1.一种led屏幕全面封装系统，包括位移结构（10），其特征在于：所述位移结构（10）的下方设置有注胶工作台（1），所述注胶工作台（1）的一侧设置有原料输送机（8），所述原料输送机（8）的输送带上放置有led原料（6），所述注胶工作台（1）的后方且靠近led原料（6）的一侧设置有顶盖输送机（9），所述顶盖输送机（9）的输送带上放置有注胶模具顶盖（7），所述注胶工作台（1）的前方且靠近led原料（6）的一侧设置有支架输送机（4），所述支架输送机（4）的输送带上放置有注胶模具底座（5），所述注胶工作台（1）的出料端设置有烘烤结构（12），所述注胶工作台（1）的顶部与烘烤结构（12）的内部之间固定安装有一组支架滑行导轨（2），所述位移结构（10）包括顶板（16），所述顶板（16）上顶端的一侧贯穿开设有活动通口（14），所述顶板（16）上顶端的另一侧固定安装有注胶结构（15），所述顶板（16）的上顶端且位于活动通口（14）的一侧固定安装有双轴电机（19），所述顶板（16）的上顶端且位于活动通口（14）的另一侧通过轴承座转动安装有长轴（13），所述双轴电机（19）的驱动端与长轴（13）之间设置有传动结构一（17），所述传动结构一（17）的上表面固定连接有移动组件（18），且移动组件（18）的底部与顶板（16）顶部滑动连接，所述移动组件（18）包括位移安装板（26），所述位移安装板（26）通过其上顶端安装的一组滑轨滑动连接有推杆安装板（22），所述推杆安装板（22）上顶端的两侧均固定安装有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的活动端固定连接有夹紧结构（24），所述推杆安装板（22）通过其下低端安装的螺纹套筒螺纹安装有推杆板螺杆（21），且推杆板螺杆（21）的一端通过轴承座与位移安装板（26）转动连接，所述推杆板螺杆（21）的另一端固定安装有驱动电机一（20），且驱动电机一（20）与位移安装板（26）之间固定连接，所述传动结构一（17）由两个链轮与一个链条组成，且两个链轮之间通过链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述夹紧结构（24）包括安装框（29），且安装框（29）的底部呈敞开状，所述安装框（29）的内腔固定安装有隔板（30），所述隔板（30）下底端的一侧分别转动安装有气动安装板单元螺杆（42）与吸盘安装板螺杆（43），所述隔板（30）下低端的另一侧分别固定安装有滑杆一（27）与滑杆二（28），所述滑杆二（28）与吸盘安装板螺杆（43）之间设置有吸盘安装板（49），所述吸盘安装板（49）的下低端固定连接有t字座（45），所述t字座（45）两侧的凸起边均穿插安装有一组真空吸盘（44），所述吸盘安装板（49）的上顶端固定安装有吸盘管路（48），且吸盘管路（48）的出气口与真空吸盘（44）吸气端固定连接，所述滑杆一（27）与气动安装板单元螺杆（42）之间设置有气动件安装板（41），所述气动件安装板（41）上顶端的中部贯穿开设有出入口（47），所述气动件安装板（41）上顶端的两侧均贯穿开设有滑动槽口（39），所述气动件安装板（41）上顶端的两侧均通过垫块固定安装有气动挤压单元（35），所述气动挤压单元（35）的活动端固定连接有气动推动块（36），所述气动推动块（36）的底部固定连接有夹具（40），所述气动推动块（36）通过其上开设的滑孔滑动连接有导杆（38），且导杆（38）的一端与安装框（29）的内壁固定连接，所述导杆（38）的外壁套接有强力弹簧（37），所述安装框（29）内壁的上顶端固定安装有气动管路（34），且气动管路（34）的出气端与气动挤压单元（35）的进气端固定连接，所述隔板（30）的上顶端固定安装有气泵（31），所述气泵（31）的工作口固定连接有t形连接管（32），且t形连接管（32）的上风口与气动管路（34）固定连接，所述t形连接管（32）上固定安装有两个电磁阀一（33），所述t形连接管（32）的下风口连接有金属软管（46），且金属软管（46）与吸盘管路（48）固定连接，所述隔板（30）上顶端的一侧固定安装有气动电机二（56），所述隔板（30）下低端的一侧通过轴承座转动安装有传动轴（58），所述气动电机二（56）的驱动端与传动轴（58）之间设置有传动结构二（57），所述传动轴（58）的一端与气动安装板单元螺杆（42）之间以及传动轴（58）的另一端与吸盘安装板螺杆（43）之间均设置有传动结构三（59）。
