电子连接器的制作方法

本申请涉及连接器的领域，尤其是涉及一种电子连接器。

背景技术：

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用就是在电路被阻断或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器上都安装有用于焊接在电路板上的端子，要连通两个电路板时，一般是将一个公连接件和一个母连接件插接在一起，公连接件的端子和母连接件的端子相互接触后，就能将两个电路板上的电流流通。

但是，引脚的连接端是先焊接在电路板上的，在插拔公连接件和母连接件时，引脚与电路板之间容易出现断裂的情况，导致连接器与电路板之间接触不良。

技术实现要素：

为了改善引脚容易断裂的问题，本申请提供一种电子连接器。

本申请提供的一种电子连接器，采用如下的技术方案：

一种电子连接器，包括公连接件和母连接件，所述母连接件适配插接于所述公连接件内，所述母连接件包括绝缘外壳和并排设置在所述绝缘外壳上的多根端子，所述端子的一端外露于所述绝缘外壳以与所述公连接件接触，所述端子的另一端凸出于所述绝缘外壳以与电路板连接；

所述绝缘外壳上设置有连接片，所述连接片的下表面于所述绝缘外壳与电路板相互贴合的一面相互齐平，且所述连接片用于固定连接在电路板上。

通过采用上述技术方案，绝缘外壳为多根端子提供了较好的安装位置，而公连接件和母连接件插接后，端子和公连接件接触，就能将两个电路板的电源连通，而绝缘外壳通过连接片固定在电路板上，将母连接件从公连接件上拔下来时，绝缘外壳不能在电路板上松动，端子就不容易在电路板上断裂，不影响两个电路板的连通。

可选的，所述绝缘外壳呈一侧开口的矩形框形状，所述绝缘外壳长度方向的一内侧壁上水平设置有绝缘插块，所述端子的一端外露于所述绝缘插块，且所述绝缘插块用于插入所述公连接件内。

通过采用上述技术方案，插块插入公连接件内时，外露的端子能与公连接件内部的端子相互接触，将端子的另一端焊接在电路板上后，两块电路板就能通过公连接件和母连接件连通。

可选的，所述公连接件包括绝缘长壳和并排设置在所述绝缘长壳上的引脚，所述绝缘长壳呈长条状，所述绝缘长壳长度方向的一侧壁上开设有供所述绝缘插块插入的插槽，所述引脚的一端位于所述插槽内以与所述端子接触，所述引脚的另一端凸出于所述绝缘长壳以与电路板连接。

通过采用上述技术方案，绝缘插块插入插槽内后，端子能与引脚接触，引脚的另一端焊接在电路板上，通过相互接触的端子和引脚就能将两块电路板连通。

可选的，所述连接片呈工字型，且所述连接片包括依次连接的连接部、卡接部和固定部，所述固定部的表面面积小于所述连接部的表面面积，所述连接部和所述卡接部用于卡接在所述绝缘外壳上，所述固定部用于与电路板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接部和卡接部与绝缘外壳卡接固定，而固定部和电路板固定，从而使绝缘外壳固定在电路板上，插拔母连接件时，绝缘外壳有连接部作为中间体与电路板固定在一起，绝缘外壳不能松动，端子就不容易断裂，从而不容易造成接触不良的问题。

可选的，所述绝缘外壳宽度方向的相对两侧均开设有沉槽，所述沉槽远离所述绝缘外壳的一侧设计为开口，所述绝缘外壳于所述沉槽的槽底沿竖直方向开设有与所述固定部相适配的通槽，所述固定部竖向从所述通槽内穿过后被弯折成水平的，且所述固定部的下表面与所述绝缘外壳的下表面相互齐平。

通过采用上述技术方案，固定部刚好能从通槽内穿过，而沉槽的槽底能将连接部限制隔挡住，连接部不能再下移，而将穿过通槽的固定部再弯折成水平状态的，能增加固定部与电路板之间的接触面积，使两者固定地更加牢固，固定部不容易从电路板上脱离。

可选的，所述通槽远离所述绝缘外壳的一侧设计为开口的，所述卡接部的下端卡接于所述绝缘外壳于所述通槽的下侧。

通过采用上述技术方案，卡接部被通槽的下侧隔挡住，卡接部不能上移，从而使连接片被固定在通槽内，整个连接片也不容易在通槽内松动，使连接片与电路板的连接更加稳固。

可选的，所述绝缘外壳与电路板相互贴合的一面设置有至少两个定位柱，电路板上开设有与所述定位柱相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱插入电路板上的定位孔之后，能准确地将绝缘外壳预先安装在电路板上，后期再将固定部固定在电路板上时更加方便。

