一种抗硫化电阻器、电阻器加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及抗硫化电阻技术领域，具体为一种抗硫化电阻器，同时，本发明还涉及一种电阻器加工设备，以及一种电阻器加工工艺。


背景技术：

2.大多数贴片电阻都是以银作为电阻两端的电极的，在印刷银电极后，为了保护银电极，还需要在其外侧电镀一层保护层，通常来说这一保护层为镍、锡层，从而形成一个完整的电阻组件。虽然银电极具有较好的导电效果，但是在实际使用的过程中，含硫气体容易从保护层和电镀层之间的缝隙侵入，与银电极反应并生成硫化银，从而发生电阻断路的问题。
3.为了解决上述问题，一般会在银电极的上侧设置一层抗硫化保护层，这样当含硫气体从保护层和电镀层之间的缝隙侵入时，会被抗硫保护层挡住，从而无法与银电极反应。常规的抗硫化保护层的设置工艺为：先将膏状的抗硫化涂层涂覆在银电极的表面，然后对其进行加热烧结，从而在银电极的表面形成一个硬质抗硫化保护层，这种生产工艺，需要先将物料涂覆在电极上，然后进行烧结，从而形成抗硫化层，耗时较多，加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种抗硫化电阻器、电阻器加工设备及其加工工艺，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的抗硫化保护层的加工效率较低的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种抗硫化电阻器，包括陶瓷基板，所述陶瓷基板的顶面设有电阻阻体，且所述陶瓷基板的底部设有背面电极，所述电阻阻体的两侧均设有正面电极，且所述电阻阻体的顶部设有保护层，所述正面电极的顶部设有抗硫化保护层，所述陶瓷基板的两端均设有电镀层，且所述电镀层和所述保护层共同将所述抗硫化保护层及所述正面电极包覆起来。
6.作为本发明所述一种抗硫化电阻器的一种可选方案，其中：所述抗硫化保护层包括钢板基层，且所述钢板基层的上端设有镍铬合金镀层。
7.一种用于加工抗硫化电阻器的电阻器加工设备，所述电阻器加工设备包括工作台，所述工作台上设有伺服电机和支撑架，所述伺服电机与所述工作台固定连接，所述支撑架位于所述伺服电机的上侧，且所述支撑架与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述支撑架上设有升降气缸，且所述支撑架的一侧设有贴合机构；所述贴合机构包括第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板与所述第二连接板之间通过导杆滑动连接，所述导杆的一端通过限位弹簧与所述第一连接板弹性连接，所述第一连接板位于所述第二连接板的上侧，且所述第一连接板的下端对称设有顶杆，所述第二连接板的上端对称设有导向块，且所述导向块与所述第二连接板活动连接，所述第二连接板的下端对称设有滚轴，且所述滚轴通过连接板与所述第二连接板连接，所述第二连
接板的两侧均设有支撑杆，且所述支撑杆的下侧设有真空吸盘，所述真空吸盘的一端通过第一弹簧与所述支撑杆弹性连接。
8.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述导向块通过连接弹簧与所述第二连接板弹性连接，且所述导向块的上端设有斜顶。
9.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述顶杆通过螺丝与所述第一连接板可拆卸连接，且所述顶杆的下端设有滚轮。
10.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述第二连接板的下侧设有压板和固定杆，所述固定杆的一端与所述第二连接板固定连接，所述压板的一端插接在所述固定杆内，且所述压板通过支撑弹簧与所述固定杆弹性连接，所述压板上对称设有顶块。
11.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述连接板通过轴承与所述滚轴转动连接，且所述连接板的一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构包括外壳，且所述外壳内设有刹车片和弹性卡板，所述刹车片的一端与所述外壳转动连接，所述外壳的一侧设有限位杆，且所述外壳的另一侧设有活动杆，所述限位杆的一端插接在所述外壳内，且所述限位杆通过第二弹簧与所述外壳弹性连接，所述限位杆的一端设有与所述弹性卡板相对应的卡齿，所述活动杆与所述外壳转动连接，且所述活动杆的一端与所述弹性卡板抵触。
