智能大型环形铁芯卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机技术领域，特别是涉及智能大型环形铁芯卷绕机。


背景技术：

2.铁芯是广泛用于磁电设备的核心部件，如应用于马达、变压器中，其结构简单、物理性能优良，常规铁芯是由一条矽钢片钢带卷绕而成，开口铁芯是由有规律的不同长度的矽钢片卷绕而成，卷绕机是将大面积片状的物质按照一定的方案卷成卷，如纺织卷绕机、电容器卷绕机、薄膜电阻卷绕机电池卷绕机等。
3.然而，传统的环形铁芯卷绕机所使用的升降平台多为手动型的，手动操作升降板进行升降效率低，且在对铁芯卷绕时精准度较低，且传动的环形铁芯卷绕机的外径不便于调节，适用范围较窄。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供智能大型环形铁芯卷绕机，采用升降伺服马达来控制管位平台的升降，操作简单方便，对环形铁芯的卷绕精准度较高，并且可以根据铁芯的外径自由调节，适用范围较广。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：智能大型环形铁芯卷绕机，包括支板，所述支板的外端固定连接有升降伺服马达，所述升降伺服马达的一端固定连接有管位平台，且所述支板的外端固定连接有主轴接料平台，所述主轴接料平台的内腔固定连接有送料伺服马达，且所述主轴接料平台的顶端固定连接有拉料气缸，所述支板的外端固定连接有凹轮，所述凹轮的顶端设有压料气缸本体，所述压料气缸本体固定连接于所述支板的外端，且所述凹轮的左侧设有带导向左压料气缸，所述带导向左压料气缸固定连接于所述支板的外端，且所述支板额底端固定连接有上压料气缸，所述上压料气缸与所述凹轮位置对应，且所述支板的外端固定连接有卷轴伺服马达，所述卷轴伺服马达与所述凹轮位置对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的外端转动连接有激光焊枪，所述激光焊枪设于所述凹轮的左侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的一侧固定连接有出料储存平台，所述出料储存平台的外端固定连接有移料气缸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷轴伺服马达的一侧固定连接有主轴脱模伺服马达，且所述支板的外端固定连接有送模伺服马达。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送模伺服马达的一端固定连接有切模伺服马达，所述切模伺服马达与所述主轴接料平台之间位置对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的另一侧固定连接有激光打标机，且所述出料储存平台的底端固定连接有卸料伺服马达。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料储存平台的一侧固定连接有接料
伺服马达。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料储存平台的底端固定连接有升降支架，所述升降支架为矩形。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的升降伺服马达，升降伺服马达能够带动管位平台进行升降，使用电驱动的方式代替传统的手动升降方式，操作简单方便，同时提高了铁芯卷绕的精准度，通过设置的压料气缸，压料气缸能够进行升降，通过配合凹轮适用于多种外径的铁芯，适用范围较广。
15.2、通过设置的激光打标机，激光打标机能够在铁芯卷绕的过程中对铁芯的外端进行打标操作，通过设置的接料伺服马达，接料伺服马达代替了传统的气动接料，增强了接料操作的稳定性，且可以自由调速，使得装置的运行更加稳定，通过设置的压料气缸，压料气缸能够实现多角度压料，且便于对铁芯的卷绕角度进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的左视图。
20.其中：1、支板；2、升降伺服马达；3、管位平台；4、主轴接料平台；5、送料伺服马达；6、拉料气缸；7、凹轮；8、压料气缸本体；9、带导向左压料气缸；10、上压料气缸；11、卷轴伺服马达；12、激光焊枪；13、出料储存平台；14、移料气缸；15、主轴脱模伺服马达；16、送模伺服马达；17、切模伺服马达；18、激光打标机；19、卸料伺服马达；20、接料伺服马达；21、升降支架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1
‑
4，本实用新型提供智能大型环形铁芯卷绕机，包括支板1，支板1的外端固定连接有升降伺服马达2，升降伺服马达2的一端固定连接有管位平台3，且支板1的外端固定连接有主轴接料平台4，主轴接料平台4的内腔固定连接有送料伺服马达5，且主轴接料平台4的顶端固定连接有拉料气缸6，支板1的外端固定连接有凹轮7，凹轮7的顶端设有压料气缸本体8，压料气缸本体8固定连接于支板1的外端，且凹轮7的左侧设有带导向左压料气缸9，带导向左压料气缸9固定连接于支板1的外端，且支板1额底端固定连接有上压料气缸10，上压料气缸10与凹轮7位置对应，且支板1的外端固定连接有卷轴伺服马达11，卷轴伺服马
达11与凹轮7位置对应；
24.输入数据，升降伺服马达2带动管位平台3顶端的铁芯进行移动，使得铁芯送入到主轴接料平台4中，同时送料伺服马达5带动铁芯进行移动，拉料气缸6拉动铁芯进行移动使得铁芯与凹轮7相贴合，同时压料气缸本体8根据铁芯的外径自由调节，从而对铁芯进行夹持，此时卷轴伺服马达11转动1.5圈带动铁芯进行卷绕，使用电驱动的方式代替传统的手动升降方式，操作简单方便，同时提高了铁芯卷绕的精准度。
25.在其他实施例中，支板1的外端转动连接有激光焊枪12，激光焊枪12设于凹轮7的左侧；
26.激光焊枪12对铁芯进行定位焊接，从而对铁芯的卷绕角度进行控制，操作简单方便。
27.在其他实施例中，支板1的一侧固定连接有出料储存平台13，出料储存平台13的外端固定连接有移料气缸14；
28.卷绕后的铁芯掉落在出料储存平台13上，同时移料气缸14带动铁芯进行移动。
29.在其他实施例中，卷轴伺服马达11的一侧固定连接有主轴脱模伺服马达15，且支板1的外端固定连接有送模伺服马达16；
30.当铁芯卷绕成型后，主轴脱模伺服马达15将铁芯进行脱模操作，防止铁芯附着在装置的表面影响下次的铁芯卷绕操作，送模伺服马达16将成型后的铁芯进行传送。
31.在其他实施例中，送模伺服马达16的一端固定连接有切模伺服马达17，切模伺服马达17与主轴接料平台4之间位置对应；
32.切模伺服马达17能够对铁芯的长度进行切割，从而便于生产不同规格、长度的铁芯圈，操作简单方便。
33.在其他实施例中，支板1的另一侧固定连接有激光打标机18，且出料储存平台13的底端固定连接有卸料伺服马达19；
34.激光打标机18能够在铁芯卷绕的过程中对铁芯的外端进行打标操作，节省了后续的操作步骤，加快铁芯卷绕的生产效率。
35.在其他实施例中，出料储存平台13的一侧固定连接有接料伺服马达20；
36.接料伺服马达20代替了传统的气动接料，增强了接料操作的稳定性，且可以自由调速，使得装置的运行更加稳定。
37.在其他实施例中，出料储存平台13的底端固定连接有升降支架21，升降支架21为矩形；
38.升降支架21可以根据需求进行自用调节，操作简单方便，同时减小了铁芯与出料储存平台13之间的位差，防止铁芯受到强碰撞角度损坏的现象。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。