一种显示面板、显示装置以及制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示装置以及制作方法。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode有机发光二极管)作为lcd显示的下一代显示技术，具有轻薄、高色域、高对比度、低功耗、可柔性等优异性能，越来越受到各大公司的重视。

oled封装目前主要是围堰封装(dam&filler)和整层封装(laminar)为主要封装工艺，现有技术中，对于oled顶发射器件以围堰封装为主，然而这种封装工艺易出现气泡，导致oled显示装置出现均匀性不良。

技术实现要素：

为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种显示面板，包括层叠设置在衬底上的驱动电路层、像素界定层、设置在由所述像素界定层限定的像素开口区中的发光器件层、以及盖板，其中：

所述发光器件层包括层叠设置的阳极、发光材料层、阴极和封装层，所述像素界定层与所述封装层形成开口朝向盖板的凹陷结构；

所述盖板包括盖板本体和设置在所述盖板本体朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应设置的多个补偿部。

进一步的，所述凹陷结构靠近衬底的端部在衬底的正投影覆盖所述补偿部靠近衬底的端部在所述衬底上的正投影；

所述补偿部距盖板朝向衬底一侧表面的第一距离小于等于凹陷结构靠近衬底的端部距盖板朝向衬底一侧表面的第二距离，且大于所述像素界定层表面距盖板朝向衬底一侧表面的第三距离。

进一步的，所述第一距离的长度和第二距离的长度的比值满足第一预设比例；

所述补偿部包括沿第一方向的第一边和沿垂直于第一方向的第二方向的第二边，所述凹陷结构包括沿第一方向的第三边和沿垂直于第三方向的第四方向的第四边，所述第一边的长度和第三边的长度的比值满足第二预设比例，所述第二边的长度和第四边的长度的比值满足第三预设比例。

进一步的，所述盖板还包括设置在所述盖板本体朝向所述衬底一侧的彩膜层和覆盖所述彩膜层的平坦化层，其中

所述彩膜层包括与所述像素界定层对应的遮光部和与所述像素开口区对应的彩膜子层；

所述补偿部设置在所述平坦化层远离所述盖板本体的一侧。

进一步的，所述凹陷结构靠近衬底的端部在衬底的正投影覆盖所述补偿部靠近衬底的端部在所述衬底上的正投影；

所述补偿部距平坦化层朝向衬底一侧表面的第四距离小于等于凹陷结构靠近衬底的端部距平坦化层朝向衬底一侧表面的第五距离，且大于所述像素界定层表面距平坦化层朝向衬底一侧表面的第六距离。

进一步的，所述第四距离的长度和第五距离的长度的比值满足第一预设比例；

所述补偿部包括沿第一方向的第一边和沿垂直于第一方向的第二方向的第二边，所述凹陷结构包括沿第一方向的第三边和沿垂直于第三方向的第四方向的第四边，所述第一边的长度和第三边的长度的比值满足第二预设比例，所述第二边的长度和第四边的长度的比值满足第三预设比例。

进一步的，所述补偿部在所述衬底上的正投影的中心和所述凹陷结构在所述衬底上的正投影的中心重合。

本发明第二个实施例提供一种显示装置，包括如上述的显示面板。

本发明第三个实施例提供一种制作上述显示面板的方法，包括：

在衬底上形成驱动电路层；

在所述驱动电路层上形成限定像素开口区的像素界定层；

在所述像素开口区内形成发光器件层以形成显示基板，所述发光器件层包括层叠设置的阳极、发光材料层、阴极和封装层，所述像素界定层与所述封装层形成所述凹陷结构；

在盖板本体上形成多个补偿部以形成盖板；

对盒所述盖板和显示基板，所述盖板的补偿部朝向所述显示基板的凹陷结构，并且各补偿部分别与所述凹陷结构对应。

进一步的，所述在盖板本体上形成多个补偿部以形成盖板进一步包括：

在所述盖板本体上形成彩膜层，所述彩膜层包括彩膜子层和围绕所述彩膜子层的遮光部，所述彩膜子层与所述像素开口区对应，所述遮光部与所述像素界定层对应；

形成覆盖所述彩膜层的平坦化层；

在所述平坦化层远离所述盖板本体的一侧形成多个补偿部以形成盖板。

本发明的有益效果如下：

本发明针对目前现有的问题，制定一种显示面板，通过设置在所述盖板本体朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应设置的多个补偿部实现对凹陷结构处的填充空间的补偿，使得位于凹陷结构处的填充胶实现充分填充，从而改善显示面板的气泡不良，提高显示面板的封装品质、封装良率以及显示均匀性，从而改善显示面板的气泡不良，提高显示面板的封装品质、封装良率以及显示均匀性，具有广泛应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明的一个实施例所述显示面板的层结构示意图；

