一种电缆生产用浮动轧纹装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆轧纹装置领域，具体涉及一种电缆生产用浮动轧纹装置。


背景技术：

2.轧纹装置属于电缆综合护套生产线中的一个装置，对电缆进行轧纹。目前的轧纹装置有两种，一种轧纹装置是先对复合铝带进行轧纹，再将复合铝带包的电缆缆芯上，最后采用热风焊接，采用这种轧纹方式会使复合带两面的粘结薄膜被破坏，影响电缆的防潮性能，且电缆过硬不易弯曲；另一种轧纹装置是先在电缆缆芯上包裹复合铝带，再采用轧纹装置对包裹铝带的电缆缆芯进行轧纹，能够保证电缆的防潮性能，具有一定的弯曲性能。
3.电缆外导体的轧纹方式一般分为两种，一种为同心式轧纹，另一种为偏心式轧纹。同心式轧纹是指对电缆外导体进行轧纹的刀具其结构中心与电缆处于同一中心，偏心式轧纹是指对电缆外导体进行轧纹的刀具其结构中心与电缆有一定的偏离。通常需要根据实际需求轧出不同深度的轧纹，需要调节轧纹头的偏心量来实现轧纹深浅调节。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种电缆生产用浮动轧纹装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆生产用浮动轧纹装置，包括动力机构驱动转动的主轴，所述主轴一端设置有轧纹组件，所述轧纹组件包括沿导线移动方向对称设置的第一支柱、第二支柱，所述第一支柱、第二支柱上沿导线移动方向分别滑动设置有斜面平行且相对的第一斜推杆、第二斜推杆，所述第一斜推杆、第二斜推杆的斜面间夹持有轧环。
6.优选的，所述轧环外围设置有轧环座，所述轧环座两侧对称设置有第一定轴、第二定轴，所述第一定轴、第二定轴分别插入所述第一支柱、第二支柱与所述第一斜推杆、第二斜推杆的斜面相抵。
7.优选的，所述第二支柱沿导线移动方向的两侧对称设置有l型拔杆座，两所述拔杆座之间夹紧设置所述第二支柱，两所述拔杆座通过拔销与所述轧环座连接。
8.优选的，所述轧纹组件沿导线移动方向两端设置有前导组件、后导组件，所述前导组件包括调偏轴，所述调偏轴外围通过第一轴承设置有第二轴承座、螺纹连接有调节齿轮，所述调节齿轮啮合有第一电机驱动的主动齿轮，所述调节齿轮外罩设有与所述第二轴承座连接的第一护罩。
9.优选的，所述调偏轴外围通过第一轴承设置有支撑转体，所述支撑转体套设在所述第二轴承座、第一轴承之间，所述支撑转体外围靠近所述轧纹组件一端设置有挡板；所述第二轴承座下方设置有底板，所述挡板底端滑动设置在所述底板上。
10.优选的，所述调偏轴中空且其内部设置有前导筒，所述前导筒外围远离所述轧纹组件一端螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮上且位于所述调节手轮与调偏轴间卡接有第
一盖板，所述前导筒内靠近两端口处设置有前导模
11.优选的，所述动力机构包括固定设置在所述主轴外围的从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接有第二电机驱动的主动皮带轮。
12.优选的，所述主轴外围通过两第二轴承设置有第一轴承座，两所述第二轴承之间设置有衬套，所述主轴中空且其内部通过第三轴承设置有中空后导筒，所述后导筒内靠近两端口处设置有后导模。
13.优选的，还包括“凹”型箱体，所述箱体上端设置有直线导轨，所述第一轴承座、第二轴承座滑动设置在所述直线导轨上；所述底板下端设置有支架，所述箱体上设置有拉线传感器，所述拉线传感器的钢绞线另一端与所述支架连接。
