一种安全省力的合闸装置的制作方法

1.本发明涉及刀闸，特别涉及一种安全省力的合闸装置。


背景技术：

2.刀闸，是电力设备手动开关的一种，别名闸刀，一般多用于低压电，有单相刀闸和三相刀闸之分。根据应用的不同有各种规格，一般都标注电压和电流，如220伏，16a,意思是适用于220伏电压，电流不超过16安培。
3.现在都是通过手动来合闸的，但是刀闸一般都会连接高压电，人工合闸会造成一定的危险，且合闸时比较费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种安全省力的合闸装置，具有更加安全且省力的合闸的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全省力的合闸装置，包括闸刀底座和固定于闸刀底座上的闸刀本体，所述闸刀底座上滑动设置有滑台，所述滑台与闸刀底座之间设置有连接装置，所述滑台下端设置有用于带动滑台移动的驱动装置，所述滑台上对称固定有支板一，所述支板一上均开设有半圆形槽一，所述半圆形槽一内均设置有圆柱一，所述滑台上设置有转板，所述转板的两侧分别与两侧的圆柱一固定，所述滑台上设置有带动转板转动的旋转装置，所述支板一上均固定有支块一，所述支块一上均贯穿设置有l形限位杆一，所述滑台上对称固定有支板二，所述支板二上均开设有半圆形槽二，所述半圆形槽二内均设置有圆柱二，所述转板的两侧分别与两侧圆柱二固定，所述支板二上均固定有支块二，所述支块二上均贯穿设置有l形限位杆二，所述滑台上设置有用于同时带动l形限位杆一和l形限位杆二移动的位移装置，所述转板上设置有用于推动闸刀合闸的推动装置。
6.采用上述技术方案，需要合闸时，将滑台放置到闸刀底座上，通过连接装置将滑台与闸刀底座连接，此时滑台无法脱离闸刀底座，先对一侧合闸，此时l形限位杆一将圆柱一压住，l形限位杆二脱离圆柱二，启动旋转装置，旋转装置带动转板绕着圆柱一转动，转板转动带动推动装置向一侧的刀闸转动，直至转板转动到指定角度，通过推动装置进行合闸，一侧合闸完毕后，需要对另一侧进行合闸，反启旋转装置，旋转装置带动转板转回，当圆柱二旋入到半圆形槽二内时，启动位移装置，位移装置带动l形限位杆一远离圆柱一，带动l形限位杆二靠近圆柱二，直至l形限位杆二将圆柱二压住，然后启动旋转装置，旋转装置带动转板向另一侧的刀闸转动，直至转板转动到指定角度，推动装置进行合闸，合闸完毕后，反启旋转装置，旋转装置将转板转回，直至转板呈水平状态，然后通过驱动装置带动滑台移动，将滑台移动到下一处需要合闸的位置。
7.作为优选，所述旋转装置包括电机一和驱动杆，所述电机一固定于滑台上，所述滑台上对称固定有固定板，所述驱动杆贯穿两侧固定板，所述驱动杆与固定板转动配合，所述
电机一的输出轴与驱动杆的一端固定，所述驱动杆的两端分别固定有转杆一和转杆二，所述转杆一远离驱动杆的一端铰接有转杆三，所述转杆二远离驱动杆的一端铰接有转杆四，所述转杆三远离转杆一的一端与转板铰接，所述转杆四远离转杆二的一端与转板铰接。
8.采用上述技术方案，需要转动转板时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动转杆一和转杆二转动，转杆一转动带动转杆三转动，转杆二转动带动转杆四转动，转杆二和转杆四转动带动转板转动。
9.作为优选，所述连接装置包括弹簧和滑块，所述闸刀底座上表面开设有调节槽，所述滑台滑动设置于调节槽内，所述滑台两侧均开设有空腔，所述弹簧固定于空腔内壁，所述滑块滑动设置于空腔内，所述弹簧的一端与滑块固定，所述空腔侧壁开设有通口一和通口二，所述通口一和通口二内分别滑动设置有按块和插块，所述按块和插块的一端均与滑块固定，所述调节槽两侧内壁均开设有与通口二对应的插槽。
10.采用上述技术方案，要将滑台连接到闸刀底座上时，将两侧的按块按入到通口一内，按块移动带动滑块移动，滑块移动带动插块移入到通口二内，滑块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，然后把滑台放入到调节槽内，当通口二与插槽的位置对应时，松开按块，弹簧的弹力带动滑块移回，滑块移回带动插块插入到插槽内。
11.作为优选，所述驱动装置包括电机二、齿轮一和齿条一，所述滑台下端固定有固定块，所述固定块下端开设有凹槽，所述电机二固定于固定块侧壁上，所述电机二的输出轴贯穿凹槽侧壁与齿轮一固定，所述齿条一固定于调节槽内，所述齿轮一与齿条一啮合。
