电感器的制作方法

1.本技术涉及电感器技术领域，特别是涉及一种电感器。


背景技术：

2.电感器作为电子设备中的关键元件之一，具有将电能转化为磁芯能且能存储利用的作用。传统的电感器通常使用铜箔绕制，但是这种绕制的电感器如需要通过较大的电流需要增加绕制的圈数，此时，尤其是电感器，由于对电流的需求量较高，因此需要绕制更多圈，组装效率低；虽然可以采用扁平线圈的方式提升线圈绕制的效率，但是扁平线圈常以椭圆形方式套设在磁芯上，当电感器的高度受限的情况下，扁平线圈的绕制圈数受限，从而使得通过的电流受限。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种电感器，可以提供更大电流承受能力且便于安装。
4.根据本技术实施例的一种电感器，包括：
5.外壳，所述外壳设置为一端开口的腔体；
6.组合磁芯，所述组合磁芯设置有若干个，每一所述组合磁芯均包括两个磁柱；
7.扁平线圈，所述扁平线圈设置有若干个，且与所述组合磁芯一一对应设置；每一所述扁平线圈均设置为八字形绕制线圈，所述八字形绕制线圈形成有第一空心部和第二空心部，每一所述第一空心部、所述第二空心部分别套设在对应的所述组合磁芯的两个磁柱上，所述扁平线圈、所述组合磁芯均设置在所述外壳内；每一所述扁平线圈的两个引出端均靠近所述开口设置。
8.根据本技术上述实施例，至少具有如下有益效果：通过将扁平线圈设置成八字型，可以在高度受限的情况下增加扁平线圈的绕制圈数，同时，由于设置有若干个扁平线圈，相对于单相的电感器，其功率更高，因此可以提供更大电流承受能力，且扁平线圈以及组合磁芯均设置在外壳的腔体内，因此可以更加便于电感器的安装，因此，本技术提出的电感器，可以提供更大电流承受能力且便于安装。
9.根据本技术的一些实施例，每一所述组合磁芯均还包括第一底芯和第二底芯，所述第一底芯和所述第二底芯分别盖设在所述扁平线圈的两端，每一所述组合磁芯的两个磁柱的两端分别与所述第一底芯、所述第二底芯可拆卸连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述电感器还包括：第一底座，所述第一底座设置有若干个，所述第一底座与所述组合磁芯一一对应设置；每一所述第一底座上均设置有两个第一通孔，每一所述组合磁芯的两个磁柱的一端穿过对应的所述第一通孔分别与对应的所述第一底芯连接；
11.第二底座，所述第二底座设置有若干个，所述第二底座与所述组合磁芯一一对应设置；每一所述第二底座上均设置有两个第二通孔，每一所述组合磁芯的两个磁柱的另一
端穿过对应的所述第二通孔分别与对应的所述第二底芯连接。
12.因此，通过设置第一底座可以将第一底芯与扁平线圈进行隔离，第二底座将第二底芯与扁平线圈进行隔离。
13.根据本技术的一些实施例，每一所述第一底座、每一所述第二底座均包括两个套筒、绝缘面，所述第一通孔、所述第二通孔设置在对应的绝缘面上；每一所述套筒与对应的所述第一通孔或所述第二通孔连通；每一所述第一底座、每一所述第二底座的两个所述套筒分别卡装在对应的所述扁平线圈的第一空心部和第二空心部上。因此，通过设置套筒，可以提升第一底座、第二底座的安装便利性。
14.根据本技术的一些实施例，所述绝缘面远离所述扁平线圈的一侧的边缘垂直连接有围合部，所述围合部与所述绝缘面之间形成有凹槽。通过将第一底座的绝缘面上形成凹槽，可以将第一底芯放置在凹槽内，从而可以提升电感器组装的便利性。同理，当第二底座的绝缘面形成有凹槽时，可以将第二底芯设置在对应的凹槽内，提升电感器组装的便利性。
15.根据本技术的一些实施例，电感器还包括盖板，所述盖板上设置有若干引脚孔，所述引脚孔与所述扁平线圈的引出端一一对应设置，所述盖板盖设在所述外壳的开口上。通过设置盖板，可以更好的将扁平线圈、组合磁芯固定在腔体内，从而更加便于整个电感器的安装。
16.根据本技术的一些实施例，所述腔体内设置有灌封胶。通过设置灌封胶，利用灌封胶的良好导热性，提升扁平线圈的散热速度。
17.根据本技术的一些实施例，所述扁平线圈的厚度设置在0.15mm～1.2mm内。
18.根据本技术的一些实施例，所述扁平线圈的宽度设置在3mm～12mm内。
19.根据本技术的一些实施例，所述组合磁芯、所述扁平线圈均设置有三个。
