温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构

1.本实用新型涉及温控开关生产技术领域，尤其涉及温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构。


背景技术：

2.温控开关又称温控器，温控开关具有多种类型，其中常见的型号为kst-10b的温控开关，其原理为定温后的双金属片作为热敏感反应组件，利用感温元件受温度变化而产生弯曲变形的原理，通过具有储能结构的弹片，使动触头迅速动作，达到断开或接通电路的目的，从而起到控制温度的效果，温控器的零件还有陶瓷套管、厚陶瓷圈、薄陶瓷圈和平铆钉等圆形的零部件，使得各个零件与双金属片共同组装成一个完整的温控开关。
3.现有技术的温控开关的圆形零部件是通过人工进行组装的，导致圆形零部件的组装效率降低，进而使得温控开关的生产效率降低。因此，亟需设计温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构，包括横梁，所述横梁的一侧固定有驱动机构一，所述驱动机构一的输出端固定连接有挡块，所述横梁的一侧设置有均匀分布的陶瓷套管，所述挡块顶部外壁开有与陶瓷套管相适配的挡槽，所述横梁的顶部外壁固定有驱动机构二，所述驱动机构二的输出端固定有导柱。
7.进一步的，所述横梁的底部设置有定位装置，所述定位装置的顶部设置有温控开关半成品。
8.进一步的，所述驱动机构二的输出轴一端通过螺栓连接有连接块，所述连接块的底部外壁开有连接槽，所述导柱的顶端一体成型有连接盘，所述连接盘与连接槽相适配。
9.进一步的，所述横梁的一侧外壁通过螺栓连接有定位块，所述定位块的顶部外壁开有导孔，所述导柱活动插接于导孔的内部。
10.进一步的，所述横梁的一侧外壁通过螺栓连接有立板，所述立板的底部外壁通过螺栓连接有固定座，所述固定座的顶部外壁开有固定孔。
11.进一步的，所述定位块的一侧外壁固设有进气管，所述定位块的内部开有均匀分布的吹气孔，所述吹气孔与进气管相连通，所述吹气孔位于导孔的四周。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的挡块、导柱和驱动机构二，利用挡块上的挡槽对陶瓷套管进行限位，并通过驱动机构二带动导柱插入陶瓷套管的孔内部，使得陶瓷套管能够通过重力作用自动装配到温控开关半成品上，实现了陶瓷套管自动装配的效果，提高了温控开关的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的挡块结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的连接块结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的定位块结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的厚陶瓷圈结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的薄陶瓷圈结构示意图；
21.图8为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构的平铆钉结构示意图。
22.图中：1横梁、2驱动机构二、3连接块、4定位块、5导柱、6驱动机构一、7挡块、8定位装置、9温控开关半成品、10立板、11固定座、12固定孔、13导孔、14连接槽、15连接盘、16挡槽、17陶瓷套管、18厚陶瓷圈、19薄陶瓷圈、20平铆钉、21进气管、22吹气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.实施例一
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1-5，温控开关自动装配设备用圆形零部件装配机构，包括横梁1，横梁1的一侧通过螺栓连接有驱动机构一6，驱动机构一6优选型号为ma20x40的气缸，驱动机构一6的输出端固定连接有挡块7，横梁1的底部设置有定位装置8，定位装置8的顶部设置有温控
开关半成品9，定位装置8对温控开关半成品9起到固定的作用，横梁1的一侧设置有均匀分布的陶瓷套管17，陶瓷套管17在进行装配时通过料盘进行输送，陶瓷套管17为待装配的工件，挡块7顶部外壁开有与陶瓷套管17相适配的挡槽16，利用挡块7的挡槽16对陶瓷套管17进行限位，使得陶瓷套管17与温控开关半成品9待装配的位置在竖直方向上对应，横梁1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动机构二2，驱动机构二2优选型号为ma10x40的气缸，驱动机构二2的输出端固定有导柱5，利用挡块7上的挡槽16对陶瓷套管17进行限位，使得驱动机构二2带动导柱插入陶瓷套管17的孔内部，使得陶瓷套管17能够通过重力作用自动装配到温控开关半成品9上，本方案为通过重力使得陶瓷套管17进行装配。
28.其中，驱动机构二2的输出轴一端通过螺栓连接有连接块3，连接块3的底部外壁开有连接槽14，导柱5的顶端一体成型有连接盘15，连接盘15与连接槽14相适配，利用导柱5的连接盘15装入连接槽14内部，实现连接块3与导柱5的固定，进而使得导柱5在进行安装时更加的方便，并且使得导柱5在与定位块4的导孔13进行装配时能够进行自适应调节，进而使得装配机构在进行安装时更加的便利，横梁1的一侧外壁通过螺栓连接有定位块4，定位块4的顶部外壁开有导孔13，导柱5活动插接于导孔13的内部，利用导孔13使得导柱5的上下运动更加的稳定，使得装配机构对陶瓷套管17的精度得到提高，横梁1的一侧外壁通过螺栓连接有立板10，立板10的底部外壁通过螺栓连接有固定座11，固定座11的顶部外壁开有固定孔12，固定孔12为腰型孔，使得固定座11在进行安装时便于进行调节位置，进而使得装配机构在使用时便于进行调试，定位块4的一侧外壁固设有进气管21，定位块4的内部开有均匀分布的吹气孔22，吹气孔22与进气管21相连通，吹气孔22位于导孔13的四周，通过进气管21向定位块4的吹气孔22内部通入压缩空气，使得压缩空气能够从吹气孔22喷出对陶瓷套管17进行推动，进而使得装配机构在进行横放时也能够实现对陶瓷套管17进行装配。
29.实施例二
30.参照图6，温控开关自动装配设备的金属片装配机构，本实施例的基本结构与实施例一相同。
31.本实施例与实施例一不同之处在于陶瓷套管17还可以与厚陶瓷圈18的结构相同，使得挡块7的挡槽16与厚陶瓷圈18进行适配，进而使得改装配机构还能实现对厚陶瓷圈18进行装配，使得装配机构的功能得到增加。
32.实施例三
33.参照图7，温控开关自动装配设备的金属片装配机构，本实施例的基本结构与实施例一相同。
34.本实施例与实施例一不同之处在于陶瓷套管17还可以与薄陶瓷圈19的结构相同，使得挡块7的挡槽16与薄陶瓷圈19进行适配，进而使得改装配机构还能实现对薄陶瓷圈19进行装配，使得装配机构的功能得到增加。
35.实施例四
36.参照图8，温控开关自动装配设备的金属片装配机构，本实施例的基本结构与实施例一相同。
37.本实施例与实施例一不同之处在于陶瓷套管17还可以与平铆钉20的结构相同，使得挡块7的挡槽16与平铆钉20进行适配，进而使得改装配机构还能实现对平铆钉20的结构相同进行装配，使得装配机构的功能得到增加。
38.工作原理：使用时，当需要对陶瓷套管17进行装配时，使用料盘将多个陶瓷套管17依次输送到挡块7的挡槽16内部，利用驱动机构二2带动导柱5进行向下运动，使得导柱5插接进入陶瓷套管17的孔内部，利用驱动机构一6带动挡块7进行移动，使得挡块7与陶瓷套管17进行分离，在挡块7与陶瓷套管17进行分离后，陶瓷套管17通过重力下落到温控开关半成品9需要进行装配的位置，使得陶瓷套管17能够通过导柱5的导向作用准确与温控开关半成品9进行装配。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。