12.采用上述技术方案，要移动滑台时，启动电机二，电机二的输出轴转动带动齿轮一转动，由于齿条一是固定的，所以齿轮一在转动的同时也会移动，使得滑台产生移动。
13.作为优选，所述位移装置包括调节杆、连接杆一和连接杆二，所述滑台上固定有驱动盒，所述调节杆贯穿驱动盒，所述驱动盒内固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有齿轮二，所述调节杆处于驱动盒内的一段固定有齿条二，所述齿轮二与齿条二啮合，所述连接杆一的两端分别与两侧的l形限位杆一固定，所述连接杆二的两端分别与两侧的l形限位杆二固定，所述调节杆的两端分别与连接杆一和连接杆二固定。
14.采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿条二移动，齿条二移动带动调节杆移动，调节杆移动带动连接杆一和连接杆二移动，连接杆一带动l形限位杆一移动，连接杆二带动l形限位杆二移动。
15.作为优选，所述推动装置包括电动推杆一和电动推杆二，所述电动推杆一和电动推杆二均固定于转板上，所述电动推杆一和电动推杆二的一端分别开设有球型槽一和球型槽二，所述球型槽一和球型槽二内分别转动设置有圆球一和圆球二，所述圆球一和圆球二上分别固定有推杆一和推杆二，所述推杆一远离圆球一的一端固定有推板一，所述推杆二远离圆球二的一端固定有推板二。
16.采用上述技术方案，当转板转动到指定角度后，电动推杆一带动推板一向刀闸移动，推板一推动刀闸进行合闸，圆球一可在球型槽一内进行多角度转动，使得推板一可进行多角度转动，电动推杆二带动推板二向刀闸移动，推板二推动刀闸进行合闸，圆球二可在球型槽二内进行多角度转动，使得推板二可进行多角度转动。
17.作为优选，所述滑台上固定有控制器。
18.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三、电动推杆一和电
动推杆二的作用。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；图2为用于展示滑台上侧部件的位置示意图；图3为用于展示推动装置、调节杆、连接杆一、连接杆二、电动推杆一和电动推杆二的位置示意图；图4为用于展示驱动装置的结构示意图；图5为用于展示位移装置的结构示意图；图6为用于展示连接装置的结构示意图；图7为用于展示推动装置的结构示意图。
20.附图标记：1、闸刀底座；2、闸刀本体；3、滑台；4、连接装置；5、驱动装置；6、支板一；7、半圆形槽一；8、圆柱一；9、转板；10、旋转装置；11、支块一；12、l形限位杆一；13、支板二；14、半圆形槽二；15、圆柱二；16、支块二；17、l形限位杆二；18、位移装置；19、推动装置；20、电机一；21、驱动杆；22、固定板；23、转杆一；24、转杆二；25、转杆三；26、转杆四；27、弹簧；28、滑块；29、调节槽；30、空腔；31、通口一；32、通口二；33、按块；34、插块；35、插槽；36、电机二；37、齿轮一；38、齿条一；39、固定块；40、凹槽；41、调节杆；42、连接杆一；43、连接杆二；44、驱动盒；45、电机三；46、齿轮二；47、齿条二；48、电动推杆一；49、电动推杆二；50、球型槽一；51、球型槽二；52、圆球一；53、圆球二；54、推杆一；55、推杆二；56、推板一；57、推板二；58、控制器。
具体实施方式
21.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
22.见图1至7，一种安全省力的合闸装置，包括闸刀底座1和固定于闸刀底座1上的闸刀本体2，闸刀底座1上滑动设置有滑台3，需要合闸时，将滑台3放置到闸刀底座1上，滑台3与闸刀底座1之间设置有连接装置4，连接装置4包括弹簧27和滑块28，闸刀底座1上表面开设有调节槽29，滑台3滑动设置于调节槽29内，滑台3两侧均开设有空腔30，弹簧27固定于空腔30内壁，滑块28滑动设置于空腔30内，弹簧27的一端与滑块28固定，空腔30侧壁开设有通口一31和通口二32，通口一31和通口二32内分别滑动设置有按块33和插块34，将两侧的按块33按入到通口一31内，按块33和插块34的一端均与滑块28固定，按块33移动带动滑块28移动，滑块28移动带动插块34移入到通口二32内，滑块28移动带动弹簧27压缩，弹簧27压缩产生弹力，然后把滑台3放入到调节槽29内，调节槽29两侧内壁均开设有与通口二32对应的插槽35，当通口二32与插槽35的位置对应时，松开按块33，弹簧27的弹力带动滑块28移回，滑块28移回带动插块34插入到插槽35内，此时滑台3无法脱离闸刀底座1。
