一种应用于5G的射频馈线锁紧结构及方法与流程

本发明涉及射频馈线技术领域，特别涉及一种应用于5g的射频馈线锁紧结构。

背景技术：

随着移动地面通信网络的不断建设，以及5g无线地面通信系统的到来，地面无线通信系统的网络部署将出现大幅增长，射频模块与射频馈线(3d线、1/2馈线)之间的连接将需要更多的人力去完成，然而当前人力成本日益增加，造成设备安装部分的费用占比日益增加。模块小型化一直是通信行业追求的目标，然而受限于射频模块与射频馈线之间的安装空间要求，从而影响了模块小型化的步伐，射频馈线与模块对接时，采用扳手拧动射频馈线连接器上的六角螺母进行紧固，扳手紧固时存在的主要问题：

1、采用扳手安装，安装不方便，且当前人力成本较高，手动安装工时间较长，成本高；

2、采用扳手手动安装，安装紧固力矩不好保障，可靠性不高；

3、最重要的一点扳手安装需要占有一定的操作空间，尤其是对于现在的多通道设备，线缆的安装空间影响模块的小型化发展，严重制约着模块小型化发展。在5g多通道设备的大量使用前提下，现有方案的小型化将是制约模块发展的重要瓶颈。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术中的射频馈线在通过射频馈线连接器连接到射频模块的连接头上时，因空间狭小，不易安装的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于5g的射频馈线锁紧方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于5g的射频馈线锁紧结构，其中，包括：主体、转筒、螺纹柱、多角驱动头。

所述主体内具有环形状的对接空间。所述转筒外侧面上设有滑块，所述滑块与所述对接空间的内壁相滑动连接。

所述螺纹柱与所述对接空间同轴，所述螺纹柱旋转连接在所述对接空间中。所述被动座套设在所述螺纹柱上，所述被动座具有与所述螺纹柱相连的对接头，所述对接头位于所述螺纹柱的螺纹槽内。所述用于将射频馈线连接器紧固到所要连接的连接头上，这里的连接头指的是所要连接的射频模块上的连接头。

所述多角驱动头具有多角插接口与驱动齿。所述多角插接口用于使射频馈线连接器中的六角螺母插接定位。所述驱动齿与所述被动座在旋转方向上滑动连接，所述驱动齿与所述转筒内壁的齿槽啮合。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，首先将多个射频馈线连接器以及其上的六角螺母分别插接到多角驱动头的多角插接口中；

其次采用旋转工具或驱动电机等装置与螺纹柱的施力槽对接，继而对螺纹柱施加旋转方向的压力驱动螺纹柱转动，螺纹柱转动过程中挤压被动座的对接头向后移动，促使被动座以及与被动座滑动连接的多角驱动头向后移动，从而使得多角插接口中的六角螺母向固定在主体后端的连接头靠近；

最后当多角插接口中的六角螺母与连接头贴合，射频馈线连接器与射频模块的连接头接合时，转动转筒，使得转筒沿主体的对接空间旋转，在多角驱动头的驱动齿与转筒内齿槽的啮合下，促使转筒带动多角驱动头转动，进而带动六角螺母旋转，进而使六角螺母能转动拧紧到射频模块的连接头中，实现二者的稳定连接，实现对射频馈线的自动化锁紧安装。

进一步地，在本发明实施例中，所述转筒的上端位置突出所述主体，以便于对所述转筒施力，使其转动。

进一步地，在本发明实施例中，所述转筒与所述滑块形成一体或注塑成一体结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述六角螺母以间隙配合的方式插接入所述多角插接口中，所述多角插接口呈阶梯状，便于勾住射频馈线连接器中的六角螺母前后移动，并且所述多角插接口的形状为六角形，与射频馈线连接器中的六角螺母相适应。

