一种针对火花塞上侧电极折弯的切头机构的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞生产设备技术领域，尤其涉及一种针对火花塞上侧电极折弯的切头机构。


背景技术：

2.已知火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。但是对于现有的火花塞生产过程中还是使用人工手动进行生产，那么在进行切头工序时也还是靠着传统的人工手动进行操作，传统的生产过程中尤其是人工手动进行切头使得加大人工成本，也会使得生产效率得不到提高，无法满足企业生产要求，同时也会存在安全问题，容易对操作人员手部造成严重砸伤等安全问题。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
4.针对现有技术中缺陷，本实用新型提供了一种针对火花塞上侧电极折弯的切头机构，其设计合理，结构简单，能够实现侧电极的自动切头操作，大大降低了人力成本，更加提高了生产效率，同时也有利于避免对操作工造成身体的损伤的安全问题。
5.（二）技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种针对火花塞上侧电极折弯的切头机构，包括机座体，所述机座体上设置有放料装置、推料装置和切头工位装置，所述推料装置和切头工位装置连接有控制器，所述推料装置对所述放料装置上的火花塞进行抵住夹紧，所述切头工位装置对所述放料装置上火花塞的侧电极进行切断。
8.进一步说，所述推料装置包括底板、直线滑轨块和推料气缸，所述底板上设置有所述直线滑轨块和所述推料气缸，所述推料气缸连接有复位件，所述复位件连接有推料杆，所述推料杆在所述直线滑轨块中来回运行。
9.进一步说，所述复位件包括壳体和弹簧，所述壳体中设置有所述弹簧，所述弹簧一端连接有所述推料气缸的活塞杆。
10.进一步说，所述切头工位装置包括切头支架、压紧装置和切头装置，所述切头支架上安装有所述压紧装置和所述切头装置；所述压紧装置包括压紧气缸、第一滑块和压紧板，所述压紧气缸和所述压紧板通过所述第一滑块连接在一起；所切头装置包括切头气缸、气缸固定板、第二滑块和切刀，所述切头气缸固定在所述气缸固定板上，所述切头气缸通过鱼眼接头连接有所述第二滑块，所述第二滑块上安装有所述切刀，且所述第二滑块上连接有所述切头气缸，在所述压紧气缸带动所述第一滑块上所述压紧板对所述放料装置上火花塞的侧电极进行压紧，此时所述切头气缸通过所述第二滑块上所述切刀对所述放料装置上火
花塞的侧电极切断。
11.进一步说，所述放料装置包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均在所述机座体上表面上，所述第一安装座上表面开有第一放料槽，所述第一安装座侧端安装有下切刀，所述下切刀在远离所述第二安装座一端的所述第一安装座端面上，所述第二安装座上开有第二放料槽，所述第一放料槽和所述第二放料槽均在同一条轴线上。
12.进一步说，所述机座体上设置有脚座。
13.进一步说，所述控制器设置在所述机座体内部位置。
14.（三）有益效果
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型包括机座体，机座体上设置有放料装置、推料装置和切头工位装置，推料装置和切头工位装置连接有控制器，其设计出了一种专门可对火花塞上侧电极的自动切头操作，有利于解决了现有技术中纯手动操作，大大提高了自动化程度。
17.（2）本实用新型推料装置对所述放料装置上的火花塞进行抵住夹紧，切头工位装置对所述放料装置上火花塞的侧电极进行切断，从而能够实现侧电极的自动切头操作，大大降低了人力成本，更加提高了生产效率，同时也有利于避免对操作工造成身体的损伤的安全问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的推料装置结构示意图。
20.图3为本实用新型的切头工位装置分解示意图。
21.图4为本实用新型的切头工位装置整体示意图。
22.图5为本实用新型的放料装置结构示意图。
23.图6为本实用新型的第一安装座分解示意图。
24.图7为本实用新型的第一安装座整体示意图。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.参阅图1，一种针对火花塞上侧电极折弯的切头机构，包括机座体1，机座体1上设置有放料装置2、推料装置3和切头工位装置4，推料装置3和切头工位装置4连接有控制器（控制器为单片机，其为常用的设备，在此不再一一赘述），推料装置3对放料装置2上的火花塞进行抵住夹紧，切头工位装置4对放料装置2上火花塞的侧电极进行切断。机座体1上设置有脚座11。控制器设置在机座体1内部位置。
29.在一可选实施例中，如图2所示，推料装置3包括底板31、直线滑轨块32和推料气缸33，底板31上设置有直线滑轨块32和推料气缸33，推料气缸33连接有复位件34，复位件34连接有推料杆35，推料杆35在直线滑轨块32中来回运行。复位件34包括壳体和弹簧，壳体中设置有弹簧，弹簧一端连接有推料气缸33的活塞杆。
30.在一可选实施例中，如图3和图4所示，切头工位装置4包括切头支架41、压紧装置42和切头装置43，切头支架41上安装有压紧装置42和切头装置43。压紧装置42包括压紧气缸421、第一滑块422和压紧板423，压紧气缸421和压紧板423通过第一滑块422连接在一起；所切头装置43包括切头气缸431、气缸固定板432、第二滑块433和切刀434，切头气缸431固定在气缸固定板432上，切头气缸431通过鱼眼接头435连接有第二滑块433，第二滑块433上安装有切刀434，且第二滑块433上连接有切头气缸431，在压紧气缸421带动第一滑块422上压紧板423对放料装置2上火花塞的侧电极进行压紧，此时切头气缸431通过第二滑块433上切刀434对放料装置2上火花塞的侧电极切断。
31.在一可选实施例中，如图5、图6和图7所示，放料装置2包括第一安装座21和第二安装座22，第一安装座21和第二安装座22均在机座体1上表面上，第一安装座21上表面开有第一放料槽211，第一安装座21侧端安装有下切刀23，下切刀23在远离第二安装座22一端的第一安装座21端面上，第二安装座22上开有第二放料槽221，第一放料槽211和第二放料槽221均在同一条轴线上。
32.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。