20.根据本技术的一些实施例，所述外壳设置为铝壳。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本技术实施例的电感器爆炸示意图；
24.图2为本技术实施例的电感器结构示意图。
25.附图标记：
26.外壳100、开口110、
27.组合磁芯200、磁柱210、第一底芯220、第二底芯230、
28.扁平线圈300、引出端310、第一空心部320、第二空心部330、
29.第一底座410、第一通孔411、第二底座420、第二通孔421、套筒430、绝缘面440、
30.盖板500、引脚孔510。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.根据图1、图2描述本技术实施例的一种电感器，如图1和图2所示，电感器包括外壳100、组合磁芯200以及扁平线圈300。
35.外壳100设置为一端开口110的腔体；组合磁芯200设置有若干个，每一组合磁芯200均包括两个磁柱210；扁平线圈300设置有若干个，且与组合磁芯200一一对应设置；每一扁平线圈300均设置为八字形绕制线圈，且所述八字形绕制线圈形成有第一空心部320和第二空心部330，每一第一空心部320、第二空心部330均分别套设在对应的组合磁芯200的两个磁柱210上，扁平线圈300、组合磁芯200设置在腔体内；每一扁平线圈300的两个引出端310均靠近开口设置。
36.需说明的是，由于可以将组合磁芯200与扁平线圈300进行组合，因此可以通过外购成型的扁平线圈300，从而提升电感器的组装效率。
37.需说明的是，将组合磁芯200、扁平线圈300设置在同一外壳100内，此时，可以将电感器作为一个模块插接到电路板上，从而提升安装的便利性。
38.因此，通过将扁平线圈300设置成八字型，可以在高度受限的情况下增加扁平线圈300的绕制圈数，同时，由于设置有三个扁平线圈300，相对于单相的电感器，其功率更高，因此可以提供更大电流承受能力，且三个扁平线圈300以及组合磁芯200均设置在外壳100内，因此可以更加便于电感器的安装，因此，本技术提出的电感器，可以提供更大电流承受能力且便于安装。
39.可理解为，组合磁芯200、扁平线圈300均设置有三个。
40.需说明的是，通过将电感器设置三个扁平线圈300，相对于设置一个扁平线圈300的电感器，功率更高。因此，将本技术的电感器接入电路后，连接该电感器的开关管所承受的电压减少，此时可以选择耐压值小而开关速度块的半导体开关元件，从而可以实现更快的电压动态响应。
41.如图1所示，每一组合磁芯200还包括第一底芯220和第二底芯230，第一底芯220和第二底芯230分别盖设在扁平线圈300的两端，每一组合磁芯200的两个磁柱210的两端分别与第一底芯220、第二底芯230可拆卸连接。
42.如图1所示，电感器还包括第一底座410以及第二底座420。
43.第一底座410设置有若干个，第一底座410与组合磁芯200一一对应设置；每一第一
底座410上均设置有两个第一通孔411，每一组合磁芯200的两个磁柱210的一端穿过对应的第一通孔411分别与对应的第一底芯220连接。
44.第二底座420设置有若干个，第二底座420与组合磁芯200一一对应设置；每一第二底座420上均设置有两个第二通孔421，每一组合磁芯200的两个磁柱210的另一端穿过对应的第二通孔421分别与对应的第二底芯230连接。
45.因此，通过设置第一底座410可以将第一底芯220与扁平线圈300进行隔离，第二底座420将第二底芯230与扁平线圈300进行隔离。
46.如图1所示，每一第一底座410、每一第二底座420均包括两个套筒430、绝缘面440，第一通孔411、第二通孔421设置在对应的绝缘面440上，套筒430与对应的第一通孔411或第二通孔421连通；每一第一底座410、每一第二底座420的两个套筒430分别卡装在对应的扁平线圈300的第一空心部320和第二空心部330上。因此，通过设置套筒430，可以提升第一底座410、第二底座420的安装便利性。
47.需说明的是，如图1所示，第一底座410和第二底座420的套筒相对设置。
