一种高效绝缘锂电池环氧树脂板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种高效绝缘锂电池环氧树脂板。


背景技术：

2.随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现在锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，在锂电池组装使用过程中，环氧树脂板由于其高介电性能、耐表面漏电、耐电弧、优良的力学性能，被广泛用于各种锂电池中。
3.但是目前市场上关于锂电池用环氧树脂板存在着一些缺点，传统的环氧树脂板结构较为单一，其在使用过程中，导热、散热性能较差，且在使用过程中，抗压强度不足，极易导致锂电池受到外界撞击出现鼓包的情况。因此，本领域技术人员提供了一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，包括环氧层，所述环氧层的内侧夹固有导热层，且环氧层的两侧对称连接有耐高温层，所述耐高温层的外侧涂有防水涂层；
6.所述环氧层包括树脂板体，所述树脂板体的前侧等间距纵、横交错设置有纵向凸翼、横向凸翼，相邻的两个所述纵向凸翼与所述横向凸翼之间设置有封装卡块；
7.所述导热层包括加强板，所述加强板的两侧等间距纵、横交错开设有纵向卡槽、横向卡槽，相邻的两个所述纵向卡槽与所述横向卡槽之间开设有集热通槽，所述集热通槽的内侧设置有导热垫块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述封装卡块的外径与集热通槽的内径相适配，且封装卡块与集热通槽相互一一对应。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述封装卡块的壁厚与导热垫块的壁厚均为集热通槽槽径高度的三分之一，所述导热垫块采用硅胶材质构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向卡槽的内径与纵向凸翼的外径相适配，所述横向卡槽的内径与横向凸翼的外径相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐高温层采用氟塑料材质构件，且耐高温层与环氧层通过绝缘胶水黏接固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述防水涂层采用聚氨酯防水涂料材质构件，且防水涂层的涂抹厚度不低于1mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过环氧层与导热层的封装组合，能够对锂电池受到的机械热进行快速的导热处理，避免锂电池机械热温度过高出现烧坏的情况，同时通过环氧层与导热层的封装卡合，能够使环氧树脂板具有良好的力学性能，进而提高环氧树脂板的抗压性能，加强环氧树脂板的受力一体性能，且在使用过程中，氟塑料材质的耐高温层具有良好的耐高温性能、摩擦系数小，能够有效的降低摩擦产生的静电分子。
附图说明
15.图1为一种高效绝缘锂电池环氧树脂板的结构示意图；
16.图2为一种高效绝缘锂电池环氧树脂板中环氧层的结构示意图；
17.图3为一种高效绝缘锂电池环氧树脂板中导热层的结构示意图。
18.图中：1、环氧层；11、树脂板体；12、纵向凸翼；13、封装卡块；14、横向凸翼；2、导热层；21、加强板；22、纵向卡槽；23、集热通槽；24、横向卡槽；25、导热垫块；3、耐高温层；4、防水涂层。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，包括环氧层 1，环氧层1的内侧夹固有导热层2，环氧层1包括树脂板体11，树脂板体11的前侧等间距纵、横交错设置有纵向凸翼12、横向凸翼14，相邻的两个纵向凸翼12与横向凸翼14 之间设置有封装卡块13，导热层2包括加强板21，加强板21的两侧等间距纵、横交错开设有纵向卡槽22、横向卡槽24，相邻的两个纵向卡槽22与横向卡槽24之间开设有集热通槽23，集热通槽23的内侧设置有导热垫块25，封装卡块13的外径与集热通槽23的内径相适配，且封装卡块13与集热通槽23相互一一对应，纵向卡槽22的内径与纵向凸翼 12的外径相适配，横向卡槽24的内径与横向凸翼14的外径相适配，在对环氧树脂板组装使用过程中，通过封装卡块13与集热通槽23的配套卡合，以及纵向卡槽22与纵向凸翼 12、横向卡槽24与横向凸翼14的配套组合，将环氧层1对称压合在加强板21上，使环氧层1与导热层2组成一体式锁合形式，提高环氧树脂板抗压性能的同时，又能够加强环氧树脂板的受力一体性能，进而提高环氧树脂板的力学性能，封装卡块13的壁厚与导热垫块25的壁厚均为集热通槽23槽径高度的三分之一，导热垫块25采用硅胶材质构件，在环氧树脂板使用过程中，锂电池产生的机械热透过封装卡块13传递至导热垫块25，硅胶材质的导热垫块25具有良好的绝缘导热性能，能够对机械热进行快速的吸附处理，进而降低锂电池产生的机械热。