图2示出现有技术的显示面板的层结构示意图；

图3a～3c示出本发明的一个实施例所述补偿部的不同结构的截面示意图；

图4示出本发明的一个实施例所述补偿部的俯视投影示意图；

图5示出本发明的另一个实施例所述显示面板的层结构示意图；

图6示出本发明的另一个实施例制作所述显示面板的方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

现有技术中，顶发射的显示面板1’结构如图2所示，其包括层叠设置在衬底11’上的驱动电路层12’、像素界定层13’、设置在由像素界定层13’界定的像素开口区中的发光器件层14’、以及盖板15’。该显示面板1’的封装工艺为围堰封装，对于封装后的显示面板易出现气泡不良，对于该不良问题，发明人对显示面板的加工工艺进行大量试验和研究发现：显示面板的气泡出现在封装工艺后。为此，发明人进一步研究发现：在显示面板的封装过程中，需在盖板涂覆封框胶17’和填充胶16’，使其自然流平并预固化处理后再进行对盒封装，然而在压合封装过程中发光器件层14’的aa区经常出现气泡，导致显示均匀性不好。

更进一步的，发明人对显示面板的结构进行研究和试验发现并提出：在显示面板进行围堰封装的工艺过程中，由于发光器件层14’对应位置处的像素界定层13’通过曝光工艺被剥离，且由于发光器件层14’的加工工艺精度，使得远离衬底11’一侧的像素界定层13’表面与发光器件层14’表面之间不再同一水平面上，从而形成凹陷结构131’，像素界定层13’处填充胶16’的填充厚度与发光器件层14’处的填充厚度之间存在厚度差。由于该厚度差的存在，在盖板15’的对位压合过程中发光器件层14’处存在缝隙，从而产生气泡不良。

基于上述发现和研究，发明人提出一种显示面板、显示装置以及制作方法以解决上述技术问题。

如图1所示，本发明的一个实施例提出一种显示面板1，包括层叠设置在衬底11上的驱动电路层12、像素界定层13、设置在由像素界定层13限定的像素开口区中的发光器件层14以及盖板15，其中：

所述发光器件层14包括层叠设置的阳极141、发光材料层(图1中未示出)、阴极(图1中未示出)和封装层142，所述像素界定层13与所述封装层形成开口朝向盖板15的凹陷结构131；

所述盖板15包括盖板本体151和设置在所述盖板本体151朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应设置的多个补偿部152。

本实施例通过设置在所述盖板本体朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应设置的多个补偿部实现对凹陷结构处的填充空间的补偿，使得位于凹陷结构内的填充胶实现充分填充，从而改善显示面板的气泡不良，提高显示面板的封装品质、封装良率以及显示均匀性，具有广泛应用前景。

如图1所示，填充胶16填充在封框胶17、盖板本体15以及驱动电路层12共同形成的封装空间内，由于补偿部152的存在，发光器件层14处的填充空间得到补偿，使得凹陷结构131远离衬底11一侧表面到盖板本体151朝向衬底11一侧表面的填充空间变小，从而能够实现填充胶16的充分填充，以便于将凹陷结构131处产生的气泡排出至发光器件层14外侧的非显示区，改善了气泡不良的基础上，从而实现了显示面板的显示均匀性。

值得说明的是，本实施例并不限定补偿部152的具体形状，在一个具体示例中，补偿部152可为图3a所示的截面为梯形，在另一个具体示例中，补偿部152还可为图3b所示的截面为半圆形，又如图3c所示，对应于一个凹陷结构处的补偿部152包括多个子补偿部，本领域技术人员根据实际工艺需求确定补偿部的具体结构，以实现对应于凹陷结构位置处的填充厚度得到补偿为设计准则，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，所述凹陷结构131靠近衬底11的端部在衬底11的正投影覆盖所述补偿部152靠近衬底11的端部在所述衬底11上的正投影。