进一步地，在本发明实施例中，所述连接头固定在所述主体的后端上，所述连接头与位于所述主体前端的多角驱动头中心线对齐。

进一步地，在本发明实施例中，所述驱动齿的外侧端呈“t”型或呈勾状，以增加所述多角驱动头的稳定性，不易发生晃移。

进一步地，在本发明实施例中，所述多角驱动头以所述螺纹柱为中心点进行环形阵列，使得所述多角驱动头以环形成圈的分布方式分布在所述被动座上。

进一步地，在本发明实施例中，所述主体的侧端设有卡接槽和/或卡接块，所述卡接槽、卡接块单独或组合设置在所述主体的一侧上，所述主体侧的卡接块用于卡接另一所述主体的卡接槽，通过所述卡接槽与所述卡接块的配合连接，使得多个主体形成一整体，从而实现对更多的射频馈线连接。

当射频馈线的安装空间还富余时，通过在主体侧设置卡接槽和/或卡接块，通过主体的卡接槽与另一主体的卡接块进行配合连接，使得两个或多个主体形成一整体，使得更多的射频馈线在该安装空间内连接到主体的多角驱动头，以便完成对射频馈线的自动化锁紧安装。实现在有限的空间内以更多可能对射频馈线的安装。

进一步地，在本发明实施例中，所述多角驱动头的多角插接口内设置有阻力环，所述阻力环采用弹性材料制成，所述阻力环的口径小于所述多角插接口，所述阻力环固定安装在所述多角插接口中。

所述阻力环内设有缓冲腔，所述缓冲腔使得所述阻力环在受到挤压力时，具有足够的收缩活动空间。

多个射频馈线连接器以及其上的六角螺母通过人工分别插接到多角驱动头的多角插接口的过程中，六角螺母首先会挤压阻力环，使得工人能够获取感受到阻力，此时阻力环受到压力，产生向内收缩动作，当六角螺母持续向后推动时，六角螺母会越过或穿过阻力环，此时阻力环因弹性力或缓冲腔的空气进行复位，限制六角螺母向前移动(避免六角螺母脱离多角插接口)，此时工人不再获取感受到阻力时即插接好；当多角驱动头在被动座带动向后移动时，此时的阻力环会抵住六角螺母的前端，准确限制住六角螺母的前后位置，使得每个六角螺母都能与射频模块的连接头保持同样的距离或者说贴合，以便于六角螺母将射频模块与射频馈线固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过沿螺纹柱中心环形布置多个多角驱动头，在通过螺纹柱的驱动下带动多角驱动头和其内的射频馈线连接器与射频模块的连接头接合(并且进行了中心对位与定位，且不用人工扶着射频馈线连接器，避免了空间的不必要应用)，最后通过转筒带动多角驱动头转动，使得六角螺母完成对射频馈线连接器与射频模块的连接头的自动化锁紧固定。相对于成排状安装的射频馈线来说，此方式不仅在接合时不需人工手动介入，占用有限空间，而且连接时也是由转筒同时对多个射频馈线进行的安装，避免单个安装射频馈线时占用较多的空间，有效利用有限的空间。解决了现有技术中的射频馈线在通过射频馈线连接器连接到射频模块的连接头上时，因空间狭小，不易安装的问题。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于5g的射频馈线锁紧方法，其中，包括以下步骤：

将多个射频馈线连接器以及其上的六角螺母分别插接到多角驱动头的多角插接口中；

采用工具或驱动装置卡接螺纹柱的施力槽，继而对螺纹柱施加旋转方向的压力驱动螺纹柱转动，螺纹柱转动过程中挤压被动座的对接头向后移动，促使被动座以及与被动座滑动连接的多角驱动头向后移动，从而使得多角插接口中的六角螺母向固定在主体后端的连接头靠近；

当多角插接口中的六角螺母与连接头贴合，射频馈线连接器与射频模块的连接头接合时，转动转筒，使得转筒沿主体的对接空间旋转，在多角驱动头的驱动齿与转筒内齿槽的啮合下，促使转筒带动多角驱动头转动，进而带动六角螺母旋转，进而使六角螺母能转动拧紧到射频模块的连接头中，实现二者的稳定连接，实现对射频馈线的自动化锁紧安装。

进一步地，在本发明实施例中，当射频馈线的安装空间还富余时，通过在主体侧设置卡接槽和/或卡接块，通过主体的卡接槽与另一主体的卡接块进行配合连接，使得两个或多个主体形成一整体，使得更多的射频馈线在该安装空间内连接到主体的多角驱动头，以便完成对射频馈线的自动化锁紧安装。

