一种断路器灭弧系统的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧系统。


背景技术：

2.小型断路器通常由电磁机构、触头机构、过载脱扣组件和灭弧系统组成，灭弧系统是断路器的重要组成部件，其作用是对触头系统上产生的电弧进行熄灭，在断路器的动、静触头分离时其间隙很小，电场强度极大，易产生高热和强场，金属内部的自由电子从阴极表面逸出，奔向阳极，因此，在动触头与静触头的间隙中就产生大量的带电粒子，使气体导电形成炽热的电弧。
3.现有小型断路器的灭弧系统主要包括壳体，以及置于壳体内的动触头、静触头、灭弧室和引弧片，动触头和静触头都是采用转动式拍合接触，在断路器结构布局上，灭弧室是要设置在动触头和静触头的接触位置下方，灭弧室都是安置在壳体专设的安装区间内，并在灭弧室与动触头和静触头之间设置有一条灭弧通道，引弧片设置在灭弧通道起到引弧作用。但现有断路器灭弧系统的灭弧通道设置距离都较长，是直接做在壳体内壁上，电弧的运动是不规则且乱窜的、这样容易对壳体及内部构件造成灼烧伤害，灭弧室的引弧和灭弧能力一般，灭弧范围较为有限，从而影响断路器的灭弧能力及分断能力。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器灭弧室的引弧和灭弧能力一般，电弧容易对壳体及内部构件造成灼烧伤害，从而影响断路器灭弧能力和分断能力的问题，从而一种避免电弧对壳体及内部构件造成灼烧伤害，灭弧和引弧效率高，大幅提升断路器的灭弧性能和分断能力的断路器灭弧系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器灭弧系统，包括设置于断路器壳体内的触头结构和灭弧装置；
6.触头结构包括固定设置于断路器壳体的两个静触头，以及相对于两个静触头可移动设置的动触桥，和设置在动触桥两端且与两个静触头上下相对的两个动触头；
7.灭弧装置包括相对设置在所述动触桥两端的两个灭弧室，以及可拆卸连接在两个所述灭弧室的开口端之间的引弧套结构，所述引弧套结构具有延伸连通两个所述灭弧室的开口端的灭弧通道，两个静触头伸入所述灭弧通道中，所述动触桥移动的设置于所述灭弧通道，并带动两个所述动触头与两个静触头在所述灭弧通道中接触或分离。
8.上述的断路器灭弧系统，所述引弧套结构包括与两个所述灭弧室的两侧侧壁相连的两个灭弧挡板，两个所述灭弧挡板之间形成了适合容纳动触桥及静触头的灭弧通道。
9.上述的断路器灭弧系统，两个所述灭弧挡板的内侧面设有沿灭弧通道延伸方向设置的多个引弧凸条，和成型在多个引弧凸条之间的引弧槽。
10.上述的断路器灭弧系统，所述灭弧通道对应两组动、静触头分别设置有两个引弧区间，两个所述引弧区间分别与两个灭弧室的开口端相对设置。
11.上述的断路器灭弧系统，两个所述灭弧挡板的外侧面对应两个引弧区间分别设置有两个安装卡槽，所述安装卡槽内设置有导磁片。
12.上述的断路器灭弧系统，所述灭弧室包括间隔排列的多个灭弧栅片，所述灭弧通道两端分别设有与多个灭弧栅片配合插接的多个插槽结构，所述引弧套结构与两个所述灭弧室通过插槽结构与灭弧栅片的插接配合组成一体结构。
13.上述的断路器灭弧系统，多个所述引弧槽延伸与多个所述插槽结构对应相连。
14.上述的断路器灭弧系统，两个静触头分别设置在两个静触板上，两个所述静触板相适配的覆盖设置在所述灭弧通道的顶部。
15.上述的断路器灭弧系统，所述灭弧通道底部设置有导弧板，所述导弧板向两个所述灭弧室的开口端方向延伸设置。
16.上述的断路器灭弧系统，所述触头结构包括可移动穿设在引弧套结构中的触头架，所述动触桥活动地设置在所述触头架上，所述引弧套结构的中部设有安装导孔，所述触头架具有移动穿过安装导孔的安装导杆，所述安装导杆上套设有穿过所述安装导孔后抵接在所述动触桥与导弧板之间的触头压簧。