3.根据权利要求2所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述气动挤压单元（35）包括套筒壳（54），且套筒壳（54）顶部的一侧安装有进风安装头，所述套筒壳（54）通过其一侧开设的滑孔滑动连接有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）位于套筒壳（54）内部的一端固定连接有活塞板（50），所述活塞板（50）的外壁粘接安装有密封圈（53），所述套筒壳（54）的另一侧穿插安装有出气管（51），所述出气管（51）的出风口固定安装有电磁阀二（52）。
4.根据权利要求2所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述传动结构二（57）由两个相适配的锥齿组成，且两个锥齿轮相啮合，所述传动结构二（57）与传动结构三（59）的结构一致，所述吸盘安装板（49）上顶端的一侧贯穿开设有与吸盘安装板螺杆（43）相适配的螺纹孔，且吸盘安装板（49）通过螺纹孔与吸盘安装板螺杆（43）传动连接，所述吸盘安装板（49）上顶端的另一侧贯穿开设有与滑杆二（28）相适配的滑孔，且吸盘安装板（49）通过滑孔与滑杆二（28）滑动连接，所述气动件安装板（41）上顶端的一侧贯穿开设有与气动安装板单元螺杆（42）相适配的螺纹孔，且气动件安装板（41）通过螺纹孔与气动安装板单元螺杆（42）传动连接，所述气动件安装板（41）上顶端的另一侧贯穿开设有与滑杆一（27）相适配的滑孔，且气动件安装板（41）通过滑孔与滑杆一（27）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述注胶模具底座（5）的上顶端开设有与led原料（6）相适配的模腔，所述注胶模具底座（5）上顶端的四角均固定安装有定位杆，所述注胶模具顶盖（7）上顶端的四角均贯穿开设有与定位杆相适配的定位孔，所述注胶模具顶盖（7）上顶部的中心点贯穿开设有注浇口，所述注胶模具底座（5）下低端的两侧均固定安装有与支架滑行导轨（2）相适配的滑座（65），所述注胶模具底座（5）底部的中部固定安装有凸起块（64）。
6.根据权利要求5所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述注胶工作台（1）的上顶端贯穿开设有推动通口（3），所述注胶工作台（1）下低端的两侧均通过轴承座转动安装有链轮轴（63），两个所述链轮轴（63）之间设置有传动结构四（62），所述传动结构四（62）的外表面呈等距固定安装有多个推动凸板（61），所述注胶工作台（1）下低端的另一侧固定安装有驱动电机三（60），且驱动电机三（60）的驱动端与一侧的链轮轴（63）的从动端固定连接，所述传动结构四（62）由两个链轮与一个链条组成，且两个链轮之间通过链条传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述烘烤结构（12）包括烘烤箱（66），且烘烤箱（66）的两侧均贯穿开设有物料进出口，所述烘烤箱（66）内部的正面和背面均固定安装有一组加热棒（67）。
8.根据权利要求7所述的一种led屏幕全面封装系统，其特征在于：所述顶板（16）的下低端与烘烤箱（66）内壁的下低端之间固定连接有挤压滚轮安装板（11），所述挤压滚轮安装板（11）的下低端且靠近顶板（16）的一侧呈倾斜设置，所述挤压滚轮安装板（11）的下低端呈等距粘接安装有若干橡胶块（68），所述橡胶块（68）的下低端固定安装有万向滚珠（69）。
9.根据权利要求1所述的一种led屏幕全面封装系统及其封装的方法，其特征在于：其封装步骤如下：