在本实施例中，如图3a所示，凹陷结构131开口较小一端的在衬底11的正投影覆盖补偿部152靠近凹陷结构131所在端部的正投影，使得每一补偿部152与每一对应设置的凹陷结构131实现充分互补，进一步实现填充胶的充分填充，有效改善气泡不良。

在一个可选的实施例中，所述补偿部152距盖板本体151朝向衬底11一侧表面的第一距离d1小于等于凹陷结构靠近衬底的端部距盖板本体151朝向衬底11一侧表面的第二距离d2，且大于所述像素界定层13表面距盖板本体151朝向衬底11一侧表面的第三距离d3。

在本实施例中，如图3a所示，补偿部152的部分位于所述凹陷结构131内，在补偿部152对凹陷结构131上方的填充空间进行补偿的基础上，本实施例通过将补偿部152设置在凹陷结构131内，进一步对凹陷结构131进行补偿，使得每一补偿部152与每一对应设置的凹陷结构131实现充分互补，进一步实现填充胶16在凹陷结构131内的充分填充，提高了盖板15压合封装过程中的气泡排出效果。

在一个可选的实施例中，所述第一距离d1的长度和第二距离d2的长度的比值满足第一预设比例。

考虑到加工工艺的加工精度，在本实施例中，对所述第一距离d1的长度和第二距离d2的长度的比值进行限定，在一个具体示例中，0.8*d2≤d1≤d2，使得补偿部152能够对凹陷结构131处的填充空间进行补偿，既能够充分排出盖板15压合封装过程中的气泡，又能确保对发光器件层14不受到损伤，提高显示面板的整体性能。

在一个可选的实施例中，所述补偿部包括沿第一方向的第一边和沿垂直于第一方向的第二方向的第二边，所述凹陷结构包括沿第一方向的第三边和沿垂直于第三方向的第四方向的第四边，所述第一边的长度和第三边的长度的比值满足第二预设比例，所述第二边的长度和第四边的长度的比值满足第三预设比例。

在一个具体示例中，如图4所示，第一方向为图示x方向，第二方向为图示y方向，补偿部152在衬底11的正投影近似为长方形时，考虑到补偿效果与加工精度，补偿部152的第一边w1与对应的凹陷结构的第三边w2的第二预设比例关系为0.8*w2≤w1≤w2。在另一个具体示例中，补偿部152的第二边l1与对应的凹陷结构的第四边l2的第三预设比例关系为0.8*l2≤l1≤l2。

在另一个距离示例中，当补偿部152在衬底11的正投影近似为长方形时，在预设第二比例和预设第三比例的基础上，补偿部152在衬底11的正投影面积s1与凹陷结构131在衬底11的正投影面积s2呈一定比例关系，由于补偿部152的正投影面积s1＝w1*l1，凹陷结构131的正投影面积s2＝w2*l2，则存在：min第二预设比例*min第三预设比例*w2*l2≤w1*l1≤max第二预设比例*max第三预设比例*w2*l2。

值得说明的是，本实施例并不限定第二预设比例和第三预设比例之间的数值关系，即第二预设比例还可与第三预设比例不同，例如第二预设比例为0.5～1、第三预设比例为0.7～1时，则0.5*w2≤w1≤w2，0.7*l2≤l1≤l2，此时，偿部正投影面积s1与凹陷结构正投影面积s2的比例为：0.35*s2≤s1≤s2。

因此，本领域技术人员能够根据实际设计选择第二预设比例和第三预设比例，本领域技术人员还能够根据设计中的补偿部正投影面积以及凹陷结构的正投影面积分别设置第二预设比例和第三预设比例，以充分实现补偿部和凹陷结构的互补为设计准则。

考虑到显示装置的显示性能，在一个可选的实施例中，如图5所示，所述盖板15还包括设置在所述盖板本体151朝向所述衬底11一侧的彩膜层153和覆盖所述彩膜层153的平坦化层154，其中

所述彩膜层153包括与所述像素界定层13对应的遮光部1531和与像素开口区对应的彩膜子层1532；

所述补偿部152设置在所述平坦化层154远离所述盖板本体151的一侧。

在本实施例中，通过将盖板设置为包括彩膜层的结构，使得该显示面板具有更优的显示性能。

考虑到补偿部152对显示性能的影响，在一个具体的实施例中，补偿部152为透明的树脂材料，整体透过率≥95％以上，尤其对对蓝光的透过率≥98％，从而使得补偿部152能够高效透过发光器件层14发出的显示光，在彩膜层153提高显示面板的显示性能的基础上，进一步提高显示面板的显示性能。