附图说明

图1为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的俯视示意图。

图2为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的平面示意图。

图4为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的平面结构示意图。

图5为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的第一安装效果示意图。

图6为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的第二安装效果示意图。

图7为本发明实施例应用于5g的射频馈线锁紧结构的第三安装效果示意图。

图8为本发明实施例多角驱动头的结构示意图。

图9为本发明实施例多角驱动头与射频馈线连接器中六角螺母的配合示意图。

附图中

10、主体11、对接空间12、卡接槽

13、卡接块

20、转筒21、滑块22、齿槽

30、螺纹柱31、施力槽

40、被动座41、对接头

50、多角驱动头51、多角插接口52、驱动齿

53、阻力环54、缓冲腔

60、连接头

70、射频馈线连接器71、六角螺母

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于5g的射频馈线锁紧方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于5g的射频馈线锁紧结构，其中，如图1-4所示，包括：主体10、转筒20、螺纹柱30、多角驱动头50。

如图2所示，主体10内具有环形状的对接空间11。转筒20外侧面上设有滑块21，转筒20与滑块21形成一体或注塑成一体结构，滑块21与对接空间11的内壁相滑动连接。

如图2、3、4所示，螺纹柱30与对接空间11同轴，螺纹柱30旋转连接在对接空间11中。被动座40套设在螺纹柱30上，被动座40具有与螺纹柱30相连的对接头41，对接头41位于螺纹柱30的螺纹槽内。用于将射频馈线连接器70紧固到所要连接的连接头60上，这里的连接头60指的是所要连接的射频模块上的连接头60。

连接头60固定在主体10的后端上，连接头60与位于主体10前端的多角驱动头50中心线对齐。多角驱动头50以螺纹柱30为中心点进行环形阵列，使得多角驱动头50以环形成圈的分布方式分布在被动座40上。多角驱动头50具有多角插接口51与驱动齿52。多角插接口51用于使射频馈线连接器70中的六角螺母71插接定位。驱动齿52与被动座40在旋转方向上滑动连接，驱动齿52与转筒20内壁的齿槽22啮合。

实施步骤：

如图5所示，首先将多个射频馈线连接器70以及其上的六角螺母71分别插接到多角驱动头50的多角插接口51中；

如图6所示，其次采用旋转工具或驱动电机等装置与螺纹柱30的施力槽31对接，继而对螺纹柱30施加旋转方向的压力驱动螺纹柱30转动，螺纹柱30转动过程中挤压被动座40的对接头41向后移动，促使被动座40以及与被动座40滑动连接的多角驱动头50向后移动，从而使得多角插接口51中的六角螺母71向固定在主体10后端的连接头60靠近；

如图7所示，最后当多角插接口51中的六角螺母71与连接头60贴合，射频馈线连接器70与射频模块的连接头60接合时，转动转筒20，使得转筒20沿主体10的对接空间11旋转，在多角驱动头50的驱动齿52与转筒20内齿槽22的啮合下，促使转筒20带动多角驱动头50转动，进而带动六角螺母71旋转，进而使六角螺母71能转动拧紧到射频模块的连接头60中，实现二者的稳定连接，实现对射频馈线的自动化锁紧安装。

本发明通过沿螺纹柱30中心环形布置多个多角驱动头50，在通过螺纹柱30的驱动下带动多角驱动头50和其内的射频馈线连接器70与射频模块的连接头60接合(并且进行了中心对位与定位，且不用人工扶着射频馈线连接器70，避免了空间的不必要应用)，最后通过转筒20带动多角驱动头50转动，使得六角螺母71完成对射频馈线连接器70与射频模块的连接头60的自动化锁紧固定。相对于成排状安装的射频馈线来说，此方式不仅在接合时不需人工手动介入，占用有限空间，而且连接时也是由转筒20同时对多个射频馈线进行的安装，避免单个安装射频馈线时占用较多的空间，有效利用有限的空间。解决了现有技术中的射频馈线在通过射频馈线连接器70连接到射频模块的连接头60上时，因空间狭小，不易安装的问题。

