一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备的制作方法

1.本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备。


背景技术：

2.现如今电力是极其重要的一种能源，人们的日常生活及工作都离不开电力的支撑，而电力电缆是电路的重要组成部分，其可以有效的输送电力，但是随着使用时间的增长，电力电缆终会老化，从而需要对其进行回收换新。
3.经检索，授权公告号cn111262192a的专利，公开了一种基于热效应的电力电缆剥皮装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有加热辊，所述工作台的上端右侧设置有支板，所述支板的前部设置有传送辊，所述支板的前部右侧固定连接有检测环，所述检测环上滑动连接有对称的检测条，所述支板的前部且位于检测环的右侧固定连接有切割环，所述切割环上开设有对称的通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑块，所述通槽的内腔后壁上设置有电磁铁。该基于热效应的电力电缆剥皮装置，通过设置加热辊，配合设置传送辊，将电缆输送至检测环和切割环的内腔，从而达到了提升了电缆剥皮效率、合理控制对表皮的切入深度的效果。
4.上述装置虽然可以在一定程度上解决切刀对表皮的深入深度问题，但是其判定条件是切刀通电，而切刀若要通电则必须与芯线相接触，一旦切刀与芯线接触其必定会对芯线造成损伤，造成材料损坏无法使用，同时其需要切刀持续通电，这对电力而言是一种浪费，并且电缆在输送过程中也会散热从而冷却无法达到表皮与线芯分离的效果，同时该设备并未设置对剥离后的线缆表皮集中处理机构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对电力的浪费、电缆输送过程中便会冷却、无电缆表皮集中处理机构缺点，而提出的一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备，包括回收壳体，所述回收壳体两侧均开设有通槽，回收壳体内壁的一侧滑动连接有卡接板，所述卡接板靠近回收壳体中心的一侧均设置有传动机构，所述传动机构远离通槽的一侧设置有剥皮机构，剥皮机构远离传动机构的一侧固定有回收板，回收板的前后两端与回收壳体的内壁固定连接，剥皮机构与回收板之间设置有清理机构，所述传动机构包括安装座，安装座与卡接板固定连接，安装座内部固定有导热环，所述导热环内部固定有加热丝，安装座远离卡接板的一侧固定有滑动座，所述滑动座内部固定有导动杆，滑动座外部滑动连接有限位座，所述限位座
内壁远离导动杆的一端固定有缓冲座，限位座、缓冲座均与回收壳体固定连接。
10.优选的，所述剥皮机构包括转向杆，转向杆靠近传动机构的一端与导动杆转动连接，转向杆中间转动连接有支撑杆，支撑杆的前端与回收壳体固定连接，所述转向杆远离传动机构的一端转动连接有连接杆，连接杆靠近回收壳体中心的一端固定有切刀，连接杆远离切刀的一端固定有支撑座，支撑座远离连接杆的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与回收壳体固定连接，支撑座外部固定有颤动座，所述颤动座顶部与回收板固定连接。
11.优选的，所述清理机构包括固定架，固定架与颤动座固定连接，所述固定架远离颤动座的一侧固定有颤动弹簧，所述颤动弹簧远离固定架的一端固定有挤压块，挤压块远离颤动弹簧的一侧固定有弹性气囊。
12.优选的，所述回收板远离剥皮机构的一侧固定有回收仓，回收仓与回收壳体的内壁固定连接，所述回收壳体靠近回收仓一侧的外壁固定有安装架，安装架内部转动连接有回收辊，所述回收辊前端固定有伺服电机。
13.优选的，所述卡接板共有两个并呈对称状分布在通槽的上下两端。
14.优选的，所述通槽的直径大小大于初始状态下两个卡接板之间的距离大小。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明实施例提供了一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过伺服电机驱动搭配回收棍，同时配合传动机构、剥皮机构、清理机构、回收仓等机构的运用，实现了节能化、高效化、清洁化的对电缆进行回收；
18.2、本发明通过电缆放入至两个卡接板之间时，电缆会推动滑动座在限位座内进行滑动，滑动座运动从而带动导动杆运动，进而推动连接杆拉伸复位弹簧后推动切刀运动，从而达到了根据电缆的直径大小不同自动调整切割深度不伤芯线的效果；
19.3、本发明通过加热丝所产生的热量经过导热环逐渐传导至安装座上，再经由安装座传导至卡接板上，此时卡接板的温度升高从而对电缆的表皮开始加热，使得表皮开始膨胀从而与芯线分离，如此便达到了在回收过程中可自动对表皮进行加热使其与芯线分离更易剥皮的效果；
20.4、本发明通过在切刀对电缆进行剥皮的过程中产生一定大小的震动，震动带动颤动弹簧进行往复的运动，进而带动挤压块往复的拉伸与压缩弹性气囊，这时的弹性气囊便会不断的吸气与排气，从而将电缆表皮中的颗粒物吸附入弹性气囊内，如此便达到了自动清理剥皮时产生的塑料颗粒物保护工人身体健康的效果；
21.5、本发明通过启动伺服电机的电源，带动回收辊转动，回收辊转动从而对芯线进行收卷，从而实现对电缆的自动快速回收，同时经过分离的电缆表皮会沿着回收板滑落至回收仓内进行集中存储，如此便达到了自动快速回收电缆的同时对电缆表皮进行集中处理的效果。
