一种电磁开关装置的制作方法

1.本发明涉及电气开关技术领域，尤其是涉及一种电磁开关装置。


背景技术：

2.电磁开关是用电磁铁控制的开关，也就是电磁铁与开关相结合构成的一种独立的装置，当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，衔铁推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。它的功能是将输入给双线圈绕组的通电/断电的电信号转换为衔铁与磁轭吸合/分离的机械动作，再将衔铁的机械动作输出给其它被控制机构。电磁开关在各行业有广泛的应用，特别是在工业领域的接触器。
3.典型的电磁开关装置如公开号为cn01805831.0的中国发明。这种传统结构存在以下问题：传动模块的摇臂和切换开关都处于中轴线上，并且切换开关采用水平按钮的方式，导致摇臂和切换开关会占据了大量有效空间，对其它零部件产生限制；市售的结构往往占据外壳的螺栓安装空间，使整体安装强度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电磁开关装置，结构更加紧凑，充分利用线圈绕组前侧的有效空间，不影响其它结构的设置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种电磁开关装置，包括线圈绕组和控制模块，所述控制模块连接有用于控制线圈绕组的切换开关，沿线圈绕组的磁路方向设有可直线运动的动铁芯模块，还包括传动模块，所述传动模块包括转轴、扭簧、接触端和传动臂，所述转轴设置在线圈绕组的前侧，扭簧设置在转轴的端部，所述接触端和传动臂呈上下结构设置在转轴上，并且所述传动臂位于转轴的一端，所述接触端位于动铁芯模块的行程内，所述切换开关上设有水平行程的拨杆，且该拨杆位于切换开关的侧面，所述切换开关垂直于线圈绕组设置并且位于线圈绕组前侧的一端，所述传动臂的端部抵靠拨杆。
7.进一步地，所述切换开关包括壳体，滑动件、复位弹簧、动触头和静触头，所述拨杆设置在滑动件上，所述壳体的一侧侧壁上设有水平的长条孔，滑动件固定在侧壁的内侧使拨杆穿过长条孔，所述动触头固定在滑动件上，所述静触头设置在动触头的行程位置上，所述复位弹簧设置在滑动件和壳体之间。
8.进一步地，所述滑动件上设有水平凹槽，所述壳体的侧壁内侧设有水平杆，所述水平凹槽嵌套在水平杆上进行滑动件和侧壁的滑动连接。
9.进一步地，所述滑动件上设有安装内腔，所述动触头的中间固定在安装内腔上。
10.进一步地，所述传动模块的接触端为缓冲块，所述传动臂的顶部侧旁设有凹孔，所述缓冲块半嵌入凹孔中。
11.进一步地，所述凹孔中设有凸筋。
12.进一步地，所述传动模块还包括限位块，当传动模块的转轴转动到一定角度时，所
述限位块接触线圈绕组，对转轴的转动进行限位。
13.进一步地，切换开关内的静触头和动触头互相接触时，所述限位块接触线圈绕组。
14.进一步地，所述动铁芯模块包括互相连接的衔铁和触头支持，所述衔铁或触头支持接触传动模块的接触端。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在线圈组件的前侧端部垂直设置切换开关，并且将传统切换开关的端部按钮结构替换为从侧壁伸出的拨杆结构，极大提高了整体空间的紧凑型，使得线圈绕组前侧的空间更为充裕，不会对其他零部件产生限制。
17.2、在切换开关中，滑动件和壳体的连接采用水平凹槽和水平杆嵌合的方式，提高了拨杆移动时候的稳定性。
18.3、传动模块的接触端为缓冲块，并且采用可拆卸的结构，便于替换和安装。
19.4、在传动模块上设置了限位块，避免摇臂对拨杆产生过量压力，提高设备的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图2为本实用新型的去掉外壳后的结构示意图。
22.图3为线圈绕组和切换开关的安装结构示意图。
23.图4为传动模块的结构示意图。
24.图5为切换开关的结构示意图。
25.图6为切换开关的内部结构示意图。