如图3、4所示，转筒20的上端位置突出主体10，以便于对转筒20施力，使其转动。

六角螺母71以间隙配合的方式插接入多角插接口51中，多角插接口51呈阶梯状(未图示)，便于勾住射频馈线连接器70中的六角螺母71前后移动，并且多角插接口51的形状为六角形，与射频馈线连接器70中的六角螺母71相适应。

如图2所示，驱动齿52的外侧端呈“t”型或呈勾状，以增加多角驱动头50的稳定性，不易发生晃移。

如图1所示，主体10的侧端设有卡接槽12和/或卡接块13，卡接槽12、卡接块13单独或组合设置在主体10的一侧上，主体10侧的卡接块13用于卡接另一主体10的卡接槽12，通过卡接槽12与卡接块13的配合连接，使得多个主体10形成一整体，从而实现对更多的射频馈线连接。

当射频馈线的安装空间还富余时，通过在主体10侧设置卡接槽12和/或卡接块13，通过主体10的卡接槽12与另一主体10的卡接块13进行配合连接，使得两个或多个主体10形成一整体，使得更多的射频馈线在该安装空间内连接到主体10的多角驱动头50，以便完成对射频馈线的自动化锁紧安装。实现在有限的空间内以更多可能对射频馈线的安装。

实施例二：

一种应用于5g的射频馈线锁紧结构，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图8、9所示，多角驱动头50的多角插接口51内设置有阻力环53，阻力环53采用弹性材料制成，阻力环53的口径小于多角插接口51，阻力环53固定安装在多角插接口51中。

阻力环53内设有缓冲腔54，缓冲腔54使得阻力环53在受到挤压力时，具有足够的收缩活动空间。

多个射频馈线连接器70以及其上的六角螺母71通过人工分别插接到多角驱动头50的多角插接口51的过程中，六角螺母71首先会挤压阻力环53，使得工人能够获取感受到阻力，此时阻力环53受到压力，产生向内收缩动作，当六角螺母71持续向后推动时，六角螺母71会越过或穿过阻力环53，此时阻力环53因弹性力或缓冲腔54的空气进行复位，限制六角螺母71向前移动(避免六角螺母71脱离多角插接口51)，此时工人不再获取感受到阻力时即插接好；当多角驱动头50在被动座40带动向后移动时，此时的阻力环53会抵住六角螺母71的前端，准确限制住六角螺母71的前后位置，使得每个六角螺母71都能与射频模块的连接头60保持同样的距离或者说贴合，以便于六角螺母71将射频模块与射频馈线固定。

实施例三：

一种应用于5g的射频馈线锁紧方法，其中，包括以下步骤：

将多个射频馈线连接器70以及其上的六角螺母71分别插接到多角驱动头50的多角插接口51中；

采用工具或驱动装置卡接螺纹柱30的施力槽31，继而对螺纹柱30施加旋转方向的压力驱动螺纹柱30转动，螺纹柱30转动过程中挤压被动座40的对接头41向后移动，促使被动座40以及与被动座40滑动连接的多角驱动头50向后移动，从而使得多角插接口51中的六角螺母71向固定在主体10后端的连接头60靠近；

当多角插接口51中的六角螺母71与连接头60贴合，射频馈线连接器70与射频模块的连接头60接合时，转动转筒20，使得转筒20沿主体10的对接空间11旋转，在多角驱动头50的驱动齿52与转筒20内齿槽22的啮合下，促使转筒20带动多角驱动头50转动，进而带动六角螺母71旋转，进而使六角螺母71能转动拧紧到射频模块的连接头60中，实现二者的稳定连接，实现对射频馈线的自动化锁紧安装。

当射频馈线的安装空间还富余时，通过在主体10侧设置卡接槽12和/或卡接块13，通过主体10的卡接槽12与另一主体10的卡接块13进行配合连接，使得两个或多个主体10形成一整体，使得更多的射频馈线在该安装空间内连接到主体10的多角驱动头50，以便完成对射频馈线的自动化锁紧安装。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。