可选的，所述固定部上设置有保护罩，所述保护罩将所述固定部完全包裹。

通过采用上述技术方案，固定部是凸出于绝缘外壳的，在组装过程中，固定部可能会存在被撞坏或者撞歪，导致固定部不能完全贴合在电路板的表面，影响固定部与电路板之间固定，而保护罩对固定部具有保护作用，方便后期将固定部固定在电路板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.母连接件上的绝缘外壳通过连接片固定在电路板上，插拔母连接件时，绝缘外壳不能在电路板上松动，端子不容易从电路板上断裂；

2.连接片的固定部从通槽内穿过后，再被弯折成水平状态的，固定部与电路板之间的接触面积增大，固定部能更加牢固地固定在电路板上；

3.固定部的外周包裹有保护罩，在组装过程中，固定部不容易被撞坏或者撞歪，固定部的下表面可以和电路板的表面紧密贴合在一起，使固定部与电路板的连接更加牢固。

附图说明

图1是本申请实施例电子连接器的结构示意图。

图2是本申请实施例电子连接器中公连接件和母连接件爆炸图。

图3是本申请实施例电子连接器中母连接件的部分结构示意图。

图4是本申请实施例电子连接器中固定部和保护罩的爆炸图。

图5是本申请实施例电子连接器中固定部和保护罩的剖视图。

附图标记说明：1、公连接件；11、绝缘长壳；111、插槽；12、引脚；2、母连接件；21、绝缘外壳；211、绝缘插块；212、沉槽；213、通槽；214、限位槽；22、端子；23、定位柱；3、连接片；31、连接部；32、卡接部；33、固定部；331、半球形凸起；4、保护罩；41、缓冲部；5、打磨件；51、上打磨片；52、下打磨片；53、复位弹簧；54、把手；541、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电子连接器。参照图1和图2，电子连接器包括公连接件1和母连接件2，其中，公连接件1包括绝缘长壳11和引脚12，绝缘长壳11呈矩形的长条状，多根引脚12的内端间隔并排插接固定在绝缘长壳11长度方向的一侧壁上，绝缘长壳11长度方向的另一侧壁上开设有一大一小的插槽111，引脚12的内端位于插槽111内，引脚12的另一端凸出于绝缘长壳11以用于焊接固定在电路板上。

参照图1和图2，母连接件2包括绝缘外壳21和端子22，绝缘外壳21呈长度方向的一侧开口的矩形框形状，绝缘外壳21长度方向的内侧壁上水平固定有两个一大一小且与插槽111相对应的绝缘插块211，多根端子22的内端有一部分是呈拱形的，且拱形的内端从绝缘外壳21的外侧壁插接固定在绝缘插块211内，绝缘插块211的上表面开设有供端子22拱形的内端外露的开口，端子22的外端凸出于绝缘外壳21以用于焊接固定在电路板上。

要连通两块电路板时，先将公连接件1上引脚12的外端焊接在一块电路板上，将母连接件2上端子22的外端焊接在另一块电路板上，然后将绝缘插块211插入插槽111内，引脚12的内端与端子22的内端相互接触，就能将两块电路板的电源连通，而且端子22的内端呈拱形的，使引脚12的内端与端子22的内端为弹性接触，接触更加良好。

参照图1和图2，而在插拔母连接件2时，绝缘外壳21容易在电路板上松动，容易导致端子22与电路板断裂，容易引起母连接件2与电路板接触不良。

参照图1和图2，针对上述问题，在绝缘外壳21宽度方向的相对两侧均安装有连接片3，连接片3用于与电路板固定，从而将绝缘外壳21通过连接片3固定在电路板上。

参照图1和图2，将绝缘外壳21通过连接片3固定在电路板上时，为了确保绝缘外壳21安装位置的准确性，在绝缘外壳21的底面间隔固定有两个定位柱23，对应地，在电路板上开设有与两个定位柱23相对应的定位孔，组装时，可以先将两个定位柱23插入定位孔内进行预先定位，然后再将端子22、连接片3焊接固定在电路板上。

参照图3和图4，其中，连接片3为不锈钢材质的工字型件，连接片3包括依次一体成型的连接部31、卡接部32和固定部33，连接部31的表面面积大于固定部33，即连接部31的长度大于固定部33的长度。

参照图3和图4，绝缘外壳21宽度方向的相对两侧开设有沉槽212，沉槽212背离绝缘外壳21的一侧壁设计为开口的，沉槽212的槽底沿竖直方向开设有上下连通的通槽213，通槽213背离绝缘外壳21的一侧壁设计为开口的，通槽213与固定部33相适配，连接片3的固定部33从通槽213中竖向穿过之后向外弯折九十度呈水平状态，此时固定部33的下表面与绝缘外壳21的底面（与电路板接触的一面）相互齐平。

