软包锂离子电池封头装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是一种软包锂离子电池封头装置。


背景技术：

2.对于软包锂离子电池，电池内芯的侧面上一般固定连接有极耳，电池内芯以及极耳通过包装纸包覆，然后包装纸的边缘需要采用热封机使包装纸胶粘在一起，具体通过热封机的上封头和下封头热压而成。
3.目前的热封机在将包装纸热压时，上封头和下封头抵触使包装纸上的胶熔化而胶粘在一起，因此上封头和下封头在抵触时为硬接触，需要限位结构进行限位。在实践中，封头两端限位结构磨损后需要外发加工精铣或者精磨，导致需要多个备用封头，不但封头经过多次铣或者磨后使用的寿命就会变短，而且设备在安装封头水平时需要大量时间维修维护。正常生产过程中一旦限位结构异常时须把封头拆卸后更换新的封头，也会直接影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种软包锂离子电池封头装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种软包锂离子电池封头装置，包括上封头、下封头，所述上封头、所述下封头之间的空间作为加工空间；所述上封头和/或所述下封头的两端设置有限位套安装位，所述限位套安装位上设置有可拆卸的限位套；所述限位套为筒状结构，所述限位套具有空腔和通孔。
6.根据本实用新型所提供的软包锂离子电池封头装置，通过采用可拆卸的限位套作为上封头、下封头之间限位结构的设计，这样在上下封头限位套异常时可轻松更换，也可以在安装前可以根据自己要求的尺寸进行调试选用合适的限位套，维护更容易，有利于延长封头使用寿命。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述上封头包括有上安装座和上封装立板，所述下封头包括有下安装座和下封装立板。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述上封装立板和所述下封装立板之间设置有极耳限位槽。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述限位套安装位上设置有安装槽。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述安装槽与所述限位套之间设置有垫片。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述限位套为竖直安装，所述限位套朝向加工空间一侧的通孔作为安装孔，所述安装孔上设置有紧固螺丝。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述限位套内朝向所述限位套安装位一侧处设置有固定凸台。
13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述限位套朝向所述限位套安装位一侧位置上设置有防旋转卡位。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.新设计可在上、下封头之间限位套有异常，则可以更换限位套而不需要更换封头结构；
16.2.新设计可以根据需要尺寸选用合适的限位套，而不需要改动封头结构；
17.3.新设计制造简单，成本低；
18.4.只需要更换新的垫片即可满足要求，延长封头使用寿命；
19.5.限位套、垫片简单易用，适应不同的封头、热封机装置。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的立体图；
22.图2是本实用新型的结构分解图；
23.图3是本实用新型的结构分解图；
24.图4是本实用新型的立体图。
25.附图标记：
26.上封头100、上安装座110、上封装立板120；下封头200、下安装座210、下封装立板220；限位套安装位300、安装槽310；限位套400、安装孔410、固定凸台420、防旋转卡位430；极耳限位槽500；垫片600；紧固螺丝700。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
28.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
29.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
30.图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种软包锂离子电池封头装置，包括上封头100、下封头200，上封头100、下封头200之间的空间作为加工空间。上封头100、下封头200作为封头结构完成对电池的热压工作。
31.进一步的，参照图2，上封头100和/或下封头200的两端设置有限位套安装位300，限位套安装位300上设置有可拆卸的限位套400，可以根据需要选用合适的限位套400。一旦发现上封头100、下封头200之间限位套400有异常，则可以更换限位套400。
32.再进一步的，限位套400为筒状结构，限位套400具有空腔和通孔，简单易用。这样
不但方便限位套400的生产和安装，而且限位套400设计可保证上封头100、下封头200在抵触时不容易偏移，保证电池的热压效果。
33.以上公开的一种软包锂离子电池封头装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
34.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
35.在一些实施例中，限位套400分为上下两组分别安装在上封头100、下封头200上。
36.在一些实施例中，限位套400为单组只安装在上封头100、下封头200上。
37.在一些实施例中，上封头100、下封头200为长形结构并沿着左右侧方向延伸。限位套400分列封头结构的左右两侧。
38.在一些实施例中，上封头100包括有上安装座110和上封装立板120，下封头200包括有下安装座210和下封装立板220。上安装座110、下安装座210作为固定安装部分，而上封装立板120与下封装立板220作为封装区。
39.本实施例中，可选的，上安装座110、下安装座210的截面为“t”字状，提高上封头100、下封头200的稳固度。
40.在一些实施例中，上封装立板120和下封装立板220之间设置有极耳限位槽500，用于对极耳进行定位。
41.在一些实施例中，限位套安装位300上设置有安装槽310，限位套400可插接入安装槽310中。这样不但方便限位套400的安装，而且也可以提高避免限位套400因为受到剪切力作用而错位移位。
42.在一些实施例中，限位套400为钢套，更加耐用。
43.在一些实施例中，安装槽310与限位套400之间设置有垫片600。上下封头结构的限位套400异常时，只需要将限位套400卸下来后重新增加相应需要厚度的垫片600填充锁紧即可。
44.本实施例中，可选的，垫片600为圆片状、圆环状或者“c”字状。
45.在一些实施例中，参照图3、图4，限位套400为竖直安装，限位套400朝向加工空间一侧的通孔作为安装孔410，安装孔410上设置有紧固螺丝700，便于限位套400的拆装。
46.在一些实施例中，限位套400内朝向限位套安装位300一侧处设置有固定凸台420，保证紧固螺丝700可卡紧限位套400，限位套400更稳固。
47.在一些实施例中，限位套400朝向限位套安装位300一侧位置上设置有防旋转卡位430，避免封头结构长期工作时，限位套400出现旋转松脱的现象。
48.本实施例中，可选的，防旋转卡位430为凸块结构，限位套安装位300上设置有对应的凹槽结构。
49.本实施例中，可选的，防旋转卡位430为凹槽结构，限位套安装位300上设置有对应的凸块结构。
50.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。