1.本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种高稳定性的刀片式连接器。
背景技术：
2.连接器包括有公端与母端，其分别连接两个有源器件的器件，使两个器件能够传输电流或信号，连接器分为很多种，其中刀片式连接器主要用于刀片电池电源输出。现有的刀片式连接器大多为插装式结构，端子插装固定于绝缘本体上，端子的固定部从绝缘本体的后端露出，容易出现串扰或爬电等现象，电气稳定性较差。因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高稳定性的刀片式连接器，其能有效解决现有的刀片式连接器容易出现串扰或爬电等现象，电气稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种高稳定性的刀片式连接器，包括有一绝缘本体、多个端子以及两挂钩件；所述绝缘本体包括有主体部和凸部，所述主体部上前后侧面贯穿形成有多个端子槽，多个端子槽左右间隔排布，多个端子槽均贯穿至主体部的底面，所述主体部的两端均开设有固定槽；所述凸部于主体部的后侧向后一体延伸出，凸部封住多个端子槽的后侧开口；所述多个端子分别由前往后插装在对应的端子槽中固定，每一端子均具有一体成型连接的接触部、固定部和焊接部，所述接触部呈刀片状并向前伸出绝缘本体，所述固定部插装在端子槽中固定，所述焊接部向下伸出绝缘本体；所述两挂钩件分别插装在对应的固定槽中固定并均向下伸出绝缘本体。
6.作为一种优选方案，所述主体部的两端后侧面均向前凹设有安装腔，两安装腔相对凸部左右对称设置。
7.作为一种优选方案，所述凸部之前后侧面之间的距离为1mm。
8.作为一种优选方案，所述固定槽贯穿主体部的底面和后侧面，所述挂钩件由后往前插装在固定槽中。
9.作为一种优选方案，所述固定槽的内壁凹设有卡槽，所述挂钩件的上端一侧面凹陷另一侧面凸起而形成有卡条，所述卡条卡于卡槽中固定。
10.作为一种优选方案，所述挂钩件的下端两侧面贯穿形成有挂孔。
11.作为一种优选方案，所述固定部和焊接部均于接触部的后侧延伸出，所述固定部呈直杆状，所述焊接部呈l形并位于固定部的下方。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.本产品采用插pin式组装工艺，有利于提升生产效率及生产稳定性，通过在主体部
的后侧向后一体延伸出有凸部，并且凸部封住多个端子槽的后侧开口，避免出现串扰和爬电等电子干扰，提升产品的电气稳定性。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例的另一组装立体示意图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
18.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图。
19.附图标识说明：
20.10、绝缘本体
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101、端子槽
21.102、固定槽
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103、安装腔
22.104、卡槽
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11、主体部
23.12、凸部
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20、端子
24.21、接触部
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22、固定部
25.23、焊接部
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30、挂构件
26.301、挂孔
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31、卡条。
具体实施方式
27.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、多个端子20以及两挂钩件30。
28.所述绝缘本体10包括有主体部11和凸部12，所述主体部11上前后侧面贯穿形成有多个端子槽101，多个端子槽101左右间隔排布，多个端子槽101均贯穿至主体部11的底面；所述主体部11的两端均开设有固定槽102，所述主体部11的两端后侧面均向前凹设有安装腔103，两安装腔103相对凸部12左右对称设置。所述凸部12于主体部11的后侧向后一体延伸出，凸部12封住多个端子槽101的后侧开口，所述凸部12之前后侧面之间的距离为1mm。
29.所述多个端子20分别由前往后插装在对应的端子槽101中固定，每一端子20均具有一体成型连接的接触部21、固定部22和焊接部23，所述固定部22和焊接部23均于接触部21的后侧延伸出；所述接触部21呈刀片状并向前伸出绝缘本体10；所述固定部22呈直杆状，所述固定部22插装在端子槽101中固定；所述焊接部23呈l形并位于固定部22的下方，所述焊接部23向下伸出绝缘本体10。
30.所述两挂钩件30分别插装在对应的固定槽102中固定并均向下伸出绝缘本体10。所述固定槽102贯穿主体部11的底面和后侧面，所述挂钩件30由后往前插装在固定槽102中；所述固定槽102的内壁凹设有卡槽104，所述挂钩件30的上端一侧面凹陷另一侧面凸起而形成有卡条31，所述卡条31卡于卡槽104中固定；所述挂钩件30的下端两侧面贯穿形成有挂孔301。
31.详述本实施例的组装方法如下：
32.首先，一体冲压成型出多个端子20和两挂钩件30；然后，通过注塑成型出绝缘本体
10；接着，将多个端子20插装固定在绝缘本体10内，接触部22向前伸出绝缘本体10，固定部22插装在端子槽101中固定，焊接部23向下伸出绝缘本体10；最后，将挂钩件30固定于固定槽102中，完成安装。
33.本实用新型的设计重点在于：
34.本产品采用插pin式组装工艺，有利于提升生产效率及生产稳定性，通过在主体部的后侧向后一体延伸出有凸部，并且凸部封住多个端子槽的后侧开口，避免出现串扰和爬电等电子干扰，提升产品的电气稳定性。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：包括有一绝缘本体、多个端子以及两挂钩件；所述绝缘本体包括有主体部和凸部，所述主体部上前后侧面贯穿形成有多个端子槽，多个端子槽左右间隔排布，多个端子槽均贯穿至主体部的底面，所述主体部的两端均开设有固定槽；所述凸部于主体部的后侧向后一体延伸出，凸部封住多个端子槽的后侧开口；所述多个端子分别由前往后插装在对应的端子槽中固定，每一端子均具有一体成型连接的接触部、固定部和焊接部，所述接触部呈刀片状并向前伸出绝缘本体，所述固定部插装在端子槽中固定，所述焊接部向下伸出绝缘本体；所述两挂钩件分别插装在对应的固定槽中固定并均向下伸出绝缘本体。2.根据权利要求1所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述主体部的两端后侧面均向前凹设有安装腔，两安装腔相对凸部左右对称设置。3.根据权利要求1所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述凸部之前后侧面之间的距离为1mm。4.根据权利要求1所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述固定槽贯穿主体部的底面和后侧面，所述挂钩件由后往前插装在固定槽中。5.根据权利要求4所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述固定槽的内壁凹设有卡槽，所述挂钩件的上端一侧面凹陷另一侧面凸起而形成有卡条，所述卡条卡于卡槽中固定。6.根据权利要求1所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述挂钩件的下端两侧面贯穿形成有挂孔。7.根据权利要求1所述的高稳定性的刀片式连接器，其特征在于：所述固定部和焊接部均于接触部的后侧延伸出，所述固定部呈直杆状，所述焊接部呈l形并位于固定部的下方。
技术总结
本实用新型公开一种高稳定性的刀片式连接器，包括有一绝缘本体、多个端子以及两挂钩件；所述绝缘本体包括有主体部和凸部，所述主体部上前后侧面贯穿形成有多个端子槽；所述凸部于主体部的后侧向后一体延伸出，凸部封住多个端子槽的后侧开口；所述多个端子分别由前往后插装在对应的端子槽中固定；所述两挂钩件分别插装在对应的固定槽中固定并均向下伸出绝缘本体。本产品采用插PIN式组装工艺，有利于提升生产效率及生产稳定性，通过在主体部的后侧向后一体延伸出有凸部，并且凸部封住多个端子槽的后侧开口，避免出现串扰和爬电等电子干扰，提升产品的电气稳定性。提升产品的电气稳定性。提升产品的电气稳定性。
技术研发人员：戴学成 马见业 李垚 张建明
受保护的技术使用者：深圳市创益通技术股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/24