s1：将led原料（6）放置在原料输送机（8）的输送带上，将注胶模具顶盖（7）放置在顶盖输送机（9）的输送带上，将注胶模具底座（5）放置在支架输送机（4）的输送带上，由输送机将物料向注胶工作台（1）的进料端方式输送，然后由位移结构（10）的旋转，并通过传动结构一（17）的传动作用下带动长轴（13）进行旋转，此时传动结构一（17）的链条处于圆周形旋转状态，并由于其与移动组件（18）之间固定连接，可带动移动组件（18）进行横向的左右移动，与此同时，驱动电机一（20）带动推杆板螺杆（21）旋转，在推杆板螺杆（21）与螺纹套筒的传动作用下，可带动推杆安装板（22）进行前后的移动调节，夹紧结构（24）随之移动调节，并且电动推杆（23）的伸缩可带动夹紧结构（24）进行竖向高度调节，进行抓取或者放下工件，此时夹紧结构（24）可进行多方向的进行移动，由夹紧结构（24）先将注胶模具底座（5）抓取到注胶工作台（1）上，然后再将支架输送机（4）抓紧并放入注胶模具底座（5）的模腔内，最后将注胶模具顶盖（7）盖在注胶模具底座（5）的顶部，此时实现了机械化的自动上料，无需人工的不断上料操作，有效的降低了人工辅助参与环节，且一个夹紧结构（24）即可完成三种不同工件的抓取放置，无需多个机械手的协调使用，降低了使用与制作的成本；
s2：具体夹紧结构（24）的抓取步骤如下：当对注胶模具底座（5）与注胶模具顶盖（7）进行抓取时，注胶模具底座（5）与注胶模具顶盖（7）采用真空吸盘（44）进行吸附抓取，由气动电机二（56）通过传动结构二（57）带动传动轴（58）进行旋转，由传动轴（58）两端设置的传动结构三（59）同时带动吸盘安装板螺杆（43）与气动安装板单元螺杆（42）进行旋转，由于吸盘安装板螺杆（43）与吸盘安装板（49）和气动安装板单元螺杆（42）与气动件安装板（41）均采用螺纹传动的方式，当吸盘安装板（49）向下移动时，气动件安装板（41）向上移动，反之，吸盘安装板（49）向上，气动件安装板（41）向下，吸盘安装板（49）向下移动，并使吸盘安装板螺杆（43）通过出入口（47）出入安装框（29）的内部，然后，关闭靠近气动管路（34）的电磁阀一（33），打开远离气动管路（34）的电磁阀一（33），当真空吸盘（44）与工件接触后，气泵（31）进行吸气，负压由金属软管（46）与吸盘管路（48）依次进行传导，进而实现对工件进行吸附，当需要对led原料（6）进行夹取时，气动件安装板（41）下降、吸盘安装板（49）上升，然后，打开靠近气动管路（34）的电磁阀一（33），关闭远离气动管路（34）的电磁阀一（33），气泵（31）通过t形连接管（32）向气动管路（34）的内部不断进行输气，气体通过气动管路（34）进入套筒壳（54）的内部，并将活塞板（50）向伸缩杆（55）的一侧推动，此时气动推动块（36）会对强力弹簧（37）进行压缩，当led原料（6）位于两个夹具（40）之间时，气泵（31）停止工作，电磁阀二（52）开启将套筒壳（54）内部气体放出，并在导杆（38）的弹性复位下，两个夹具（40）向led原料（6）移动，进而通过两个夹具（40）对led原料（6）进行夹紧，从而实现了一个夹具装置，可进行切换两种不同的夹紧方式，进而实现对不同物料的夹紧模式，同时，由于采用的负压与气动的方式，均采用一个气泵（31）进行使用，进一步的降低了成本；
s3：当注胶模具底座（5）被放到注胶工作台（1）的顶部时，滑座（65）正好与支架滑行导轨（2）接触，滑座（65）与支架滑行导轨（2）的滑动接触，不仅便于对其进行推动移动，也对支架滑行导轨（2）的位置起到了限定的作用，利于保证封装的稳定性，然后，驱动电机三（60）带动一个链轮轴（63）进行旋转，在传动结构四（62）的传动作用下，两个链轮轴（63）同时旋转，此时推动凸板（61）也进行圆周形旋转，推动凸板（61）在旋转时，会与凸起块（64）进行接触阻挡，此时由于推动凸板（61）的推力带动支架滑行导轨（2）向烘烤结构（12）的方向进行移动，在推力的作用下，带动注胶模具底座（5）一个一个的向前移动，保证了移动的稳定性，也不易出现向后滑移，当注胶模具顶盖（7）的注胶口位于注胶结构（15）出料口正下方时，注胶结构（15）上的胶枪向模腔内注入胶水，实现灌胶；
s4：且灌胶与长烤均采用机械化的方式进行上料，无需人工进行辅助协调，利于提高工作效率，同时，当模具在顶板（16）下方与烘烤箱（66）内部移动时，万向滚珠（69）会从注胶模具顶盖（7）的顶部逐步对模具座进行挤压，利于使得注胶模具顶盖（7）与注胶模具底座（5）之间接触的紧密性，从而有利于提高灌胶的效果，降低了次品率，提高了效益。