参照图3和图4，卡接部32被卡接在通槽213内，且卡接部32的下端有一部分被弯折，绝缘外壳21于通槽213开口的相对两侧位于卡接部32被弯折部分的上方，连接片3不能上移，而连接部31的长度比固定部33的长度长，连接部31的下侧能被沉槽212的槽底限制住，连接片3不能上下松动。

参照图3和图4，卡接部32的宽度小于通槽213的开设长度，为了防止卡接部32在通槽213内左右晃动，在沉槽212相对的两侧壁上竖向开设有与连接部31相适配的限位槽214，连接片3安装在绝缘外壳21上后，连接部31的相对两侧能被限位槽214限制固定住，连接片3从多方位进行限制，使固定部33与电路板的连接更加稳固。

参照图3和图4，固定部33向外弯折后，固定部33是凸出于与绝缘外壳21的侧壁的，在组装和焊接过程中，固定部33容易被撞坏或者撞歪，导致固定部33不能焊接在电路板上。

参照图3和图4，所以针对上述问题，在固定部33的外周套设有硬塑料材质的保护罩4，保护罩4呈内部中空且一侧开口的矩形状，固定部33从保护罩4的开口侧适配插入保护罩4的内部被保护起来，保护罩4于开口的相对一侧设计为闭合的，保护罩4的闭合端一体成型有弧形的缓冲部41，缓冲部41与保护罩4的闭合端之间具有间隙，对外界的撞击能起到一定的缓冲作用。

参照图4和图5，公连接件1和母连接件2都是批量进行生产售卖的，连接片3的固定部33长时间暴露在外可能会有生锈的情况，容易导致固定部33不能牢固地焊接在电路板上，所以在固定部33的外周包裹保护罩4的基础上，在保护罩4的内部还设置有打磨件5，在将保护罩4从固定部33上拔下来的同时，打磨件5就能打磨固定部33。

参照图4和图5，其中打磨件5包括上打磨片51、下打磨片52、把手54和复位弹簧53；上打磨片51和下打磨片52均为磨砂纸，下打磨片52固定在保护罩4的内底壁，把手54呈u形状，把手54的两端竖向滑动穿设在保护罩4的上表面，上打磨片51固定在把手54的两端。

参照图4和图5，把手54的两端一体成型有限位片541，保护罩4的内顶壁开设有两个容纳限位片541的凹槽，复位弹簧53套设在把手54的两端，且复位弹簧53位于凹槽内，当复位弹簧53呈正常状态时，上打磨片51紧贴着保护罩4的内顶壁，且上打磨片51和下打磨片52之间的间隔距离大于固定部33的厚度。

参照图4和图5，固定部33插入保护罩4内部后是位于上打磨片51和下打磨片52之间的，需要打磨固定部33的上下表面时，向下按压把手54驱使上打磨片51紧贴着固定部33的上表面，此时复位弹簧53被压缩，然后向外拔出保护罩4，固定部33的上下表面与上打磨片51和下打磨片52之间相互摩擦，然后松开把手54，上打磨片51在复位弹簧53的驱使自动上移至保护罩4的内顶壁，然后再将固定部33插入保护罩4内部，如此反复多次，就能对生锈的固定部33起到打磨的作用，使固定部33的外表面比较光滑，焊接在电路板上更加牢固。

参照图4和图5，为了防止保护罩4自行从固定部33上脱离，在固定部33相对的两侧壁上固定有两个半球形凸起331，在保护罩4相对的两内侧壁上开设有与半球形凸起331相适配的弧形卡槽，固定部33插入保护罩4内时，半球形凸起331卡接在弧形卡槽内，向外用力拔保护罩4时，才能将保护罩4拔出来，保护罩4也不能自行脱离固定部33。

本申请实施例一种电子连接器的实施原理为：绝缘外壳21为多根端子22提供了较好的安装位置，公连接件1和母连接件2插接后，端子22和公连接件1接触，就能将两个电路板的电源连通，绝缘外壳21通过连接片3上的固定部33固定在电路板上，将母连接件2从公连接件1上拔下来时，绝缘外壳21不能在电路板上松动，端子22就不容易在电路板上断裂，不影响两个电路板的连通，而固定部33的外周套设有保护罩4，固定部33不容易被撞坏，而保护罩4上的打磨件5对固定部33的上下表面具有打磨作用，通过把手54将固定部33夹在上打磨片51和下打磨片52之间后拔出，重复几次，就能将固定部33打磨光滑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。