一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计的制作方法

1.本发明涉及线束连接技术领域，特别的为一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计。


背景技术：

2.传统铝线和其他导体的连接方式为：先通过机器脱掉铝线表面的绝缘层，然后再通过浸锡的方式将铝线和导体连接，再使用普通热缩管烘烤热缩，给连接部位绝缘，其工艺复杂，人工成本相对较高；铝线韧性和延展性较差，在脱漆皮和焊接的过程中容易折断；铝线脱掉表面绝缘层后极其容易氧化，氧化后再通过浸锡焊接的方式和其他导体连接，焊锡品质不稳定，有假焊的风险，导致连接失效。
3.因此，亟待设计一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供的发明目的在于提供一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，该方案设计简化工序，降低人工成本，有效解决传统铝线连接方式过程中，铝线易折断的问题，提高电机工艺可靠性，有效解决铝线脱掉表面绝缘层后易氧化，导致焊接不稳定、容易假焊，连接失效的问题，提升电机的品质，一致性和可靠性。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，包括刺破端子和双壁热缩管，采用刺破端子将铝线和导体连接，然后用双壁热缩管将连接部位密封，所述双壁热缩管将刺破端子及导体的端部外侧包覆，所述刺破端子内表面有序排列着很多锯齿状的线形刺刺入到所述铝线外皮内部和铝线内部的线芯连接导通，双壁热缩管热缩后内部的热熔胶将整个连接部位包裹起来，冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气。
6.优选的，所述双壁热缩管外层为热缩管，里层为热熔胶，所述热熔胶与热缩管固定粘合。
7.优选的，所述刺破端子将铝线和导体打扣铆接。
8.本发明提供了一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计。具备以下有益效果：
9.1、用刺破端子打扣铆接，简化操作工序，降低人工成本；
10.2、采用刺破端子直接将铝线和其他导体打扣铆接，无需脱掉铝线表面的绝缘层、有效解决脱漆皮的的过程中滚轮对铝线造成的损伤导致铝线折断，电机失效的问题，大大提升电机的可靠性和品质；
11.3、采用双壁热缩管取代普通热缩管，热缩后里面的热熔胶将整个连接部位包裹起来，热熔胶冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气，可以有效解决铝线脱漆皮后易氧化，导致焊接不稳定、容易假焊，电机失效的问题，大大提升电机的品质，一致性和可靠性。
附图说明
12.图1为本发明一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计结构示意图；
13.图2为本发明一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计刺破端子刺破铝线结构示意图；
14.图3为本发明一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计刺破端子侧壁局部结构示意图。
15.图中：1刺破端子、2双壁热缩管、3热缩管、4热熔胶、5导体、6铝线。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1-3所示，一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，包括包括刺破端子1和双壁热缩管2，采用刺破端子1将铝线6和导体5连接，然后用双壁热缩管2将连接部位密封，所述双壁热缩管2将刺破端子1及导体5的端部外侧包覆，所述刺破端子1内表面有序排列着很多锯齿状的线形刺7刺入到所述铝线6外皮内部和铝线6内部的线芯连接导通，双壁热缩管2热缩后内部的热熔胶4将整个连接部位包裹起来，冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气，所述双壁热缩管2外层为热缩管3，里层为热熔胶4，所述热熔胶4与热缩管3固定粘合，所述刺破端子1将铝线6和导体5打扣铆接。
19.使用时，采用刺破端子1直接将将铝线6和导体5打扣铆接，刺破端子1内表面有序排列着很多锯齿状的线形刺7，可以直接将铝线6表面刺破，和铝线6内部的线芯连接导通，无需预先去掉铝线6表面的绝缘层，取代传统的先使用机器脱掉铝线表面的绝缘层，再浸锡焊接的连接方式，采用双壁热缩管2取代普通热缩管，热缩后里面的热熔胶4将整个连接部位包裹起来，冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气，起到更好的绝缘保护作用，降低人工成本，有效解决传统铝线连接方式过程中，铝线易折断的问题，提高电机工艺可靠性，有效解决铝线脱掉表面绝缘层后易氧化，导致焊接不稳定、容易假焊，连接失效的问题，提升电机的品质，一致性和可靠性。
20.采用刺破端子直接将铝线和其他导体打扣铆接，无需脱掉铝线表面的绝缘层、有效解决脱漆皮的的过程中滚轮对铝线造成的损伤导致铝线折断，电机失效的问题，大大提升电机的可靠性和品质；采用双壁热缩管取代普通热缩管，热缩后里面的热熔胶将整个连接部位包裹起来，热熔胶冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气，可以有效解决铝线脱漆皮后易氧化，导致焊接不稳定、容易假焊，电机失效的问题，大大提升电机的品质，一
致性和可靠性。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，其特征在于，包括刺破端子(1)和双壁热缩管(2)，采用刺破端子(1)将铝线(6)和导体(5)连接，通过双壁热缩管(2)将连接部位密封，所述双壁热缩管(2)将刺破端子(1)及导体(5)的端部外侧包覆，所述刺破端子(1)内表面有序排列着很多锯齿状的线形刺(7)刺入到所述铝线(6)外皮内部和铝线(6)内部的线芯连接导通，双壁热缩管(2)热缩后内部的热熔胶(4)将整个连接部位包裹起来，冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，其特征在于：所述双壁热缩管(2)外层为热缩管(3)，里层为热熔胶(4)，所述热熔胶(4)与热缩管(3)固定粘合。3.根据权利要求1所述的一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，其特征在于：所述刺破端子(1)将铝线(6)和导体(5)打扣铆接。

技术总结
本发明提供一种新型的铝线和其他导体连接的方案设计，包括刺破端子和双壁热缩管，采用刺破端子将铝线和导体连接，然后用双壁热缩管将连接部位密封，所述双壁热缩管将刺破端子及导体的端部外侧包覆，所述刺破端子内表面有序排列着很多锯齿状的线形刺刺入到所述铝线外皮内部和铝线内部的线芯连接导通，双壁热缩管热缩后内部的热熔胶将整个连接部位包裹起来，冷却固化后将整个连接部位密封绝缘，隔绝空气。该方案设计简化工序，降低人工成本，有效解决传统铝线连接方式过程中，铝线易折断的问题，提高电机工艺可靠性，有效解决铝线脱掉表面绝缘层后易氧化，导致焊接不稳定、容易假焊，连接失效的问题，提升电机的品质，一致性和可靠性。靠性。靠性。


技术研发人员：陈诚
受保护的技术使用者：艾博金电气制造（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/12