12.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述刹车片靠近所述限位杆的一端设有弧形触片。
13.作为本发明所述一种电阻器加工设备的一种可选方案，其中：所述滚轴上设有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋呈圆环状，且所述第一凸筋的两侧均设有螺旋状凸起，所述第二凸筋位于所述滚轴的一侧，且所述第二凸筋与所述滚轴相互平行设置。
14.一种电阻器加工设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、印刷电极：通过丝网印刷的方式将电极浆料印刷在陶瓷基板的正面和背面，印刷完成后对陶瓷基板进行高温烧结，经过高温烧结后，电极涂层硬化，从而在陶瓷基板上形成正面电极和背面电极；s2、印刷电阻体：通过丝网印刷的方式，在两块正面电极之间涂覆一层阻体浆料，然后进行高温烧结，从而形成电阻体；s3、贴合抗硫化保护层：将工件输送至工作台处，先在工件表面涂覆一层胶黏剂，然后通过贴合机构将硫化保护层压合在工件上；s4、添加第一保护层：将封接玻璃浆料涂覆在电阻阻体的表面，然后按照规定温度进行烧结，烧结完成后，在电阻阻体的表面会形成一层透明的硬质玻璃保护层；s5、加工电镀层：先对工件进行切割，将工件切割成长条状，然后将工件放入真空溅镀机内，在工件的两端镀上锡金属镀层；s6、切割：对长条状的工件进行切割，将其切割成块状的成品工件本发明具备以下有益效果：1、该一种抗硫化电阻器，通过在电阻器内设置由钢板基层和镍铬合金镀层组成的抗硫化保护层，在加工时，先通过真空溅镀工艺将镍铬合金镀层镀在钢板基层的表面，然后再通过贴合机构将抗硫化保护层贴合在电阻器上即可，相较于传统的烧结工艺而言，由于镍铬合金镀层是提前镀在钢板基层上的，在加工时，只有一道贴合工艺，用时较少，大大的
提高了生产效率。
15.2、该一种电阻器加工设备，通过设置锁紧机构可以将滚轴锁死，在滚轴上设有第二凸筋，第二凸筋与滚轴相互平行设置，当第一连接板下压时，导向块处于张开状态，此时滚轴在运动时是可以滚动的，滚轴在滚动时可以将抗硫化保护层压平，当第一连接板在升降气缸的拉动下向上运动时，导向块会在连接弹簧的作用下回归原位，滚轴会随着导向块一起运动，此时，滚轴被锁紧机构锁死，第二凸筋处于与抗硫化保护层垂直的状态，这时，滚轴就相当于一个刮板，滚轴通过第二凸筋可将抗硫化保护层刮平。
16.3、该一种电阻器加工设备的加工工艺，通过对传统的抗硫化层加工工艺进行改进，采用贴合的方式将抗硫化保护层贴合在工件上，与传统的烧结工艺相比，耗时更少。
附图说明
17.图1为本发明的抗硫化电阻器结构示意图。
18.图2为本发明的电阻器加工设备结构示意图。
19.图3为本发明的贴合机构结构示意图。
20.图4为本发明的图3中a处结构放大示意图。
21.图5为本发明的外壳内部结构示意图。
22.图6为本发明的滚轴结构示意图。
23.图中：1、陶瓷基板；2、电阻阻体；3、背面电极；4、正面电极；5、保护层；6、抗硫化保护层；601、钢板基层；602、镍铬合金镀层；7、电镀层；8、工作台；9、伺服电机；10、支撑架；11、升降气缸；12、第一连接板；13、第二连接板；14、导杆；15、限位弹簧；16、顶杆；17、导向块；18、滚轴；1801、第一凸筋；1802、第二凸筋；1803、螺旋状凸起；19、支撑板；20、支撑杆；21、真空吸盘；22、第一弹簧；23、连接弹簧；24、滚轮；25、压板；26、固定杆；27、支撑弹簧；28、顶块；29、外壳；30、刹车片；31、弹性卡板；32、限位杆；3201、卡齿；33、活动杆；34、第二弹簧；35、弧形触片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1，一种抗硫化电阻器，包括陶瓷基板1，陶瓷基板1的顶面设有电阻阻体2，且陶瓷基板1的底部设有背面电极3，电阻阻体2的两侧均设有正面电极4，且电阻阻体2的顶部设有保护层5，正面电极4的顶部设有抗硫化保护层6，陶瓷基板1的两端均设有电镀层7，且电镀层7和保护层5共同将抗硫化保护层6及正面电极4包覆起来。