20.环氧层1的两侧对称连接有耐高温层3，耐高温层3采用氟塑料材质构件，且耐高温层3与环氧层1通过绝缘胶水黏接固定，在环氧树脂板使用过程中，氟塑料材质的耐高温层3具有良好的耐高温性能、低摩擦性能，其不仅能够提高环氧树脂板的耐高温能力，同时能够降低由于摩擦产生的静电分子，进而提高锂电池的安全使用性。
21.耐高温层3的外侧涂有防水涂层4，防水涂层4采用聚氨酯防水涂料材质构件，且防水涂层4的涂抹厚度不低于1mm，在环氧树脂板使用过程中，聚氨酯防水涂料材质的防水涂层4具有绿色环保、无毒无污染、抗老化性能、耐油耐热等性能，其能够提高环氧树脂板的耐霉变能力。
22.本实用新型的工作原理是：在对环氧树脂板组装使用过程中，通过封装卡块13与
集热通槽23的配套卡合，以及纵向卡槽22与纵向凸翼12、横向卡槽24与横向凸翼14的配套组合，将环氧层1对称压合在加强板21上，使环氧层1与导热层2组成一体式锁合形式，提高环氧树脂板抗压性能的同时，又能够加强环氧树脂板的受力一体性能，进而提高环氧树脂板的力学性能，同步的在环氧树脂板使用过程中，锂电池产生的机械热透过封装卡块13传递至导热垫块25，硅胶材质的导热垫块25具有良好的绝缘导热性能，能够对机械热进行快速的吸附处理，进而降低锂电池产生的机械热，进一步的在环氧树脂板使用过程中，氟塑料材质的耐高温层3具有良好的耐高温性能、低摩擦性能，其不仅能够提高环氧树脂板的耐高温能力，同时能够降低由于摩擦产生的静电分子，进而提高锂电池的安全使用性，且聚氨酯防水涂料材质的防水涂层4具有绿色环保、无毒无污染、抗老化性能、耐油耐热等性能，其能够提高环氧树脂板的耐霉变能力。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，包括环氧层(1)，其特征在于，所述环氧层(1)的内侧夹固有导热层(2)，且环氧层(1)的两侧对称连接有耐高温层(3)，所述耐高温层(3)的外侧涂有防水涂层(4)；所述环氧层(1)包括树脂板体(11)，所述树脂板体(11)的前侧等间距纵、横交错设置有纵向凸翼(12)、横向凸翼(14)，相邻的两个所述纵向凸翼(12)与所述横向凸翼(14)之间设置有封装卡块(13)；所述导热层(2)包括加强板(21)，所述加强板(21)的两侧等间距纵、横交错开设有纵向卡槽(22)、横向卡槽(24)，相邻的两个所述纵向卡槽(22)与所述横向卡槽(24)之间开设有集热通槽(23)，所述集热通槽(23)的内侧设置有导热垫块(25)。2.根据权利要求1所述的一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，其特征在于，所述封装卡块(13)的外径与集热通槽(23)的内径相适配，且封装卡块(13)与集热通槽(23)相互一一对应。3.根据权利要求1所述的一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，其特征在于，所述封装卡块(13)的壁厚与导热垫块(25)的壁厚均为集热通槽(23)槽径高度的三分之一，所述导热垫块(25)采用硅胶材质构件。4.根据权利要求1所述的一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，其特征在于，所述纵向卡槽(22)的内径与纵向凸翼(12)的外径相适配，所述横向卡槽(24)的内径与横向凸翼(14)的外径相适配。5.根据权利要求1所述的一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，其特征在于，所述耐高温层(3)采用氟塑料材质构件，且耐高温层(3)与环氧层(1)通过绝缘胶水黏接固定。6.根据权利要求1所述的一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，其特征在于，所述防水涂层(4)采用聚氨酯防水涂料材质构件，且防水涂层(4)的涂抹厚度不低于1mm。

技术总结
本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种高效绝缘锂电池环氧树脂板，为了提高锂电池用环氧树脂板的实用性能，所述环氧层的内侧夹固有导热层，且环氧层的两侧对称连接有耐高温层，所述耐高温层的外侧涂有防水涂层。本实用新型通过环氧层与导热层的封装组合，能够对锂电池受到的机械热进行快速的导热处理，避免锂电池机械热温度过高出现烧坏的情况，同时通过环氧层与导热层的封装卡合，能够使环氧树脂板具有良好的力学性能，进而提高环氧树脂板的抗压性能，加强环氧树脂板的受力一体性能，且在使用过程中，氟塑料材质的耐高温层具有良好的耐高温性能、摩擦系数小，能够有效的降低摩擦产生的静电分子。产生的静电分子。产生的静电分子。


技术研发人员：李六英
受保护的技术使用者：深圳市福迪鑫科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/14