48.如图2所示，绝缘面440远离扁平线圈300的一侧的边缘垂直连接有围合部，围合部与绝缘面440之间形成有凹槽。因此，通过将第一底座410的绝缘面440上形成凹槽，可以将第一底芯220放置在凹槽内，从而可以提升电感器组装的便利性。同理，将第二底座420的绝缘面440上形成有凹槽，可以将第二底芯230设置在对应的凹槽内，提升电感器组装的便利性。
49.可理解为，电感器还包括盖板500，盖板500上设置有若干引脚孔510，引脚孔510与扁平线圈300的引出端310一一对应设置，盖板500盖设在外壳100的开口上。通过设置盖板500，可以更好的将扁平线圈300、组合磁芯200固定在腔体内，从而更加便于整个电感器的安装。
50.需说明的是，盖板500和外壳100可以通过螺栓可拆卸连接，也可以通过焊接的方式固定。
51.可理解为，腔体内设置有灌封胶。通过设置灌封胶，利用灌封胶的良好导热性，提升扁平线圈300的散热速度。
52.可理解为，扁平线圈300的厚度设置在0.15mm～1.2mm内。
53.可理解为，扁平线圈300的宽度设置在3mm～12mm内。
54.可理解为，外壳100设置为铝壳。
55.下面参考图1、图2以一个具体的实施例详细描述本技术的电感器。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。
56.如图1和图2所示，电感器包括外壳100、组合磁芯200以及扁平线圈300。
57.外壳100设置为一端开口的腔体；组合磁芯200设置有三个，每一组合磁芯200均包括两个磁柱210；扁平线圈300设置有三个，且与组合磁芯200一一对应设置；每一扁平线圈300均设置为八字形绕制线圈，形成有第一空心部320和第二空心部330，每一第一空心部320、第二空心部330均分别套设在对应组合磁芯200的两个磁柱210上，扁平线圈300、组合磁芯200设置在外壳100内；扁平线圈300的两个引出端310靠近开口设置。
58.进一步，如图1所示，每一组合磁芯200还包括第一底芯220和第二底芯230，第一底芯220和第二底芯230分别盖设在扁平线圈300的两端，每一组合磁芯200的两个磁柱210的
两端分别与第一底芯220、第二底芯230可拆卸连接。
59.进一步，如图1所示，电感器还包括第一底座410以及第二底座420。第一底座410设置有三个，第一底座410与组合磁芯200一一对应设置；每一第一底座410上均设置有两个第一通孔411，每一组合磁芯200的两个磁柱210的一端依次穿过对应的扁平线圈300、对应的第一通孔411分别与对应的第一底芯220连接。第二底座420设置有三个，第二底座420与组合磁芯200一一对应设置；每一第二底座420上均设置有两个第二通孔421，每一组合磁芯200的两个磁柱210的另一端依次穿过对应的扁平线圈300、对应到第二通孔421分别与对应的第二底芯230连接。
60.进一步，如图1所示，每一第一底座410、每一第二底座420均包括两个套筒430、绝缘面440，第一通孔411、第二通孔421设置在对应的绝缘面440上，套筒430与对应的第一通孔411或第二通孔421连通；每一第一底座410、每一第二底座420的两个套筒430分别卡装在对应的扁平线圈300的第一空心部320和第二空心部330上。
61.进一步，如图1所示，每一绝缘面440远离扁平线圈300的一侧的边缘垂直连接有围合部，围合部与绝缘面440之间形成有凹槽。第一通孔411、第二通孔421设置在对应的凹槽的槽底上。
62.进一步，如图1所示，电感器还包括盖板500，盖板500上设置有若干引脚孔510，引脚孔510与扁平线圈300的引出端310一一对应设置，盖板500盖设在外壳100的开口上。第一底座410靠近开口设置。
63.具体的，盖板500和外壳100可以通过螺栓可拆卸连接。
64.进一步，外壳100内设置有灌封胶。
65.具体的，扁平线圈300的厚度设置为0.15mm。
66.具体的，扁平线圈300的宽度设置为12mm。
67.具体的，外壳100设置为铝壳。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
70.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。