14.优选的，所述后导筒两端设置有压板，所述压板开设有与所述后导模内径大小相同的通孔，所述通孔允许电缆穿过。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.通过在主轴一端对称设置第一支柱、第二支柱，第一支柱、第二支柱上分别滑动设置有第一斜推杆、第二斜推杆，第一斜推杆、第二斜推杆的斜面间夹持有轧环，第一支柱、第二支柱沿导线移动方向贯穿设置有通槽，第一斜推杆、第二斜推杆滑动设置在通槽内，由于第一斜推杆、第二斜推杆的斜面平行且相对，它们在通槽内同步滑动时，其斜面挤压轧环，使轧环的中轴线位置偏离主轴中轴线，即调整轧环的偏心量来实现轧纹深浅调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前导组件、轧纹组件、后导组件的结构示意图；
19.图3为图1中a-a局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的轧纹组件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的前导组件左侧视图；
22.图6为本实用新型的轧环结构示意图。
23.附图中标记：
24.箱体1、直线导轨2、前导筒3、前导模4、调节手轮5、第一盖板6、调偏轴7、第一护罩8、调节齿轮9、第一盖板10、第一轴承11、第二轴承座13、第二轴承14、第三轴承15、透盖17、挡板18、支撑转体19、第一斜推杆20、第二斜推杆21、第二密封盖22、第一电机23、轧环24、第一支柱25、轧环座26、第一定轴27、第二定轴29、第二支柱30、第二盖板31、压板32、底板33、内圈盖34、外圈盖板35、内圈衬套36、主轴37、后导筒38、第二护罩39、第一轴承座41、第三护罩45、挡板46、从动皮带轮47、主动皮带轮49、第二电机51、皮带52、后导模54、拔销57、拔杆座58、支架62、主动齿轮64、拉线传感器69。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-6所示，本实用新型提供了一种电缆生产用浮动轧纹装置，包括动力机构驱动转动的主轴37，所述主轴37一端设置有轧纹组件，轧纹组件随主轴37一起转动。所述轧纹组件包括沿导线移动方向对称设置的第一支柱25、第二支柱30，第一支柱25、第二支柱30固定设置在主轴37外围，所述第一支柱25、第二支柱30上沿导线移动方向分别滑动设置有斜面平行且相对的第一斜推杆20、第二斜推杆21，所述第一斜推杆20、第二斜推杆21的斜面间夹持有轧环24。第一支柱25、第二支柱30沿导线移动方向贯穿设置有通槽，第一斜推杆20、第二斜推杆21滑动设置在通槽内，由于第一斜推杆20、第二斜推杆21的斜面平行且相对，它们在通槽内同步滑动时，其斜面挤压轧环24，使轧环24的中轴线位置偏离主轴37中轴线，即调整轧环24的偏心量来实现轧纹深浅调节。需要说明的是，通槽的大小能够容纳第一斜推杆20、第二斜推杆21的粗端。
28.进一步的，所述轧环24外围设置有轧环座26，所述轧环座26两侧对称设置有第一定轴27、第二定轴29，所述第一定轴27、第二定轴29分别插入所述第一支柱25、第二支柱30与所述第一斜推杆20、第二斜推杆21的斜面相抵。第一斜推杆20、第二斜推杆21在通槽内同步滑动时，其斜面通过挤压第一定轴27、第二定轴29，从而实现轧纹深浅调节。轧环24、轧环座26沿导线移动方向的两侧设置有第二密封盖22，保护轧环24直接暴露在外。
29.进一步的，所述第二支柱30沿导线移动方向的两侧对称设置有l型拔杆座58，两所述拔杆座58之间夹紧设置所述第二支柱30，两所述拔杆座58通过拔销57与所述轧环座26连接，拔杆座58与轧环座26上均设置有螺纹孔，拔销57穿过拔杆座58与轧环座26螺纹连接，拔销57另一端设置有固定螺母。