26.抗硫化保护层包括钢板基层601，且钢板基层601的上端设有镍铬合金镀层602。
27.为了解决含硫气体容易从保护层5和电镀层7之间的缝隙侵入，与银电极反应并生成硫化银，从而发生电阻断路的问题，本技术方案在正面电极4的上侧设置了抗硫化保护层6，当含硫气体从保护层5和电镀层7之间的缝隙侵入时，会被抗硫化保护层6挡住，有效的提
高了正面电极的抗硫化能力。
28.实施例2请参阅图2-6，一种用于加工抗硫化电阻器的电阻器加工设备，电阻器加工设备包括工作台8，工作台8上设有伺服电机9和支撑架10，伺服电机9与工作台8固定连接，支撑架10位于伺服电机9的上侧，且支撑架10与伺服电机9的输出轴固定连接，支撑架10上设有升降气缸11，且支撑架10的一侧设有贴合机构；贴合机构包括第一连接板12和第二连接板13，且第一连接板12与第二连接板13之间通过导杆14滑动连接，导杆14的一端通过限位弹簧15与第一连接板12弹性连接，第一连接板12位于第二连接板13的上侧，且第一连接板12的下端对称设有顶杆16，第二连接板13的上端对称设有导向块17，且导向块17与第二连接板13活动连接，第二连接板13的下端对称设有滚轴18，且滚轴18通过支撑板19与第二连接板13连接，第二连接板13的两侧均设有支撑杆20，且支撑杆20的下侧设有真空吸盘21，真空吸盘21的一端通过第一弹簧22与支撑杆20弹性连接。导向块17通过连接弹簧23与第二连接板13弹性连接，且导向块17的上端设有斜顶。顶杆16通过螺丝与第一连接板12可拆卸连接，且顶杆16的下端设有滚轮24。
29.抗硫化保护层由钢板基层601和镍铬合金镀层602组成，在加工时，先通过真空溅镀工艺将镍铬合金镀层602镀在钢板基层601的表面，然后再通过贴合机构将抗硫化保护层6贴合在电阻器上即可，相较于传统的烧结工艺而言，由于镍铬合金镀层602是提前镀在钢板基层601上的，在加工时，只有一道贴合工艺，用时较少，大大的提高了生产效率。
30.具体的工作原理：在工作台8上设有伺服电机9、支撑架10和贴合机构，通过伺服电机9可以带动支撑架10转动，贴合机构就固定在支撑架10上，贴合机构包括第一连接板12和第二连接板13，在第二连接板13的下侧设有真空吸盘21和滚轴18，在第二连接板13的上侧设有导向块17，导向块17可以在第二连接板13上滑动，工作时，通过真空吸盘21将抗硫化保护层6吸起，然后伺服电机9带动支撑架10转动，进入贴合工位，升降气缸11工作，向下推动第一连接板12及第二连接板13，当贴合机构下降到一定高度时，第二连接板13停止运动，第一连接板12继续运动，在第一连接板12和顶杆16的推动下，导向块17发生水平位移，滚轴18会随着导向块17一起运动，通过滚轴18可以将抗硫化保护层6与电阻器压合在一起。
31.实施例3请参阅图3和图4，第二连接板13的下侧设有压板25和固定杆26，固定杆26的一端与第二连接板13固定连接，压板25的一端插接在固定杆26内，且压板25通过支撑弹簧27与固定杆26弹性连接，压板25上对称设有顶块28。
32.为了防止在贴合的过程中抗硫化保护层6发生位移，在第二连接板13的下侧还设置了压板25，压板25位于第二连接板13的中部，通过压板25可以将抗硫化保护层6压住，同时，压板25还对第二连接板13起到一个限位的作用，当第一连接板12和第二连接板13在升降气缸11的推动下向下运动时，压板25会先与抗硫化保护层6接触，随后支撑弹簧27蓄力，当支撑弹簧27被压缩到极限后，第二连接板13会被压板25、固定杆26及支撑弹簧27抵住，此时，第二连接板13不再运动。
33.实施例4请参阅图2-图5，支撑板19通过轴承与滚轴18转动连接，且支撑板19的一侧设有锁紧机构，锁紧机构包括外壳29，且外壳29内设有刹车片30和弹性卡板31，刹车片30的一端与
外壳29转动连接，外壳29的一侧设有限位杆32，且外壳29的另一侧设有活动杆33，限位杆32的一端插接在外壳29内，且限位杆32通过第二弹簧34与外壳29弹性连接，限位杆32的一端设有与弹性卡板31相对应的卡齿3201，活动杆33与外壳29转动连接，且活动杆33的一端与弹性卡板31抵触。刹车片30靠近限位杆32的一端设有弧形触片35。
