片2上根据工艺要求亦可开设用于避让装配的定位孔或功能结构避让孔，如fpc上保险丝结构散热需要开缺口，此避让孔称为第二避让孔22。

当子绝缘片2覆盖于连接板3和采样板4上并与母绝缘片1胶接后，将分布于母绝缘片1主体侧面的极耳膜片13翻折覆盖于第二焊接孔21和第二避让孔22上，并采用胶接的方式将极耳膜片13与子绝缘片2粘接，实现绝缘包覆处理。上述实施方式中，母绝缘片1和子绝缘片2上可提前设置预设有胶粘层，也可通过涂胶的方式进行粘接。

本实用新型通过绝缘片和粘接工艺将整个电连接结构集成为一体形成总成结构，相对于现有技术中采用塑料线束隔离板或pet绝缘膜压合工艺具有显著优点：

(1)在实现电芯焊接连接完成后通过预设的极耳膜片再次实现包覆绝缘，即可省略模组上盖等绝缘结构，也无需单独进行贴覆，简化了模组结构与制作工艺，降低了模组重量和生产成本。

(2)使用的绝缘片为柔性结构，不仅可有效解决振动变形的失效问题，同时可以有效降低电芯电极处的应力，减少电芯焊接失效问题。

(3)通过绝缘片将电连接结构包覆形成闭口结构，可有效减少连接电芯与附近电芯的电磁干涉。

优选的实施方式中，母绝缘片1和子绝缘片2为涤纶树脂(pet)材质或聚碳酸酯塑料(pc)材质的绝缘膜，通过预切工艺形成相适配的形状结构。其中母绝缘片1和子绝缘片2的材质可为相同材质，也可为不同材质。

上述中，连接板为pcb板(印制电路板)，采样板为fpc板(柔性电路板)。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过对母绝缘片与子绝缘片胶层结构的改进，进一步提升电池模组连接板总成结构的组装工艺和产品质量。具体地：

母绝缘片1和子绝缘片2通过预设胶粘层，并在胶粘层上贴有离型纸。母绝缘片1和子绝缘片2通过预设胶粘层可进一步简化电池模组连接板总成的组装工艺，同时在预设有胶粘层的母绝缘片1和子绝缘片2上贴有离型纸，在电池模组连接板总成组装时，仅需将离型纸撕开即可，提升组装效率的同时，防止母绝缘片1和子绝缘片2组装时的损坏。

进一步的，位于母绝缘片1表面的离型纸为分体结构，通过预设切割线将母绝缘片1主体与极耳膜片13分割开来，使得子绝缘片1粘贴覆盖电连接结构时，母绝缘片1可先行将主体部分的离型纸撕下，保留极耳膜片13上的离型纸。待连接板3与电芯焊接完成后，再将极耳膜片13上的离型纸撕下，进而粘接覆盖在第二焊接孔21和第二避让孔22上。设置于母绝缘片1表面的离型纸采用分体结构，方便在不同工序进行粘接，同时通过离型纸保护了极耳膜片13的胶层，提高了产品质量。

实施例3

本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过对母绝缘片和子绝缘片两者结构形状的改进，提升电池模组连接板总成的包覆效果。具体地：

母绝缘片1主体部分的尺寸大于等于子绝缘片2的整体尺寸，特别优选的是母绝缘片1主体部分的尺寸大于子绝缘片2的整体尺寸。此处的尺寸是指边长的大小，即子绝缘片2与母绝缘片1胶粘在一起时，相对应的每条边的长度不大于母绝缘片1的边长，使得子绝缘片2与母绝缘片1相粘接后，子绝缘片2的边沿位于母绝缘片1的边沿以内，两者的粘接效果更好，更为牢靠。

作为一种变形的实施方式，母绝缘片1和子绝缘片2两者可为一体结构，即母绝缘片1和子绝缘片2的一个边相连接。母绝缘片1作为母体，粘接连接板2和采样板4后，将相连的子绝缘片2合上进行粘接包覆即可，包覆后的闭口效果更佳。此时子绝缘片2可为单片位于母绝缘片1的单侧，也可为两片，分别位于母绝缘片1的两侧，通过对折的方式覆盖于母绝缘片1上。

实施例4

本实施例4是在实施例1-3任一实施例基础上形成的一种电池模组，包括采用如上述实施例1-3任一实施例中所述的电池模组连接板总成，还包括有电芯等结构件。

此粘接工艺将整个电连接结构集成一体，在模组生产中，保持母绝缘片1离型纸朝上放置在布置好的电芯上，焊接连接板与电芯电极实现电芯串并联。pcb/fpc的接线端子与输出正负极可与其他系统连接。通过采用该总成结构的电池模组，定位准确，装配简单方便，生产高效。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。