本申请涉及一种含焊球载板及其制造方法。
背景技术:
1、一般情况下,锡膏植球技术主要包括以下步骤:在载板上侧覆盖钢网,使得钢网上各网孔的位置对应于载板上各焊盘位置;在钢网上侧涂覆锡膏,并采用刮刀在钢网上侧刮涂,使得锡膏填充钢网上的各网孔,以形成涂覆于各焊盘位置的焊珠;移除网板;对载板进行回流焊,使多个焊珠熔化成一体形成焊球。然而,对于焊盘间距小于90微米的载板而言,回流焊加热容易导致相邻的焊球聚拢形成更大焊球,从而造成短路。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的问题,本发明的目的在于提供一种含焊球载板的制造方法。
2、另外,还有必要提供一种含焊球载板。
3、一种含焊球载板的制造方法,包括步骤:提供一母板,所述母板包括本体部及电性连接所述本体部的多个焊盘,所述焊盘间隔设置于所述本体部的一侧。于所述焊盘上设置绝缘膜,所述绝缘膜沿厚度方向贯穿设置有多个开孔,所述焊盘于所述开孔的底部露出。于所述开孔内设置填入焊料。加热熔融所述焊料以形成焊球,所述焊球包括第一端、第二端及连接部,所述连接部连接于所述第一端与所述第二端之间,所述第一端及所述连接部容置于所述开孔内,所述第一端电性连接所述焊盘,所述第二端凸出所述绝缘膜,以及移除部分所述绝缘膜,使得所述连接部露出所述开孔,获得所述含焊球载板。
4、进一步地,所述绝缘膜包括介质层,步骤“移除部分所述绝缘膜”包括:通过等离子体蚀刻的方式移除远离所述焊盘的部分所述介质层。
5、进一步地,所述绝缘膜包括介质层及可剥离层,所述介质层设置于所述本体部和所述可剥离层之间,步骤“移除部分所述绝缘膜”包括:剥离所述可剥离层。
6、进一步地,所述母板包括多个子板,所述含焊球载板的制造方法还包括:锯切所述母板以获得多个所述子板。
7、进一步地,所述焊料包括锡膏或者锡珠。
8、进一步地,所述焊料与所述绝缘膜的外表面齐平。
9、进一步地,相邻两个所述焊盘之间的距离小于90微米。
10、进一步地,所述开孔包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分与所述焊盘之间,所述第一端容置于所述第一部分内,所述第二端容置于所述第二部分内。
11、进一步地,所述第一部分截面呈梯形,所述第二部分截面呈方形。
12、一种含焊球载板,包括子板、绝缘膜以及焊球,所述子板包括本体部及电性连接所述本体部的多个焊盘,所述焊盘间隔设置于所述本体部的一侧,所述绝缘膜设置于所述焊盘上,所述绝缘膜沿厚度方向贯穿设置有开孔,所述焊盘于所述开孔的底部露出,所述焊球包括第一端、第二端及连接于所述第一端和所述第二端之间的连接,所述第一端容置于所述开孔内,所述第二端及所述连接部凸出于所述绝缘膜。
13、本申请提供的含焊球载板的制造方法通过先在复合膜上设置开孔,所述开孔容置焊料,使得加热熔融所述焊料时,相邻两个所述开孔内的所述焊料不会发生桥连短路,有利于在距离较小的相邻两个所述焊盘上形成所述焊球。
1.一种含焊球载板的制造方法,包括步骤:
2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述绝缘膜包括介质层,步骤“移除部分所述绝缘膜”包括:
3.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述绝缘膜包括介质层及可剥离层,所述介质层设置于所述本体部和所述可剥离层之间,步骤“移除部分所述绝缘膜”包括:
4.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述母板包括多个子板,所述含焊球载板的制造方法还包括:分割所述母板以使得多个所述子板相互分离。
5.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述焊料包括锡膏或者锡珠。
6.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述焊料与所述绝缘膜的外表面齐平。
7.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,相邻两个所述焊盘之间的距离小于90微米。
8.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述开孔包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分与所述焊盘之间,所述第一部分的横截面形状为梯形,所述第二部分的横截面形状为方形,所述第一端容置于所述第一部分内,所述第二端容置于所述第二部分内。
9.一种含焊球载板,其特征在于,包括子板、绝缘膜以及焊球,所述子板包括本体部及电性连接所述本体部的多个焊盘,所述焊盘间隔设置于所述本体部的一侧,所述绝缘膜设置于所述焊盘上,所述绝缘膜沿厚度方向贯穿设置有开孔,所述焊盘于所述开孔的底部露出,所述焊球包括第一端、第二端及连接于所述第一端和所述第二端之间的连接,所述第一端容置于所述开孔内且连接所述焊盘,所述第二端及所述连接部凸出于所述绝缘膜。
10.如权利要求9所述的含焊球载板,其特征在于,所述连接部包括相对设置的两个侧面,所述侧面沿所述厚度方向延伸。