34.为了提高贴合效果，在支撑板19上设置了可以将滚轴18锁死的锁紧机构，锁紧机构包括外壳29、刹车片30、弹性卡板31、限位杆32和活动杆33，当导向块17运动时，会带着滚轴18和支撑板19一起运动，随着支撑板19的运动，限位杆32的一端会与支撑杆20抵触，在支撑杆20的抵触下，限位杆32的一端向外壳29内部运动，随着限位杆32的运动，限位杆32上的卡齿3201会与弹性卡板31卡合在一起，弹性卡板31具有弹性，能够发生形变，在弹性卡板31上设有卡突，通过弹性卡板31可以将限位杆32卡住，当限位杆32被弹性卡板31卡住后，其一端正好与弧形触片35抵触，弧形触片35是固定在刹车片30上的，弧形触片35具有弹性，也可以发生形变，在限位杆32的推动下，弧形触片35及刹车片30均会向滚轴18方向运动，在刹车片30的作用下，可以使滚轴18停止转动。
35.在滚轴18上设有第二凸筋1802，第二凸筋1802与滚轴18相互平行设置，当第一连接板12下压时，导向块17处于张开状态，此时滚轴18在运动时是可以滚动的，当第一连接板12在升降气缸11的拉动下向上运动时，导向块17会在连接弹簧23的作用下回归原位，滚轴18会随着导向块17一起运动，此时，滚轴18被锁紧机构锁死，第二凸筋1802处于与抗硫化保护层6垂直的状态，这时，滚轴18就相当于一个刮板，滚轴18通过第二凸筋1802可将抗硫化保护层6刮平；随着第一连接板12向上运动，压板25会在支撑弹簧27的作用下回归原位，当第一连接板12再次向下运动时，支撑弹簧27蓄力，压板25与第二连接板13发生相对运动，在压板25上设有顶块28，在顶块28的推动下，活动杆33偏转，活动杆33的一端与弹性卡板31抵触，在活动杆33的推动下，弹性卡板31与限位杆32分离，滚轴18再次处于可活动的状态，也就是说，当滚轴18开始滚动时或滚轴18停止滚动时，第二凸筋1802均与抗硫化保护层6处于垂直状态。
36.实施例5请参阅图6，滚轴18上设有第一凸筋1801和第二凸筋1802，第一凸筋1801呈圆环状，且第一凸筋1801的两侧均设有螺旋状凸起1803，第二凸筋1802为于滚轴18的一侧，且第二凸筋1802与滚轴18相互平行设置。
37.为了后续加工的方便，在抗硫化保护层6上提前预留了与电阻阻体2相契合的开口，在滚轴18上设有第一凸筋1801，在第一凸筋1801的两侧均设有螺旋状凸起1803，螺旋状凸起1803呈八字状设置在第一凸筋1801的两侧，每一组第一凸筋1801、螺旋状凸起1803与抗硫化保护层6均有三个接触点，随着滚轴18的滚动，第一凸筋1801与抗硫化保护层6的接触点不变，而螺旋状凸起1803与抗硫化保护层6的接触点是逐渐向远离第一凸筋1801的方向移动的，也就是说，随着滚轴18的滚动，在第一凸筋1801和螺旋状凸起1803的作用下，可以产生一个向外延展的力，抗硫化保护层6与电阻器之间是通过胶黏剂粘接在一起的，当二者之间有气泡时，通过第一凸筋1801和螺旋状凸起1803可以将气泡赶出。
38.一种电阻器加工设备的加工工艺，包括如下步骤：s1、印刷电极：通过丝网印刷的方式将电极浆料印刷在陶瓷基板1的正面和背面，
印刷完成后对陶瓷基板1进行高温烧结，经过高温烧结后，电极涂层硬化，从而在陶瓷基板1上形成正面电极4和背面电极3；s2、印刷电阻体：通过丝网印刷的方式，在两块正面电极4之间涂覆一层阻体浆料，然后进行高温烧结，从而形成电阻体2；s3、贴合抗硫化保护层：将工件输送至工作台8处，先在工件表面涂覆一层胶黏剂，然后通过贴合机构将硫化保护层6压合在工件上；s4、添加第一保护层：将封接玻璃浆料涂覆在电阻阻体2的表面，然后按照规定温度进行烧结，烧结完成后，在电阻阻体2的表面会形成一层透明的硬质玻璃保护层；s5、加工电镀层：先对工件进行切割，将工件切割成长条状，然后将工件放入真空溅镀机内，在工件的两端镀上锡金属镀层；s6、切割：对长条状的工件进行切割，将其切割成块状的成品工件。
39.本发明通过对传统的抗硫化层加工工艺进行改进，采用贴合的方式将抗硫化保护层6贴合在工件上，与传统的烧结工艺相比，耗时更少。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。