一种线束加工用端子压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，更具体地说，涉及一种线束加工用端子压接装置。


背景技术：

2.线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成
3.目前，线束在加工时需要通过压接装置压接端子，现有压接装置在对线束端子压接时，一般通过人工手动将线束固定，手动固定线束的过程中容易导致端子的压接点不稳定，从而影响线束端子的压接效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线束加工用端子压接装置，旨在解决现有技术中的大部分压接装置在对线束端子压接时，是通过人工手动将线束固定，手动固定线束的过程中容易导致端子的压接点不稳定，从而影响线束端子的压接效果的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种线束加工用端子压接装置，包括底座和控制器，所述控制器固定连接于底座上，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器上设置有上模具，所述底座上固定连接有下模具，所述上模具位于下模具的上侧，所述上模具与下模具之间设置有两组定位机构，两组所述定位机构用于上模具和下模具对线束端子压接时进行定位。
7.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述定位机构均包括固定块、固定杆、固定片、压片、两个压杆、第一弹簧、滑管、连杆和压紧片，所述固定块固定连接于下模具的一侧端，所述固定杆固定连接于固定块上，所述固定片固定连接于固定杆远离固定块的一端，所述压片滑动连接于固定杆的外表面，两个所述压杆固定连接于压片上且活动贯穿固定片，所述第一弹簧套设于固定杆的外表面且位于固定块和压片之间，所述滑管滑动插接于固定块上，所述连杆通过铰轴活动铰接于滑管和压片之间，所述压紧片固定连接于上模具上且与两个压杆相对应，所述滑管上设置有压紧组件，所述压紧组件用于将线束压紧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述压紧组件均包括插杆、第二弹簧和弧形夹紧块，所述插杆滑动插接于滑管内，所述第二弹簧位于滑管内且与插杆的一端相接触，所述弧形夹紧块固定连接于插杆的另一端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述插杆上开凿有滑道，所述滑管内固定连接有限位块，所述插杆通过滑道滑动连接于限位块的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形夹紧块的内表面固定连接有保护垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上固定连接有两个稳定杆，所述上模具上的两侧端均固定连接有稳定块，两个所述稳定块分别滑动连接于两个稳定杆的外表
面。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中，底座用于支撑控制器和下模具，控制器通过外部电源能够控制上模具下压，上模具与下模具对应，当线束端子需要压接时，首先将线束端子放置在下模具上与上模具对应，然后控制器通过外部电源使上模具向下移动，下模具通过两组定位组件配合将线束夹紧，夹紧后的线束端子通过上模具和下模具压接成型，本实用新型中，上模具在对线束端子压紧的过程中，两组定位机构会将线束夹紧，防止线束在压紧时发生晃动，导致压接点难以与上模具对应，影响上模具对线束端子的压接效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型的爆炸图；
17.图4为本实用新型中图3的b处放大图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、控制器；3、上模具；4、下模具；5、固定块；6、固定杆；7、固定片；8、压片；9、压杆；10、第一弹簧；11、滑管；12、连杆；13、插杆；14、第二弹簧；15、弧形夹紧块；16、滑道；17、限位块；18、保护垫；19、稳定块；20、稳定杆；21、压紧片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1-4，一种线束加工用端子压接装置，包括底座1和控制器2，控制器2固定连接于底座1上，控制器2与外部电源电性连接，控制器2上设置有上模具3，底座1上固定连接有下模具4，上模具3位于下模具4的上侧，上模具3与下模具4之间设置有两组定位机构，两组定位机构用于上模具3和下模具4对线束端子压接时进行定位。