在一个可选的实施例中，所述凹陷结构靠近衬底的端部在衬底的正投影覆盖所述补偿部靠近衬底的端部在所述衬底上的正投影；

所述补偿部距平坦化层朝向衬底一侧表面的第四距离小于等于凹陷结构靠近衬底的端部距平坦化层朝向衬底一侧表面的第五距离，且大于所述像素界定层表面距平坦化层朝向衬底一侧表面的第六距离。

考虑到加工工艺的加工精度，在本实施例中，对所述第四距离d4的长度和第五距离d5的长度的比值进行限定，在一个具体示例中，0.8*d5≤d4≤d5，使得位于平坦化层上的补偿部能够对凹陷结构处的填充空间进行补偿，既能够充分排出盖板压合封装过程中的气泡，又能确保对发光器件层不受到损伤，在提高显示面板的显示性能基础上，还能够提高显示面板的显示均匀性。

在一个可选的实施例中，所述第四距离的长度和第五距离的长度的比值满足第一预设比例；所述补偿部包括沿第一方向的第一边和沿垂直于第一方向的第二方向的第二边，所述凹陷结构包括沿第一方向的第三边和沿垂直于第三方向的第四方向的第四边，所述第一边的长度和第三边的长度的比值满足第二预设比例，所述第二边的长度和第四边的长度的比值满足第三预设比例。在一个具体示例中，补偿部在衬底的正投影近似为长方形时，考虑到补偿效果、加工精度以及设计需要，所述第四距离的长度和第五距离的长度的比值满足第一预设比例，在一个具体示例中，第一预设比例可为前述的0.8～1。

在一个具体示例中，所述第一边的长度和第三边的长度的比值满足第二预设比例，例如，第二预设比例可为前述的0.8～1，又如，第二预设比例还可为前述的0.5～1。在另一个具体示例中，所述第二边的长度和第四边的长度的比值满足第三预设比例，例如，第二预设比例可为前述的0.8～1，又如，第二预设比例还可为前述的0.7～1。

进一步的，当补偿部在衬底的正投影近似为长方形时，在预设第二比例和预设第三比例的基础上，补偿部在衬底的正投影面积s1与凹陷结构在衬底的正投影面积s2同样呈一定比例关系，由于补偿部的正投影面积s1＝w1*l1，凹陷结构的正投影面积s2＝w2*l2，则存在：min第二预设比例*min第三预设比例*w2*l2≤w1*l1≤max第二预设比例*max第三预设比例*w2*l2。

值得说明的是，同前述一致，本实施例并不限定第二预设比例和第三预设比例之间的数值关系，即第二预设比例还可与第三预设比例不同，例如第二预设比例为0.5～1、第三预设比例为0.7～1时，则0.5*w2≤w1≤w2，0.7*l2≤l1≤l2，此时，偿部正投影面积s1与凹陷结构正投影面积s2的比例为：0.35*s2≤s1≤s2。

因此，本领域技术人员能够根据实际设计选择第二预设比例和第三预设比例，本领域技术人员还能够根据设计中的补偿部正投影面积以及凹陷结构的正投影面积分别设置第二预设比例和第三预设比例，以充分实现补偿部和凹陷结构的互补为设计准则。

在一个可选的实施例中，本实施例将补偿部在衬底上的正投影的中心设置为与凹陷结构在衬底上的正投影的中心重合，使得补偿部与凹陷结构完全对应，从而有效排除凹陷结构上方填充空间的气泡，有效提高显示面板的显示均匀性。

本发明一个实施例还提出一种制作图1所示显示面板的方法，具体的，如图6所示，该方法包括：

在衬底11上形成驱动电路层12；

在所述驱动电路层12上形成限定像素开口区的像素界定层13；

在所述像素开口区内形成发光器件层14以形成显示基板，所述发光器件层14包括层叠设置的阳极141、发光材料层(图1中未示出)、阴极(图1中未示出)和封装层142，所述像素界定层13与所述封装层142形成所述凹陷结构131；