23.如图2所示，滑台3上对称固定有支板一6，支板一6上均开设有半圆形槽一7，半圆形槽一7内均设置有圆柱一8，滑台3上设置有转板9，转板9的两侧分别与两侧的圆柱一8固
定，支板一6上均固定有支块一11，支块一11上均贯穿设置有l形限位杆一12，滑台3上对称固定有支板二13，支板二13上均开设有半圆形槽二14，半圆形槽二14内均设置有圆柱二15，转板9的两侧分别与两侧圆柱二15固定，支板二13上均固定有支块二16，支块二16上均贯穿设置有l形限位杆二17，先对一侧合闸，此时l形限位杆一12将圆柱一8压住，l形限位杆二17脱离圆柱二15，滑台3上设置有带动转板9转动的旋转装置10，旋转装置10包括电机一20和驱动杆21，电机一20固定于滑台3上，滑台3上固定有控制器58，按下控制器58启动电机一20，滑台3上对称固定有固定板22，驱动杆21贯穿两侧固定板22，驱动杆21与固定板22转动配合，电机一20的输出轴与驱动杆21的一端固定，电机一20的输出轴转动带动驱动杆21转动，驱动杆21的两端分别固定有转杆一23和转杆二24，驱动杆21转动带动转杆一23和转杆二24转动，转杆一23远离驱动杆21的一端铰接有转杆三25，转杆一23转动带动转杆三25转动，转杆二24远离驱动杆21的一端铰接有转杆四26，转杆二24转动带动转杆四26转动，转杆三25远离转杆一23的一端与转板9铰接，转杆四26远离转杆二24的一端与转板9铰接，转杆二24和转杆四26转动带动转板9转动，转板9转动带动推动装置19向一侧的刀闸转动，直至转板9转动到指定角度。
24.如图2、3、5和7所示，转板9上设置有用于推动闸刀合闸的推动装置19，推动装置19包括电动推杆一48和电动推杆二49，电动推杆一48和电动推杆二49均固定于转板9上，电动推杆一48和电动推杆二49的一端分别开设有球型槽一50和球型槽二51，球型槽一50和球型槽二51内分别转动设置有圆球一52和圆球二53，圆球一52和圆球二53上分别固定有推杆一54和推杆二55，推杆一54远离圆球一52的一端固定有推板一56，推杆二55远离圆球二53的一端固定有推板二57，启动电动推杆一48，电动推杆一48带动推板一56向刀闸移动，推板一56推动刀闸进行合闸，圆球一52可在球型槽一50内进行多角度转动，使得推板一56可进行多角度转动，一侧合闸完毕后，需要对另一侧进行合闸，反启电机一20，电机一20带动转板9转回，当圆柱二15旋入到半圆形槽二14内时，滑台3上设置有用于同时带动l形限位杆一12和l形限位杆二17移动的位移装置18，位移装置18包括调节杆41、连接杆一42和连接杆二43，滑台3上固定有驱动盒44，调节杆41贯穿驱动盒44，驱动盒44内固定有电机三45，按下控制器58启动电机三45，电机三45的输出轴上固定有齿轮二46，电机三45的输出轴转动带动齿轮二46转动，调节杆41处于驱动盒44内的一段固定有齿条二47，齿轮二46与齿条二47啮合，齿轮二46转动带动齿条二47移动，连接杆一42的两端分别与两侧的l形限位杆一12固定，连接杆二43的两端分别与两侧的l形限位杆二17固定，调节杆41的两端分别与连接杆一42和连接杆二43固定，齿条二47移动带动调节杆41移动，调节杆41移动带动连接杆一42和连接杆二43移动，连接杆一42带动l形限位杆一12远离圆柱一8，连接杆二43带动l形限位杆二17靠近圆柱二15，直至l形限位杆二17将圆柱二15压住，启动电机一20，电机一20带动转板9转向另一侧的刀闸，直至转板9转动到指定角度，启动电动推杆二49，电动推杆二49带动推板二57向刀闸移动，推板二57推动刀闸进行合闸，圆球二53可在球型槽二51内进行多角度转动，使得推板二57可进行多角度转动。
25.如图2和4所示，合闸完毕后，启动电机一20，电机一20带动转板9转回，直至转板9呈水平状态，滑台3下端设置有用于带动滑台3移动的驱动装置5，驱动装置5包括电机二36、齿轮一37和齿条一38，滑台3下端固定有固定块39，固定块39下端开设有凹槽40，电机二36固定于固定块39侧壁上，按下控制器58启动电机二36，电机二36的输出轴贯穿凹槽40侧壁
与齿轮一37固定，电机二36的输出轴转动带动齿轮一37转动，齿条一38固定于调节槽29内，齿轮一37与齿条一38啮合，使得齿轮一37在转动的同时也会移动，使得滑台3产生移动，将滑台3移动到下一处需要合闸的位置，继续对下移出的闸刀进行合闸。