17.本实用新型的技术方案相比于现有技术具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，根据触头结构采用上下移动接触的双断点结构，有利于加大开距，缩短灭弧时间，通过在动触桥两端设置相对的两个灭弧室，并在两个灭弧室的开口端之间连接有引弧套结构，引弧套结构具有一条延伸直通两个灭弧室的开口端的灭弧通道，起到准确引弧和灭弧作用，动触桥带动两个动触头与两个静触头是在灭弧通道内接触或分离，这样设计的好处在于，使两组动、静触头产生的电弧通过灭弧通道可以直接快速准确的流入到两个灭弧室中，缩短引弧距离，以限制电弧向引弧套结构两侧扩散而灼烧壳体及及内部构件，防护效果好，引弧范围大且效率高，以及设置两个灭弧室可增大灭弧范围，利用两灭弧室同时进行灭弧工作的优势，灭弧能力得到显著提高，灭弧效率高，大幅提升断路器的灭弧性能和分断能力。
19.2.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，通过在两个灭弧挡板的内侧面设置多条引弧槽，多条引弧槽是沿灭弧通道延伸方向同向设置，这种结构设置，通过多个引弧槽起到引弧作用，缩短引弧距离，可以准确的引导电弧流入到两个灭弧室，同时还起到切割电弧作用，降低电弧的电压。
20.3.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，两个灭弧挡板的外侧面对应两组动、静触头分别设置有两个导磁片，这种设计的好处在于，利用吹弧效应起到快速精确的引弧作用，使两组动、静触头产生的电弧分别向两侧的灭弧室方向运动，有利于减小电弧进入两个灭弧室的阻力，进而提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力和使用寿命。
21.4.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，所述引弧套结构与两个所述灭弧室通过插槽结构与灭弧栅片的插接配合组成一体结构，安装拆卸方便，实现灭弧室与引弧套结构的一体式安装，提高安装效率。
22.5.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，根据动触桥及静触头是容纳在引弧套结构的灭弧通道中，通过将两个静触板和导弧板分别遮挡设置在灭弧通道的顶部和底部，既能起到引弧作用，同时又将灭弧通道围成了一条直通两个灭弧室内部的封闭通道，引导电
弧沿着灭弧通道向其两端的灭弧室方向流动，并限制电弧向引弧套结构外扩散，以避免电弧对断路器内部构件造成灼烧伤害，使用安全可靠
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的断路器灭弧系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型的断路器灭弧系统的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的断路器灭弧系统的分体结构示意图；
27.图4为本实用新型的引弧套结构的结构示意图；
28.附图标记：1、灭弧室；11、灭弧栅片；2、引弧套结构；21、灭弧挡板；22、引弧凸起；23、安装卡槽；24、插槽结构；3、灭弧通道；31、引弧区间；4、导磁片；5、动触桥；51、动触头；6、静触板；61、静触头；7、导弧板；8、触头架；81、安装导杆；82、触头压簧；9、断路器壳体。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
35.本实用新型提供如图1
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4所示的一种断路器灭弧系统，包括设置于断路器壳体9内的触头结构和灭弧装置，触头结构包括固定设置于断路器壳体9的两个静触头61，以及相对于两个静触头61可移动设置的动触桥5，和设置在动触桥5两端且与两个静触头61上下相对的两个动触头51；
36.灭弧装置包括相对设置在所述动触桥5两端的两个灭弧室1，以及可拆卸连接在两个所述灭弧室1的开口端之间的引弧套结构2，所述引弧套结构2具有延伸连通两个所述灭弧室1的开口端的灭弧通道3，两个静触头61伸入所述灭弧通道3中，所述动触桥5移动的设
置于所述灭弧通道3，并带动两个所述动触头51与两个静触头61在所述灭弧通道3中接触或分离。