在盖板本体151上形成多个补偿部152以形成盖板15；

对盒所述盖板和显示基板，所述盖板的补偿部朝向所述显示基板的凹陷结构，并且各补偿部分别与所述凹陷结构对应。

本实施例的方法加工工艺简单，并未增加过多的工艺步骤，利用该方法形成的显示面板，通过设置在所述盖板本体朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应设置的多个补偿部实现对凹陷结构处的填充空间进行补偿，使得位于凹陷结构内的填充胶实现充分填充，从而改善显示面板的气泡不良，提高显示面板的封装品质、封装良率以及显示均匀性，具有广泛应用前景。

在一个具体的实施例中，利用该制作方法制作显示面板的过程如下：

s1、在衬底上形成驱动电路层。

s2、在所述驱动电路层上形成限定像素开口区的像素界定层

s3、在所述像素开口区内形成发光器件层14以形成显示基板，所述发光器件层14包括层叠设置的阳极141、发光材料层(图1中未示出)、阴极(图1中未示出)和封装层142，所述像素界定层13与所述封装层142形成所述凹陷结构131。

在一个具体示例中，该步骤进一步包括：

在驱动电路层上形成阵列排布的像素界定层13，其中通过曝光工艺去除发光器件层14所在区域的像素界定层13材料。

在像素界定层13界定的区域形成阳极141；

在阳极141上形成覆盖所述阳极141的发光材料层(图1中未示出)；

在发光材料层上形成覆盖所述发光材料层的阴极(图1中未示出)；

在阴极上形成覆盖所述阴极的封装层142，所述像素界定层13与所述封装层142形成开口朝向盖板本体151的若干凹陷结构131。

s4、在盖板本体上形成多个补偿部以形成盖板。

其中，该步骤进一步包括：

在盖板本体151朝向所述衬底一侧的与各凹陷结构对应处形成多个补偿部152；

在盖板本体151上形成封框胶以及由封框胶封装的填充胶；

s5、对盒所述盖板和显示基板，所述盖板的补偿部朝向所述显示基板的凹陷结构，并且各补偿部分别与所述凹陷结构对应。

对盒具有所述凹陷结构131的显示基板和具有填充胶的盖板15，所述补偿部152与凹陷结构131对应设置。

利用该方法形成的显示面板，补偿部能够对凹陷结构处的填充空间进行补偿，使得位于凹陷结构内的填充胶实现充分填充，从而改善显示面板的气泡不良，提高显示面板的封装品质、封装良率以及显示均匀性，具有广泛应用前景。

在一个可选的实施例中，为提高显示面板的显示性能，如图5所示，所述盖板15还包括设置在所述盖板本体151朝向所述衬底一侧的彩膜层153和覆盖所述彩膜层153的平坦化层154，所述彩膜层153包括与所述像素界定层13对应的遮光部1531和与所述发光器件层14对应的彩膜子层1532；步骤s4“在盖板本体上形成多个补偿部以形成盖板”还包括：

在所述盖板本体151上形成彩膜层153，所述彩膜层153包括彩膜子层1532和围绕所述彩膜子层1532的遮光部1531，所述彩膜子层1532与所述像素开口区对应，所述遮光部1532与所述像素界定层13对应。其中，通过曝光工艺去除彩膜子层所在区域的遮光部材料。

形成覆盖所述彩膜层153的平坦化层154；

在平坦化层154远离所述盖板本体151的一侧形成多个补偿部152以形成盖板。其中，所述补偿部152与各凹陷结构对应设置。

进一步的，对盒所述盖板15和具有凹陷结构131的显示基板，从而形成本实施例的显示面板。

利用该方法形成显示面板的过程中，补偿部152与各彩膜子层1532相对应，为保证显示面板的显示性能，在一个具体示例中，该补偿部为透明的树脂材料，整体透过率≥95％以上，对蓝光的透过率≥98％，使得补偿部能够高效透过发光器件层发出的显示光，在彩膜层提高显示面板的显示性能的基础上，进一步提高显示面板的显示性能，且能够保证显示面板的显示均匀性，有效提高显示面板的整体性能。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板制作方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，例如，步骤s3可以和步骤s1进行调换。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易程度变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

本申请的另一个实施例提供了一种显示装置，包括利用上述显示面板的显示装置。其中，显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。