26.附图标记：1、线圈绕组，2、控制模块，3、切换开关，31、拨杆，32、壳体，321、长条孔，322、水平杆，33、滑动件，331、水平凹槽，332、安装内腔，333、弹簧安装槽，34、动触头，35、静触头，4、动铁芯模块，41、衔铁，42、触头支持，5、传动模块，51、转轴，52、接触端，53、传动臂，54、凹孔，55、凸筋，56、限位块，6、外壳。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.如图1～3所示，以接触器为例，本实施例提供了一种电磁开关装置，包括外壳6，在外壳6内设有线圈绕组1和控制模块2。控制模块2连接有用于控制线圈绕组1内部双线圈切换的切换开关3。控制模块2为电子控制器，包括电路板和焊接在电路板上的多个电子元器件。在沿线圈绕组11的磁路方向设有可动的动铁芯模块4，动铁芯模块4设置在外壳6中。本实施例还包括传动模块5。如图4所示，传动模块5包括转轴51、扭簧(图中未示出)、接触端52和传动臂53。转轴51固定在线圈绕组1的前侧，转轴51的两端转动连接外壳6。扭簧设置在转轴51的端部，一端连接转轴51另一端连接外壳6，对转轴51产生旋转力。接触端52和传动臂53呈上下结构设置在转轴51上，传动臂53在下，接触端52在上。同时接触端52和传动臂53两者均位于转轴51的同一偏心侧。接触端52位于动铁芯模块4的行程内。当动铁芯模块4下压
移动时，动铁芯模块4下压接触端52使得接触段和传动臂53均朝向线圈绕组1进行转动。切换开关3垂直于线圈绕组1设置并且位于线圈绕组1前侧的一端。切换开关3上设有水平行程的拨杆31，且该拨杆31位于切换开关3的侧面，传动模块5的传动臂53的底端抵靠拨杆31设置。动铁芯模块4包括互相连接的衔铁41和触头支持42，衔铁41或触头支持42都可以用于接触下压传动模块5的接触端52，本实施例中优选触头支持42下压接触端52。
29.如图5和图6所示，切换开关3包括壳体32，滑动件33、复位弹簧(图中未示出)、动触头34和静触头35。拨杆31设置在滑动件33上。壳体32的一侧侧壁上设有水平的长条孔321，滑动件33固定在侧壁的内侧使拨杆31穿过长条孔321。动触头34固定在滑动杆上，静触头35设置在动触头34的行程位置上，复位弹簧设置在滑动件33和壳体32之间。具体地说：滑动件33上设有水平凹槽331，壳体32的侧壁设有水平杆322，通过水平凹槽331嵌套在水平杆322上进行滑动件33和侧壁的滑动固定。在滑动件33的中央设有安装内腔332，所述动触头34的中间固定在安装内腔332上使动触头34可以随着滑动件33一起左右移动。在滑动件33上远离线圈绕组1的一端设有弹簧安装槽333，复位弹簧的一端安装在弹簧安装槽333内，另一端地靠壳体32内壁。静触头35通过铜排穿出壳体32连接控制模块2的电路板。
30.如图4所示，传动模块5的接触端52为圆柱型的缓冲块，传动臂53的顶部侧旁设有凹孔54，缓冲块半嵌入凹孔54中。在凹孔54中设有凸筋55提高嵌入的紧固程度。传动模块5还包括限位块56，当传动模块5的转轴51转动到一定角度时，限位块56会接触线圈绕组1，对转动进行限位。本实施例中，当传动臂53推动切换开关3的拨杆31位于距离线圈组件的最远端时，限位块56触线圈绕组1。该结构可以有效避免传动臂53对拨杆31产生过量压力，提高设备的使用寿命。
31.本实施例的工作原理如下：
32.初始状态时，传动模块5的转轴51在扭簧的作用下转动到一定角度，使得限位块56接触线圈绕组1。此时，传动臂53正好抵靠拨杆31，使拨杆31位于距离线圈绕组1的最远端，同时，切换开关3内的静触头35和动触头34互相接触。
33.当线圈通电后，动铁芯模块4在线圈吸合下向下移接触到传动模块5的接触端52，带动传动模块5克服扭簧的弹力进行旋转，本实施例中接触端52和传动臂53同时向下、向线圈绕组1方向移动，限位块56脱离线圈绕组1。此时，传动臂53的下端部离开拨杆31，切换开关3内的滑动件33在弹簧的作用下向线圈绕组1方向移动，使得动触头34和静触头35分开，实现断路。
34.当线圈断电后，动铁芯模块4离开传动模块5的接触端52，转轴51在扭簧的回复力作用进行旋转直至限位块56再次接触线圈绕组1，使接触端52和传动臂53回到初始状态。在这个过程中，传动臂53的端部推动拨杆31远离线圈绕组1，拨杆31带动滑动件33滑动压缩弹簧，使静触头35和动触头34再次接触。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。