30.进一步的，所述轧纹组件沿导线移动方向两端设置有后导组件、与第一斜推杆20、第二斜推杆21接触的前导组件，所述前导组件包括调偏轴7，所述调偏轴7外围通过第一轴承11设置有第二轴承座13、螺纹连接有调节齿轮9，调节齿轮9设置在远离轧纹组件一端，所述调节齿轮9啮合有第一电机23驱动的主动齿轮64，所述调节齿轮9外罩设有与所述第二轴承座13连接的第一护罩8。需要说明的是，调节齿轮9为带有中空半轴的齿轮，调偏轴7螺纹连接在中空半轴内，中空半轴外围设置有第一盖板10，第一盖板10远离调节齿轮9一侧与第二轴承座13间隙配合；第一护罩8与第二轴承座13固定连接。第一电机23驱动主动齿轮64旋转，由于第二轴承座13保持不动，故调节齿轮9在原处旋转，调节齿轮9中空半轴与调偏轴7螺纹连接，调偏轴7沿导线移动方向前进或后退，从而推动第一斜推杆20、第二斜推杆21在通槽内滑动，实现轧纹深浅调节。
31.进一步的，所述调偏轴7外围通过第一轴承11设置有支撑转体19，所述支撑转体19套设在所述第二轴承座13与第一轴承11之间，所述支撑转体19外围靠近所述轧纹组件一端设置有挡板18；所述第二轴承座13下方设置有底板33，所述挡板18底端滑动设置在所述底板33上。调节齿轮9旋转时，调偏轴7沿导线移动方向前进或后退，从而推动挡板18底端在底板33上滑动。
32.进一步的，所述调偏轴7中空且其内部设置有前导筒3，所述前导筒3外围远离所述
轧纹组件一端螺纹连接有调节手轮5，所述调节手轮5上且位于所述调节手轮5与调偏轴7间卡接有第一盖板6，所述前导筒3内靠近两端口处设置有前导模4。通过旋进或旋出调节手轮5，使前导模4更靠近轧纹组件，整个装置运行更加稳定，更好调节装置的轧纹深度。调偏轴7靠近轧纹组件的一端设置有透盖17，所述透盖17开设有与所述前导模4内径大小相同的通孔，所述通孔允许电缆穿过。
33.动力机构的一种实施方式为：所述动力机构包括固定设置在所述主轴37外围的从动皮带轮47，所述从动皮带轮47通过皮带52连接有第二电机51驱动的主动皮带轮49。第二电机51驱动主动皮带轮49转动，从而带动从动皮带轮47、主轴37转动，轧环24开始旋转。主轴37外围套设有第三护罩45，用于保护从动皮带轮47。
34.进一步的，所述主轴37外围通过两第二轴承14设置有第一轴承座41，两所述第二轴承14之间设置有衬套42，所述主轴37中空且其内部通过第三轴承15设置有中空后导筒38，所述后导筒38内靠近两端口处设置有后导模54。主轴37旋转带动轧环24旋转，后导筒38不发生转动，即电缆线不发生转动。
35.进一步的，还包括“凹”型箱体1，所述箱体1上端设置有直线导轨2，所述第一轴承座41、第二轴承座13滑动设置在所述直线导轨2上；所述底板33下端设置有支架62，所述箱体1上设置有拉线传感器69，所述拉线传感器69的钢绞线另一端与所述支架62连接。需要说明的是，轧环24的转速依靠拉线传感器69(假设轧环24起点值为0rpm，原点值为100rpm，终点值为200rpm)反馈，当电缆线速度越慢时，轧环24越靠近起点位置，越快则靠近终点位置；当电缆线速度恒定不变时，轧环24则恒定在起点至终点的某个位置。
36.进一步的，所述后导筒38两端设置有压板32，所述压板32开设有与所述后导模54内径大小相同的通孔，所述通孔允许电缆穿过。
37.一种电缆生产用浮动轧纹装置工作原理：调节齿轮9旋转时，调偏轴7沿导线移动方向前进或后退，从而推动挡板18底端在底板33上滑动，挡板18挤压第一斜推杆20、第二斜推杆21在通槽内滑动，由于第一斜推杆20、第二斜推杆21的斜面平行且相对，它们在通槽内同步滑动时，其斜面挤压轧环24，使轧环24的中轴线位置偏离主轴37中轴线，即调整轧环24的偏心量来实现轧纹深浅调节。轧环24的转速依靠拉线传感器69反馈，当电缆线速度越慢时，轧环24越靠近起点位置，越快则靠近终点位置；当电缆线速度恒定不变时，轧环24则恒定在起点至终点的某个位置。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。