附图说明
22.图1为本发明中回收壳体结构剖视图；
23.图2为本发明结构主视图；
24.图3为本发明中传动机构结构示意图；
25.图4为本发明中剥皮机构结构示意图；
26.图5为本发明图1中a处放大示意图。
27.图中：1、回收壳体；2、通槽；3、卡接板；4、传动机构；5、剥皮机构；6、回收板；7、清理机构；8、回收仓；9、安装架；10、回收辊；11、伺服电机；401、安装座；402、导热环；403、加热丝；404、滑动座；405、导动杆；406、限位座；407、缓冲座；501、转向杆；502、支撑杆；503、连接杆；504、切刀；505、支撑座；506、复位弹簧；507、颤动座；701、固定架；702、颤动弹簧；703、挤压块；704、弹性气囊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1
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3，一种电力电缆回收用快速去除表皮不损芯线的辅助设备，包括回收壳体1，回收壳体1两侧均开设有通槽2，通槽2的直径大小大于初始状态下两个卡接板3之间的距离大小，回收壳体1内壁的一侧滑动连接有卡接板3，卡接板3共有两个并呈对称状分布在通槽2的上下两端，卡接板3远离通槽2中心的一侧均设置有传动机构4，传动机构4靠近回收壳体1中心的一侧设置有剥皮机构5，剥皮机构5远离传动机构4的一侧固定有回收板6，回收板6的前后两端与回收壳体1的内壁固定连接，剥皮机构5与回收板6之间设置有清理机构7，传动机构4包括安装座401，安装座401与卡接板3固定连接，安装座401内部固定有导热环402，导热环402内部固定有加热丝403，安装座401远离卡接板3的一侧固定有滑动座404，滑动座404内部固定有导动杆405，滑动座404外部滑动连接有限位座406，限位座406内壁远离导动杆405的一端固定有缓冲座407，限位座406、缓冲座407均与回收壳体1固定连接。
31.在使用时人工将待回收的电缆通过通槽2穿入至回收壳体1的内部，并防止在两个卡接板3之间，这时启动外部电源带动加热丝403运行，从而开始产生热量，加热丝403所产生的热量经过导热环402逐渐传导至安装座401上，再经由安装座401传导至卡接板3上，此时卡接板3的温度升高从而对电缆的表皮开始加热，而由于电缆具备一定的厚度，故而其表皮与芯线所受到的热量影响不一致，由此使得表皮开始膨胀从而与芯线分离，如此便达到了在回收过程中可自动对表皮进行加热使其与芯线分离更易剥皮的效果；
32.而由于两个卡接板3之间的距离大小小于电缆的直径大小，从而在电缆放入至两个卡接板3之间时，电缆会对卡接板3施加一个作用力，在这个力的作用下会卡接板3会推动着滑动座404在限位座406内进行滑动，滑动座404运动从而带动导动杆405运动，导动杆405运动进而推动转向杆501运动，而由于支撑杆502与回收壳体1内壁固定连接，从而此时的转向杆501可视为一个杠杆，进而其会推动着连接杆503向着回收壳体1的中心方向运动，连接杆503运动从而拉伸复位弹簧506使其发生形变后推动着切刀504运动，我们知道电缆表皮的厚度与芯线的直径大小存在一定的比例关系，从而设置好转向杆501在连接杆503上的位置即可做到根据不同直径大小的电缆精确调整切刀504的位置，从而达到了根据电缆的直径大小不同自动调整切割深度不伤芯线的效果。
33.实施例二
34.参照图1、2、4和5，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，清理机构7包括
固定架701，固定架701与颤动座507固定连接，固定架701远离颤动座507的一侧固定有颤动弹簧702，颤动弹簧702远离固定架701的一端固定有挤压块703，挤压块703远离颤动弹簧702的一侧固定有弹性气囊704，弹性气囊704内部固定有活性炭板。
35.在切刀504对电缆进行剥皮的过程中，其难免会产生一定大小的震动，这个震动会经过支撑座505传导至颤动座507上，从而引起颤动座507的震动，颤动座507震动继而带动固定架701震动，固定架701震动从而带动颤动弹簧702进行往复的运动，进而带动挤压块703往复的拉伸与压缩弹性气囊704，这时的弹性气囊704便会不断的吸气与排气，从而将电缆表皮中的颗粒物吸附入弹性气囊704内，如此便达到了自动清理剥皮时产生的塑料颗粒物保护工人身体健康的效果。
36.实施例二
37.参照图1和2，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，回收板6远离剥皮机构5的一侧固定有回收仓8，回收板6表面经过抛光处理，回收仓8与回收壳体1的内壁固定连接，回收壳体1靠近回收仓8一侧的外壁固定有安装架9，安装架9内部转动连接有回收辊10，回收辊10前端固定有伺服电机11。
38.切好的芯线通过通槽2人工缠绕至回收辊10上，随后启动伺服电机11的电源，即可带动回收辊10转动，回收辊10转动从而对芯线进行收卷，从而实现对电缆的自动快速回收，同时经过分离的电缆表皮会沿着回收板6滑落至回收仓8内进行集中存储，方便后续的集中处理，如此便达到了自动快速回收电缆的同时对电缆表皮进行集中处理的效果。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。