37.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据触头结构采用上下移动接触的双断点结构，有利于加大开距，缩短灭弧时间，通过在动触桥5两端设置相对的两个灭弧室1，并在两个灭弧室1的开口端之间连接有引弧套结构2，引弧套结构2具有一条延伸直通两个灭弧室1的开口端的灭弧通道3，起到准确引弧和灭弧作用，动触桥5带动两个动触头51与两个静触头61是在灭弧通道3内接触或分离，这样设计的好处在于，使两组动、静触头61产生的电弧通过灭弧通道3可以直接快速准确的流入到两个灭弧室1中，缩短引弧距离，引导电弧从动触头51一侧的高压区向灭弧室1一侧的低压区流动，以限制电弧向引弧套结构2两侧扩散而灼烧壳体及及内部构件，防护效果好，引弧范围大且效率高，以及设置两个灭弧室1可增大灭弧范围，利用两灭弧室1同时进行灭弧工作的优势，灭弧能力得到显著提高，灭弧效率高，大幅提升断路器的灭弧性能和分断能力。
38.下面结合图2
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4对引弧套结构2的具体结构作详细说明:
39.所述引弧套结构2包括与两个所述灭弧室1的两侧侧壁相连的两个灭弧挡板21，两个所述灭弧挡板21之间形成了适合容纳动触桥5及静触头61的灭弧通道3,其中，两个静触头61分别设置在两个静触板6上，两个所述静触板6相适配的覆盖设置在所述灭弧通道3的顶部，而两个静触头61则是伸入到灭弧通道3中，两个所述静触板6分别向两个灭弧室1方向延伸，使残留在静触头61的电弧可以沿着静触板6进入灭弧室1中，进一步优选设置的，所述灭弧通道3底部设置有导弧板7，所述导弧板7向两个所述灭弧室1的开口端方向延伸设置，根据上述结构可知，通过将两个静触板6和导弧板7分别遮挡设置在灭弧通道3的顶部和底部，既能起到引弧作用，同时又将灭弧通道3围成了一条直通两个灭弧室1内部的封闭通道，从而引导电弧沿着灭弧通道3向其两端的灭弧室1方向流动，并限制电弧向所述引弧套结构2外扩散，以避免电弧对断路器内部构件造成灼烧伤害，使用安全可靠。
40.如图4所示，两个所述灭弧挡板21的内侧面设有沿灭弧通道3延伸方向设置的多个引弧凸条，和成型在多个引弧凸条之间的多条引弧槽，多条引弧槽是沿灭弧通道3延伸方向同向设置，这种结构设置，通过多个引弧槽起到引弧作用，缩短引弧距离，可以准确的引导电弧流入到两个灭弧室1，同时还起到切割电弧作用，降低电弧的电压。
41.作为一种优选实施方式，所述灭弧通道3对应两组动、静触头61分别设置有两个引弧区间31，两个所述引弧区间31分别与两个灭弧室1的开口端相对设置，两个所述灭弧挡板21的外侧面对应两个引弧区间31分别设置有两个安装卡槽23，所述安装卡槽23内设置有导磁片4。这种设计的好处在于，利用吹弧效应起到快速精确的引弧作用，使两组动、静触头61产生的电弧分别向两侧的灭弧室1方向运动，有利于减小电弧进入两个灭弧室1的阻力，进而提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力和使用寿命。
42.为了实现所述引弧套结构2与两个灭弧室1之间的快速安装，如图3
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4所示，所述灭弧室1包括间隔排列的多个灭弧栅片11，所述灭弧通道3两端分别设有与多个灭弧栅片11配合插接的多个插槽结构24，多个所述引弧槽延伸与多个所述插槽结构24对应相连，在组装时，将所述引弧套结构2的一端插接到其一灭弧室1的开口端处，再将其另一端插接到另一灭弧室1的开口端处，使所述引弧套结构2与两个所述灭弧室1通过插槽结构24与灭弧栅片11的插接配合组成一体结构，这样也方便所述引弧套结构2与两个灭弧室1之间的安装拆
卸，实现所述灭弧室1与所述引弧套结构2的一体式安装，提高安装效率。
43.如图3所示，所述触头结构包括可移动穿设在引弧套结构2中的触头架8，所述动触桥5活动地设置在所述触头架8上，所述引弧套结构2的中部设有安装导孔，所述触头架8具有移动穿过所述安装导孔的安装导杆81，所述安装导杆81上套设有穿过所述安装导孔后抵接在所述动触桥5与导弧板7之间的触头压簧82，所述触头压簧82对所述动触桥5及触头架8施加向所述静触头61方向移动的弹性力。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。