25.本实施例中，底座1用于支撑控制器2和下模具4，控制器2通过外部电源能够控制上模具3下压，上模具3与下模具4对应，当线束端子需要压接时，首先将线束端子放置在下模具4上与上模具3对应，然后控制器2通过外部电源使上模具3向下移动，下模具4通过两组定位组件配合将线束夹紧，夹紧后的线束端子通过上模具3和下模具4压接成型。
26.具体的，每组定位机构均包括固定块5、固定杆6、固定片7、压片8、两个压杆9、第一弹簧10、滑管11、连杆12和压紧片21，固定块5固定连接于下模具4的一侧端，固定杆6固定连接于固定块5上，固定片7固定连接于固定杆6远离固定块5的一端，压片8滑动连接于固定杆6的外表面，两个压杆9固定连接于压片8上且活动贯穿固定片7，第一弹簧10套设于固定杆6的外表面且位于固定块5和压片8之间，滑管11滑动插接于固定块5上，连杆12通过铰轴活动铰接于滑管11和压片8之间，压紧片21固定连接于上模具3上且与两个压杆9相对应，滑管11上设置有压紧组件，压紧组件用于将线束压紧。
27.本实施例中，当上模具3对下模具4上的线束端子压接时，上模具3向下移动会使压紧片21与两个压杆9接触，两个压杆9通过固定片7使压片8向下移动，压片8通过固定杆6向下滑动对第一弹簧10压缩，同时压片8通过连杆12推动固定块5上的滑管11，滑管11向线束靠近通过压紧组件将线束固定，同时上模具3机继续下移对线束端子压接，当上模具3压接完成后，上模具3向上移动复位，上模具3使压紧片21远离两个压杆9，第一弹簧10产生的弹力使两个压片8复位，同时两个压杆9进行复位，滑管11通过连杆12复位，从而使压接完成后的端子能够取出。
28.具体的，每组压紧组件均包括插杆13、第二弹簧14和弧形夹紧块15，插杆13滑动插接于滑管11内，第二弹簧14位于滑管11内且与插杆13的一端相接触，弧形夹紧块15固定连接于插杆13的另一端。
29.本实施例中，当滑管11向线束移动时，第二弹簧14的弹力使插杆13上的弧形夹紧块15与线束接触，然后上模具3继续向下移动会将端子压紧，此时滑管11会在插杆13的表面继续移动，从而进一步的压缩第二弹簧14，提高弧形夹紧块15对线束的压紧效果，每组定位机构的滑管11上均设置有一组压紧组件，两组压紧组件的两个弧形夹紧块15之间会相互配合对线束夹紧固定。
30.具体的，插杆13上开凿有滑道16，滑管11内固定连接有限位块17，插杆13通过滑道16滑动连接于限位块17的外表面。
31.本实施例中，插杆13在滑管11内滑动会通过滑道16在限位块17的表面滑动，滑道16和限位块17的滑动连接对插杆13限制，使弧形夹紧块15对线束的压紧保持稳定。
32.具体的，弧形夹紧块15的内表面固定连接有保护垫18。
33.本实施例中，弧形夹紧块15上固定连接的保护垫18能够增大弧形夹紧块15与线束之间的摩擦力，使弧形夹紧块15对线束的压紧更加稳定。
34.具体的，底座1上固定连接有两个稳定杆20，上模具3上的两侧端均固定连接有稳定块19，两个稳定块19分别滑动连接于两个稳定杆20的外表面。
35.本实施例中，上模具3在向下模具4下压时，两个稳定块19会跟随上模具3的移动在两个稳定杆20上滑动，从而保障上模具3在对线束端子压接是保持稳定。
36.工作原理：当上模具3对下模具4上的线束端子压接时，首先将线束端子放置在下模具4上与上模具3对应，然后控制器2通过外部电源使上模具3向下移动，上模具3向下移动
会使压紧片21与两个压杆9接触，两个压杆9通过固定片7使压片8向下移动，压片8通过固定杆6向下滑动对第一弹簧10压缩，同时压片8通过连杆12推动固定块5上的滑管11，滑管11向线束靠近通过压紧组件将线束固定，同时上模具3机继续下移对线束端子压接，当上模具3压接完成后，上模具3向上移动复位，上模具3使压紧片21远离两个压杆9，第一弹簧10产生的弹力使两个压片8复位，同时两个压杆9进行复位，滑管11通过连杆12复位，从而使压接完成后的端子能够取出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。